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鍍鈦不銹鋼能減少水垢

發布時間:2022-06-28 22:41:31

A. 鈦合金為什麼能減少水垢形成

鈦合金並不能減少水垢形成。
水垢是水體中的鈣鹽鎂鹽煮沸後氧化沉澱的結果,跟使用的容器沒有任何關系,跟水體本身有很大的關系。
當然,產生水垢是正常現象。
鈦和鈦合金具有良好的耐蝕性、較高的強度、良好的耐熱性,在這些方面都是要長於鋼鐵的,而且比重比鐵輕。但其生產成本太高。所以主要用於航天、深海等高科技領域。

B. 不銹鋼電水壺,怎樣清除水垢

以下幾種方法可以去除水垢

1.最簡易的方法:倒入白醋或醋精,加適量水浸泡一小時專左右,水燒開最好屬

2.土豆皮除垢:土豆皮放入壺中,加水煮開後浸泡,水垢會自行脫落

3.小蘇打除垢:一勺小蘇打加水,燒沸幾分鍾可除垢

另外,安裝一個凈水器或者使用凈水壺,並保證定時更換濾芯可極大程度減少水垢

C. 不銹鋼鍍鈦金有什麼作用啊

鍍鈦分兩種,一種裝飾性的鈦膜層,讓產品耐磨損、抗腐蝕、耐高溫、防腐蝕等作用
超強工具鍍的是TIN,該膜層的硬度達到2000-2400HV,該類膜層用於鋼切割和沖壓成型。
佛欣真空希望幫到您

D. 怎樣去除不銹鋼水龍頭上的水垢

可以使用牙膏清洗,步驟如下:
1、准備好一管牙膏、一把牙刷、一塊抹布。牙膏無所謂好壞,即使是過期的都行!牙刷也是,一次性或淘汰掉的都可以。抹布盡量柔軟一些以減輕對臉盆的損害。
2、把牙膏塗抹在水龍頭上,或者是把牙膏擠到抹布上,量不用太多,能夠均勻擦到每個角落就好了。
3、用抹布擦拭水龍頭和臉盆,盡量讓牙膏擦到每個地方,擦拭過程中可以用抹布蘸取少量清水,這樣可以更加省力。只要是抹布能夠抹到的地方盡量不用牙刷,這樣可以減少對瓷質臉盆的損害。
4、在抹布擦不到的邊邊角角就可以用牙刷來刷了。之所以選用牙刷而不是刷子主要是因為牙刷較刷子更小巧靈活,可以刷到每個死角;再就是因為牙刷刷毛更柔軟,對瓷質臉盆的損害更小。
5、經過抹布和牙刷的充分清潔之後,就可以用清水來沖洗了。這時同樣可以用抹布蘸取大量的清水來擦洗。
6、用干抹布擦乾殘留水分或讓水分自然蒸發。前後對比一下你就會發現水龍頭又像新的一樣,上面煩人的水漬和污漬已經消失的無影無蹤!

E. 不銹鋼鍍鈦加工

簡單一點的,就是用不銹鋼廢料加鎳、鉻鐵、電解錳等原材料冶煉,復雜一點的呢就是用各類礦石加各種廢鐵、合金元素冶煉啦。鑄成鋼錠後,通過熱軋、冷軋製成各種鋼板、鋼帶、鋼管。

熱軋工藝:鋼錠—加熱—軋制—鋼帶—打卷—檢驗—標識—入庫

冷軋工藝:紅坯—酸洗—清刷—焊接—回火—軋制—成品—檢驗—標識—入庫
淺談不銹鋼表面處理過程存在問題及預防措施
淺談不銹鋼表面處理過程存在問題及預防措施

1 不銹鋼件常用表面處理方法

1.1 前言

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業,食品機械,機電行業,環保行業,家用電器行業及家庭裝潢,精飾行業,給予人們以華麗高貴的感覺。

不銹鋼的應用發展前景會越來越廣,但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。常用不銹鋼表面處理技術有以下幾方面。

1.2 不銹鋼品種簡介

1.2.1 不銹鋼主要成分:一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等優質金屬元素。

1.2.2 常見不銹鋼:有鉻不銹鋼,含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼,含Cr≥18%,含Ni≥12%。

1.2.3 從不銹鋼金相組織結構分類:有奧氏體不銹鋼,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼,例如:Cr17,Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

1.3 常見不銹鋼表面處理方法

目前對不銹鋼表面進行處理方法品種:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。

1.3.1 表面本色白化處理:不銹鋼在加工過程中,經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理,產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環境,對人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種:

⑴ 噴砂(丸)法:主要是採用噴微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。

⑵ 化學法:使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

1.3.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法:根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下:

表1

項目方法 優點 缺點 適用產品 備注

機械拋光 整平性好,光亮 勞動強度大,污染嚴重,復雜件難加工,光澤下降,投資及成本較高 簡單工件,中、小產品,復雜件無法加工 整個產品光澤達不到一致,光澤保持時間不長

化學拋光 投資少,復雜件能拋,效率高,速度快 光亮度不足,拋光液要加溫,有氣體溢出,需要通風設備 復雜產品,光亮度要求不高的產品可選用 小批量加工較合算

電化學 拋光 達鏡面光澤,長期保持,工藝穩定,污染少,成本低,防污染性好 一次性投資大,復雜件要裝工裝,輔助電極,大量生產要降溫 高擋中小件產品,要求長時間保持鏡面光亮產品 工藝穩定,易操作,可廣泛推廣使用

1.3.3 表面著色處理:不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色,增加產品的花色品種,而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。

不銹鋼著色方法有如下幾種: ⑴化學氧化著色法;⑵電化學氧化著色法; ⑶離子沉積氧化物著色法;⑷高溫氧化著色法;⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下:

⑴化學氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和鹼性氧化法。一般「茵科法」(INCO)使用較多,不過要想保證一批產品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。

⑵電化學著色法:是在特定溶液中,通過電化學氧化形成膜的顏色。

⑶ 離子沉積氧化物著色法化學法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如:鍍鈦金的手錶殼、手錶帶,一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大,成本高,小批量產品不合算。

⑷高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現出各種不同色澤。

⑸ 氣相裂解著色法:較為復雜,在工業中應用較少。

1.4 處理方法選用

不銹鋼表面處理選用哪種方法,要根據產品結構、材質、及對表面不同要求,選用合適的方法進行處理。

2 不銹鋼件產生銹蝕的常見原因

2.1 化學腐蝕

2.1.1 表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、鹼、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質,與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應,產生化學腐蝕而生銹。

2.1.2 表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞,使不銹鋼保護能力降低,易與化學介質發生反應,產生化學腐蝕而生銹。

2.1.3 清洗:酸洗鈍化後清洗不幹凈造成殘液存留,直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。

2.2 電化學腐蝕

2.2.1 碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

2.2.2 切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。

2.2.3 烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻,與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

2.2.4 焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

2.2.5 材質:不銹鋼材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏鬆、砂眼、裂紋等)有利於與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

2.2.6 鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄,易於形成電化學腐蝕。

2.2.7 清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。

2.3 應力集中易於造成應力腐蝕。

總之,不銹鋼由於其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕,但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。

因此,在不銹鋼產品在加工作業過程中應採取一切有效措施,盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上,許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對於產品的外觀質量也有顯著的不利的影響,也應該和必須加以克服。

3 目前我公司不銹鋼產品採用表面處理工藝

3.1 打磨:採用的是手工機械打磨,主要處理下料切割缺陷、焊縫缺陷、鉚焊時的鉚焊點及加工過程中產生的各種劃痕。

3.2 焊縫酸洗:焊縫酸洗鈍化,主要處理焊縫處的黑色氧化皮。

3.3 整體鈍化:整體酸洗鈍化,主要處理整體要求一致的產品,但目前這種處理方法很難達到理想的一致效果。

3.4 拋光鈍化:手工打磨拋光後酸洗鈍化處理,主要處理表面有裝飾要求的產品,但目前的處理方法很難達到較好的處理效果,而且材料費用和工時費用都比較高。

4 目前我公司不銹鋼產品加工過程中存在問題

4.1 焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,採用手工機械打磨處理方法來彌補,產生的打磨痕跡,造成表面不均勻,影響美觀。

4.2 表面不一致:只對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表面不均勻,影響美觀。

4.3 劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

4.4 打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理,對面積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得理想的均勻表面。並且工時費用,輔料費用也較高。

4.5 酸洗能力有限:酸洗鈍化膏並不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮,較難除去。

4.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表面處理難度加大,而且也是處理後產生銹蝕的主要原因。

4.7 設備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和摺痕也是處理後產生銹蝕的主要原因。

4.8 其他因素:不銹鋼原材料在采購、儲存過程中,由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產生銹蝕的原因之一。

5 應採取措施

5.1 儲存、吊裝、運輸

5.1.1 不銹鋼件儲存:應有專用存放架,存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,儲存位置應便於吊運,與其它材料存放區相對隔離,應有防護措施,以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。

5.1.2 不銹鋼件吊裝:吊裝時,應採用專用吊具,如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;並且在起吊和放置時,應避免沖擊磕碰造成劃傷。

5.1.3 不銹鋼件運輸:運輸時,應用運輸工具(如小車、電瓶車等),並應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉,避免磕碰、劃傷。

5.2 加工

5.2.1 加工區:不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強,以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

5.2.2 下料:不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴ 剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。

⑵ 等離子切割:等離子切割後,割渣應清理干凈。批量切割時,對於已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷污。

⑶ 鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。

5.2.3 機械加工:不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

5.2.4 成型加工:在卷板、折彎過程中,應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。

5.2.5 鉚焊:不銹鋼件在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時,應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後,工件上的割渣應清理干凈。

5.2.6 焊接:不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接,採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後應用不銹鋼(不得採用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

5.2.7 多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。

5.2.8 焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低於母材。

5.2.9 矯形:不銹鋼件的矯形,應避免採用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量採用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷不銹鋼件。

5.2.10 搬運:不銹鋼件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等),並應潔凈有隔離防護措施,以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。

5.3 表面處理

5.3.1 清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

5.3.2 除油除塵:不銹鋼件在進行酸洗鈍化前,必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

5.3.3 酸洗鈍化:不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行,鈍化膏塗層應均勻,鈍化時間應嚴格執行工藝要求。

5.3.4 清洗乾燥:酸洗鈍化後,應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、乾燥,徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。

5.3.5 保護:不銹鋼件表面處理完成後,應做好防護,避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。

5.3.6 避免再加工:不銹鋼件表面處理完成後,應避免對該零部件或產品的再加工。

F. 什麼是鍍鈦 真空鍍鈦哪裡有 鍍鈦的好處


鍍鈦是在高溫,真空鈦金爐內,鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化,離子經電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上,從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。這也叫PVD鍍膜,是物理蒸汽沉積。不銹鋼鍍膜,也叫不銹鋼鈦/鋯鍍膜,就是在一個真空容器內,在不銹鋼表面形成鈦/鋯化合物的離子膜層,膜層能在室外環境下長年不褪色。


一般北京地區這邊,鍍鈦都是指的是不銹鋼鍍鈦。普遍用途是讓不銹鋼板,不銹鋼製品上面鍍上一層堅固的,防腐的,有顏色的一層金屬膜。一般是金黃色的,鈦金的,黑色的,青銅色的,玫瑰金的等等。


不銹鋼鍍鈦的好處就是能給不銹鋼上色,顯得高檔,裝飾性能好,而且很耐腐蝕,不易褪色。


我們有卧式鍍鈦爐和立式鍍鈦爐。可以做不銹鋼來料的鍍鈦加工。你可以送貨到我們這里,我們幫你做不銹鋼鍍鈦加工。 下面是我們設備所處的地址。


G. 在不銹鋼上鍍鈦的意義是甚麼

在不銹鋼上鍍鈦(應該是氮化鈦)的主要目的是改變不銹鋼的外觀,使其成為金色的表面,更顯高貴、華麗。

由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同,普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕,而耐酸鋼則一般均具有不銹性。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼,而是表示一百多種工業不銹鋼,所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼,又稱不銹耐酸鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

(7)鍍鈦不銹鋼能減少水垢擴展閱讀:

鍍鈦是在高溫,真空鈦金爐內,鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化,離子經電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上,從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍,碳是一種間隙元素,通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。

焊接性:產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求,甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好,像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性:絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好,像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等,有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗:用NACL水溶液加溫到沸騰,一段時間後倒掉溶液,洗凈烘乾,稱重量損失,來確定受腐蝕程度。

H. 不銹鋼鍍鈦和鈦金不銹鋼有什麼區別

1、製造方法不同

不銹鋼鍍鈦是在高溫,真空鈦金爐內,鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化,離子經電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上,從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

鈦金不銹鋼通過化學處理金屬表面鍍上一層鈦金色,整體顯得高檔,奢華。

2、用途不一樣

不銹鋼鍍鈦是為了增加不銹鋼的使用壽命,使其更耐用,其結合強度高、容易成型、使用壽命長等。

鈦金不銹鋼多用於精裝修,如別墅、酒店、展廳等場所。廣泛用於公司展廳、展覽會、百貨商場、廣告等,在工藝品、禮品、珠寶、手機、眼鏡、鍾表、煙酒、化妝品等。可供廣大客戶顏色有鈦黑(黑鈦)、天藍、鈦金、寶石藍、咖啡色、茶色、紫色、紅古銅、青古銅,香檳金,玫瑰金、紫紅、鈦白、翠綠、綠色等。

3、性質不同

不銹鋼鍍鈦是前者是通過電解池在不銹鋼上鍍鈦。

鈦金不銹鋼有什麼區別是合金。

I. 不銹鋼製品上的頑固水漬怎麼處理

1、使用土豆皮可以輕松去除不銹鋼浴具上的水漬。

(9)鍍鈦不銹鋼能減少水垢擴展閱讀:

一、不銹鋼製品水漬產生的原因:

1、廚房裝修時,焊屑、水泥、油污等殘留在水槽表面,不及時清洗可能會引起生銹、發霉;

2、我國很多地區水質不良,加上水管大多為鍍鋅管,水中鐵等元素含量高,水槽使用後,如果殘留較多水漬,時間一長,水中鐵質會生銹,特別是新房裝修,如水管中長期殘留的水在水槽上留下水漬不及時清洗干凈,很容易引起"浮綉";

3、有時候,新裝修的房子中帶礦物或酸、鹼性的粉塵飄落水槽表面遇上潮濕也會引起"浮綉"出現;

4、菜刀、剪刀、開瓶器等鋼鐵物品長時間放置於水槽表面,會引起"浮綉"、發霉或變色;

5、化學劑、清洗劑、油漆、醬汁、油污等殘留在水槽,時間一長,會引起發霉粘在水槽表面。

二、預防方法:

1、廚房裝修時,水槽最後安裝,安裝前將水管中長期殘留的水排凈,安裝好後,將水槽徹底沖洗干凈;

2、每次使用水槽後要把水槽清洗干凈,不留贓物及水漬;

3、不要把菜刀、開瓶器等長時間留置於水槽,特別不要用鋼絲球擦洗水槽;

4、萬一出現"浮綉"、"霉斑",可用牙膏塗在銹點、斑點處,用擦洗布擦洗干凈。

J. 不銹鋼鍍鈦有什麼作用

不銹鋼壓紋板表面鍍鈦具有獨特的性能,高硬度、防磨檫、不剝落、不褪色、高度防腐,並且不受紫外線影響。同時還兼具以下性能:可塑性:在彎曲90度以上,不易斷裂或脫皮及表面檫傷;耐抗性:硬度系數超過80RC。耐久性:表面拋光可維持20年以上;經濟性:節約(減少)了一般鍍銅(金)板所需清潔磨光的時間和花費,使用一塊軟布和玻璃清潔劑就可以;抗破壞性:筆跡和圖跡易消除;環境適應性:防止有害物質的放射。

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