『壹』 稀料發酵室的溫度控制在多少合適
稀料釀酒的發酵溫度是要隨時密切觀察的,觀察發酵升溫情況判斷發酵情況,不以發酵裡面酒精的含量高低判斷。發酵過程是升溫過程,當發酵結束時,溫度下降,就可以蒸餾了。
『貳』 用什麼辦法可以把溶解廢油漆的稀料還原
蒸餾法。。那是需要設備的。。。所有的廢油漆廢稀料都是可以回收提煉稀釋劑的。但是提煉的稀釋劑不穩定
『叄』 蒸餾是什麼原理,液體不到沸點也會揮發吧,那怎麼保證他們不會混在一起
蒸餾是一種熱力學的分離工藝,它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同,使低沸點組分蒸發,再冷凝以分離整個組分的單元操作過程,是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。與其它的分離手段,如萃取、過濾結晶等相比,它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。
『肆』 我只有稀硫酸可以通過蒸餾的方法提純嗎
這是很不好做的,通常也沒人這么做。
將稀硫酸提純,原來的稀硫酸的濃內度是多少?就假設容10%吧。還要用一種日常生活中實用的方法。
那就蒸餾吧,H2SO4的沸點很高,減壓蒸餾H2O會先出來,硫酸的濃度會越來越高。
如果你沒受過專業的化學實驗訓練,不要這么做,濃硫酸有危險!
『伍』 蒸餾過程中,加熱功率不能太大又不能太小,為什麼
因為太小了蒸餾不出來,太大了蒸餾產品純度不夠,容易夾雜著雜質。
利用混合液體專或液-固體系中屬各組分沸點不同,使低沸點組分蒸發,再冷凝以分離整個組分的單元操作過程,是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。
與其它的分離手段,如萃取、過濾結晶等相比,它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑,從而保證不會引入新的雜質。
(5)稀料蒸餾吧擴展閱讀:
蒸餾沸點差別較大的混合液體時,沸點較低者先蒸出,沸點較高的隨後蒸出,不揮發的留在蒸餾器內,這樣,可達到分離和提純的目的。
故蒸餾是分離和提純液態化合物常用的方法之一,是重要的基本操作,必須熟練掌握。但在蒸餾沸點比較接近的混合物時,各種物質的蒸氣將同時蒸出,只不過低沸點的多一些,故難於達到分離和提純的目的,只好藉助於分餾。
『陸』 稀料燒酒需要多少溫度
觀察發酵升溫情況判斷發酵情況,不以發酵裡面酒精含量高低判斷。
發酵過程是升溫過程,當發酵結束時候,溫度下降。就可以蒸餾了。
『柒』 蒸餾燒瓶內液體體積為什麼不能少於他容積的1/3,不能超過他容積的2/3
因為少於容積1/3會使蒸餾燒瓶受熱不勻,可能會引起炸裂的。超過容積2/3液體沸騰後,可能會有液體從支管口濺出。
加熱時要墊石棉網,也可用其他熱浴加熱。加熱時,液體量不超容積的2/3,不少於容積的1/3。蒸餾燒瓶與圓底燒瓶外形上的主要是蒸餾燒瓶用於分餾液體,因此在瓶頸處有一略向下伸出的細玻璃管,可用於引流。蒸餾燒瓶加熱堵住瓶口時,必有另一管伸出。
(7)稀料蒸餾吧擴展閱讀:
配置附件(如溫度計等)時,應選用合適的橡膠塞,注意檢查氣密性是否良好。蒸餾時先在瓶底加入少量沸石(或碎瓷片),以防暴沸。加熱時應放石棉網上,使之均勻受熱。
蒸餾畢須先關閉活塞後再停止加熱,防止倒吸。蒸餾時溫度計水銀球的位置應與蒸餾燒瓶支管口的下沿平齊。
『捌』 醋酸丁酯沸點
醋酸丁酯
中文別名:醋酸正丁酯;乙酸丁酯;乙酸正丁酯; 乙酸丁脂; 丁基醋酸鹽; N-醋酸苯酯; N-丁基醋酸; 醋 酸 丁 酯; 乙酸丁酯,醋酸丁酯; 醋酸丁酯 N-BUTYL ACETATE; 乙酸正丁酯, 99+%; 乙酸正丁酯, SEMICONDUCTOR GRADE, 99% MIN; 乙酸正丁酯, HPLC GRADE, 99.5+%
英文簡稱: s-BAC
主要性質:與醋酸正丁酯相似,無色液體、有水果香味,沸點112.3℃(101.3kPA)
相對密度0.872
(20℃/4℃)
閃點31.1℃
主要應用:漆用溶劑、稀釋劑,各種植物油與樹脂溶劑。還用於塑料和香料製造。
分子式(Formula):C6H12O2
分子量(Molecular Weight): 116.16
CAS No.: 123-86-4
物化性質(Physical Properties)
1、比重:0.878-0.885;
2、含量:≥96%;
3、水份:≤0.4;
4、游離酸(以醋酸計):≤0.010%;
5、不揮發物:≤0.010
【應用】
本品為性能優良的有機溶劑,被廣泛地用於造漆工業,塗料工業,用來製造硝化纖維素及其衍生物清漆以及聚氨酯清漆,及醇酸樹酯清漆和多彩塗料,也用於樟腦,礦油,油酯及合成樹酯,天然及合成橡膠乙烯等,苯乙烯等,2一甲基丙烯酸等聚合物製品,同時還用於人造革及醫葯工業和電子工業,同時大量用來製造油漆工業,稀釋劑,也用於塑料工業,香料工業,以及作為萃取劑和脫水劑應用於各種領域,本品由於毒性很低,還用作酒類的調香劑,總之應用非常廣泛.
『玖』 稀料燒酒為什麼苦
白酒的苦味主要是由酒中的醇類物質導致,另外,單寧、糠醛和酚類化合物也會使白酒產生苦味。這些引起白酒苦味的物質主要來源於以下三種情況:
1、原輔料不凈或選擇不當
使用的原料、曲粉出現霉變,輔料稻殼未清蒸或清蒸不徹底或霉變,產生苦味和邪雜味;
使用單寧含量高的原料,原料中的高脂肪被氧化,單寧在發酵過程中被分解成某些酚類化合物,帶來苦澀共存的味道;
另外原輔料皮殼中含有較多的多縮戊糖。在微生物的作用下會生成帶有焦苦味的糠醛。
2、配料不合理
俗話說「曲大酒苦」,用曲量大,酒醅中蛋白質含量高,發酵時必產生大量的酪氨酸,經酵母作用脫氨、脫羥而生成酪醇,使酒帶苦味,而且持續時間很長。
3、生產工藝條件控制溫度不合理
入窖溫度高或糧食、曲粉粉碎過細或過粗,窖池密封不嚴,密封窖泥開裂並長霉,酒醅堆放時間過長等都會使酒發酵時產生倒燒味、苦味、辛辣味、霉味等。
入窖溫度高、前期發酵溫度不易控制,從而造成前期升溫過猛、糟醅品溫高、持續時間長,酵母衰老自溶快,自溶後產生的氨基酸及酪氨酸都會導制高級醇、酪醇含量的增加,從而產生的酒帶有嚴重並持久的苦味;
若酒醅堆放時間較長,侵入的雜菌也就多,加速了甘油的分解,甘油易被酵母分解成丙烯醛,丙烯醛有持續性的苦味並刺激性強;
另外,蒸餾時,前期用汽過大,將會產生焦鍋現象,使焦化物質帶入酒中,產生焦苦味。
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