甲苯蒸餾最高溫度

Ⅰ 甲苯常壓蒸餾溫度

1,裡面混有少量的水
2,a 偏高 b 溫度計水銀球上端在蒸餾頭側管下線的水平線以上,偏低
溫度計水銀球上端在蒸餾頭側管下線的水平線以下,偏高

Ⅱ 請問，用甲苯萃取後可以用普通蒸餾將甲苯蒸餾出嗎溫度要達到多少度。感謝🙏。

普通蒸餾可以將甲苯蒸出，但效率低。
甲苯的沸點110度，要使甲苯沸騰並氣化，需保持蒸餾瓶的液體溫度在140度以上。
溫度太高會使溶質分解。

Ⅲ 甲苯與環己烷混合後，進行分液蒸餾 會什麼溫度得到環己烷

甲苯110度，環己烷80.7度，在80度左右餾出組分為環己烷

Ⅳ 甲苯迴流是多少度

甲苯迴流是110～120度。

甲苯的沸點是110.6度，但它和水的恆沸物的沸點只有85度，但在實驗時發現要讓其順利的帶水迴流，溫度得110～120度左右，最高能達到130度。

甲苯化學性質活潑，與苯相像，可進行氧化、磺化、硝化和歧化反應，以及側鏈氯化反應，甲苯能被氧化成苯甲酸。

作用與用途：

甲苯主要由原油經石油化工過程而製得。作為溶劑它用於油類、樹脂、天然橡膠和合成橡膠、煤焦油、瀝青、醋酸纖維素，也作為溶劑用於纖維素油漆和清漆，以及用為照像製版、墨水的溶劑。

甲苯也是有機合成，特別是氯化苯醯和苯基、糖精、三硝基甲苯和許多染料等有機合成的主要原料。它也是航空和汽車汽油的一種成分。

甲苯具有揮發性，在環境中比較不易發生反應。由於空氣的運動使其廣泛分布在環境中，並且通過雨和從水表面的蒸發使其在空氣和水體之間水斷地再循環，最終可能因生物的和微生物的氧化而被降解。

以上內容參考：網路——甲苯

Ⅳ 褐煤的甲苯萃取物產率的測定

方法提要

將褐煤樣置於萃取儀中用甲苯萃取。然後將溶劑蒸除，並將可溶殘留物乾燥至質量恆定。根據乾燥殘留物質量，計算甲苯萃取物產率並以干基報出。

儀器裝置

萃取儀合適的萃取儀(圖73.55)由以下部件組成:①平底錐形燒瓶，500mL，帶有玻璃磨口;②迴流冷凝管，帶有磨口玻璃錐形接頭和至少400mm長的水套;③萃取濾紙筒，$30mm×90mm，掛在一金屬網框內。

蒸餾頭一個帶有磨口玻璃錐形接頭的冷凝器，接頭與平底錐形燒瓶瓶口相接。

砂浴或其他適當的加熱器。

真空乾燥箱電加熱，能保持(80±2)℃溫度和約50kPa壓力(也可用能保持溫度在110～115℃的通風空氣乾燥箱或其他乾燥手段，但必須小心防止甲苯萃取物著火)。

蒸發皿陶瓷製品，高約30mm，直徑約80mm。

圖73.55 萃取儀

金屬絲網篩孔徑1mm×1mm。

試劑

甲苯蒸餾范圍109～111℃，在此范圍內至少95%液體蒸餾出(甲苯為可燃物，且吸入或皮膚吸收會導致中毒)。

分析步驟

將煤樣鋪在一盤上，使其與周圍大氣達到近似濕度平衡。將煤樣小心破碎到通過孔徑1mm×1mm的篩網。然後將煤樣裝在一帶蓋容器中並裝至容積的80%以上。開始測定之前，將煤樣充分混合至少1min，最好用機械方法混合。

稱取約10g(精確至1mg)煤樣，裝入萃取筒中並蓋上一團干凈的棉花。將萃取筒放入金屬網框。將網框掛在迴流冷凝管末端，其位置應使冷凝的甲苯滴入萃取筒中。於錐形瓶中加150mL甲苯並將它與迴流管相接。將錐形瓶放在砂浴或其他適當的加熱器上加熱，控制加熱溫度使迴流冷凝甲苯以穩定的流速通過試樣。連續加熱4h或直到萃取濾紙筒流出的甲苯接近無色。哪種情況時間長按哪種情況控制加熱。

用蒸餾頭換下迴流冷凝管並將甲苯蒸出到錐形瓶中約剩20mL液體為止，用洗瓶中的甲苯將殘留液定量清洗到已稱量過的蒸發皿中。在真空乾燥箱中於(80±2)℃和約50kPa下將殘余甲苯蒸除，將萃取物乾燥到質量恆定。

用另一份煤樣測定水分。

空氣乾燥基-甲苯萃取物(E_T，ad，%)含量的計算參見式(73.109)，干基甲苯萃取物產率(E_T，d，%)的計算參見式(73.110)。

Ⅵ 請問在糖精鈉生產過程中甲苯的蒸餾所需負壓是多少溫度是多少謝謝各位了

關於鄰甲苯磺醯胺的氧化、關環制備糖精的改進工藝.包括鄰甲苯磺醯胺的氧化和電解使氧化劑再生兩個過程.以鉻酐為氧化劑,在硫酸水溶液中,加入鄰甲苯磺醯胺反應製得糖精,通過改變反應條件,免去了繁雜的低壓蒸餾這個工序,避免了耐酸性蒸餾設備和鍋爐房等龐大結構及廠房設備,提供實現"氧化"和"電解"整個流程連續自動化循環的實施可能.反應條件如下:H#-[2]SO#-[4]濃度為50～58%,反應溫度40～60℃,反應時間8～12小時.
鄰甲苯磺醯胺的氧化，關環制備糖精的工藝，它包括鄰甲苯磺醯胺的氧化和電解，使氧化劑再生兩個過程。以酷酐為氧化劑，在硫酸水溶液中，加入鄰甲苯磺醯胺反應而得。本發明的特徵在於，氧化過程所用的硫酸水溶液的濃度為50——58％，反應溫度在40——60℃，反應時間為8——12小時。

糖精製備過程中原料的回收方法和設備
本發明涉及用毫微膜方法從另外還含有溶解鹽的含水工藝物流中回收糖精（APM）制備過程中的原料，具體藉助讓每股含水工藝物流或兩股或多股此種物流這之合並流，經受採用對100D以上組分及單價鹽有特定截留率的復合膜的毫微過濾，存在於如此獲得的截留液中的原料物質，用本專業已知的方法回收，或把截留液不經進一步加工返回糖精製備過程。本發明也涉及用來實施上述方法的設備
在糖精（APM）制備過程中，從還含有溶解鹽的含水工藝物流中回收原料物質的方法，其特徵在於，每股含水工藝物流或兩股或更多股此種物流的合並流（具有含鹽量至少1％（重量））經受採用復合膜的毫微過濾處理，對於分子量大於100D的組分截留率為50－100％，而對於單價鹽的截留率為＋20－－40％，在如此獲得的截留液中的原料物質，用本技術中已知方法回收或者把截留液不經進一步加工返回糖精製備過程中。
本發明涉及一種糖精鈉生產方法，包括醯氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置換、氯化、氨化、酸析、鹼化及脫色反應步驟，再經過濾、濃縮、結晶、乾燥得到成品；其特徵在於其中的酸析、鹼化反應步驟主要包括：加入15～30％硫酸析出不溶性；加入甲苯使不溶性起球；用水洗滌至酸水澄清；配製濃度為10～30％的食用碳酸鈉溶液加入抽完酸水後的不溶性膠粒中；同時升溫至45～55℃，pH值為2.8～3.8；攪拌5～10分鍾，溶液為均勻透明溶液，停止攪拌靜置分層，得到20～25％鄰磺醯苯甲醯亞胺鈉溶液。其酸析、鹼化反應過程為液體反應，溫度較低，甲苯不易揮發，因此減少空氣污染，改善操作者的工作環境。該方法操作簡單、有效降低勞動強度及生產成本。
1、一種糖精鈉生產方法，包括醯氨化、霍夫曼降解脂化、重氮化、置換、氯化、氨化、酸析、鹼化及脫色反應步驟，再經過濾、濃縮、結晶、乾燥得到成品，其特徵在於其中的酸析、鹼化反應步驟如下： (1)將氨化反應後製得的氨化液與甲苯洗水抽入酸析、鹼化反應釜中充分攪拌均勻； (2)加水調整氨化液與甲苯洗水溶液濃度為1.05～1.06kg/m3，測量氨化液體積，按比例氨化液為1500～1700份，加入甲苯375～425份持續攪拌，溫度為18～20℃； (3)在攪拌中加入375～425份濃度為15％～30％的硫酸，時間為10～15分鍾，溫度為15～30℃，測定pH值為1～4之間，在充分攪拌下析出不溶性膠粒，以酸水澄清為酸析終點； (4)將酸水虹吸入反應釜下部沉降槽排出，保持溫度15～25℃，攪拌10～20分鍾，在持續攪拌中排凈酸水； (5)用水反復洗滌不溶性膠粒至測定洗水中氯根含量≤0.08％為止； (6)將最後一次洗水抽入二體水計量罐中回收作酸洗套用水； (7)將611～1100份濃度為10～30％的食用碳酸鈉溶液，加入抽完酸水後的不溶性膠粒中，封閉反應釜間隔進行攪拌，減壓後持續開動攪拌； (8)同時反應釜升溫至45～55℃，均勻攪拌使不溶性膠粒及食用碳酸鈉溶液全部中和溶解，測定調整溶液pH值達到2.8～3.8； (9)攪拌5～10分鍾，溶液為均勻透明溶液，停止攪拌靜置分層，得到20～25％鄰磺醯苯甲醯亞胺鈉溶液； (10)按常規進行脫色反應，再經過濾、濃縮、結晶、乾燥得到成品。
參考資料：中國專利：8510165；94115733.4

Ⅶ 甲苯和水的共沸點是多少,如果把加熱溫度升到130攝氏度會怎麼樣

甲苯水溶液沸點是84.1攝氏度,正常壓強下是不可能升至130度的.
除非加壓.

Ⅷ 甲苯做帶水劑沸點是多少，蒸餾所需溫度是多少

甲苯的沸點是110.6度，但它和水的恆沸物的沸點只有85度。但我在實驗時發現要讓其順利的帶水迴流，溫度得110～120左右。最高能達到130.（外溫）

Ⅸ 在旋轉蒸發儀中，溶劑是甲苯，一般溫度設為多少才能蒸出甲苯呢謝謝！@！

常壓甲苯沸點110°C，旋蒸儀里壓力還要低，旋蒸儀真空度不同對應的沸點也就不同了，這個試幾次就知道了啊，笨

Ⅹ 請問用水泵減壓蒸餾把甲苯盡量蒸干凈溫度一般控制在幾度比較好呢

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