蒸餾塔頂部迴流作用目的

『壹』 精餾過程中為什麼必須要有迴流

精餾之所以區別於蒸餾就在於精餾有「迴流」，而蒸餾沒有「迴流」。迴流包括塔頂回的液相迴流與塔釜部分答汽化造成的氣相迴流。迴流是構成汽、液兩相接觸傳質使精餾過程得以連續進行的必要條件。若塔頂沒有液相迴流，或是塔底沒有再沸器產生蒸汽迴流，則塔板上的氣液傳質就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分離作用。因此，迴流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是實現精餾的必要條件。

『貳』 化工原理精餾塔為什麼選擇泡點迴流

低於泡點迴流返塔就會使塔頂部分氣相冷凝，這樣精餾塔氣相流量就會減少，不利於精餾，理論上說泡點迴流應該是最節能的吧，和泡點進料一個道理。

然而實際操作過程中，都是冷迴流的，一是泡點很不好控制，溫度不夠的話還要處理不凝氣體；二是迴流溫度上升，迴流量也會加大。

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。

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無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

當液體沿填料層下流時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流，壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質效率下降。

為此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料的上方。

『叄』 精餾的目的和作用，全迴流的目的和作用

1，全迴流可以使精餾塔運行條件快速達到所要求的條件，方便控制。

2，即使不全迴流此時產品也不合格，排放也只能浪費，不劃算。

『肆』 精餾塔底為什麼要打冷迴流精餾操作的必要條件精餾與蒸餾的區別

精餾之所以區別於蒸餾就在於精餾有「迴流」，而蒸餾沒有「迴流」。迴流包括塔版頂的液相迴流與塔權釜部分汽化造成的氣相迴流。迴流是構成汽、液兩相接觸傳質使精餾過程得以連續進行的必要條件。若塔頂沒有液相迴流，或是塔底沒有再沸器產生蒸汽迴流，則塔板上的氣液傳質就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分離作用。因此，迴流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是實現精餾的必要條件。

『伍』 迴流的作用及意義（有機化學）

指在精餾操作中，從精餾塔頂部引出的上升蒸氣經冷凝器冷凝後，一部分液體作為餾出液(塔頂產品)送出塔外，另一部分液體送回塔內，後者稱為迴流。塔頂的液相迴流和塔釜(或再沸器)的蒸氣流上升是保證精餾過程連續穩定進行的必要條件。

『陸』 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

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根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

『柒』 化工工藝中精餾塔為什麼要帶一個迴流罐

重復蒸餾，提高回收率。

蒸氣由塔底進入,與下降液進行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移,蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移,蒸氣愈接近塔頂,其易揮發組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發組分則愈富集,達到組分分離的目的.由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器,冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中,其餘的部分則作為餾出液取出.塔底流出的液體,其中的一部分送入再沸器,熱蒸發後,蒸氣返回塔中,另一部分液體作為釜殘液取出.

『捌』 分餾塔迴流的作用是什麼

分餾塔迴流的作用是：使分餾塔內汽液兩相充分接觸，進行多次汽化，多次冷凝，達到理想的傳質效果，同時，迴流帶走塔內多餘的熱量，使全塔保持熱量平衡。

『玖』 請問精餾過程中迴流的作用

將沸點低的組分稱為易揮發組分，沸點高的組分稱為難揮發組分。多次進行部分氣化或部分冷凝以後，最終可以在氣相中得到較純的易揮發組分，而在液相中得到較純的難揮發組分。這就是精餾。再沸器的作用是提供一定流量的上升蒸氣流。冷凝器的作用是提供塔頂液相產品並保證有適當的液相迴流。迴流主要補充塔板上易揮發組分的濃度，是精餾連續定態進行的必要條件。

『拾』 在蒸餾實驗過程中，塔頂出現餾出液後，為什麼要繼續進行一段時間的全迴流操作

全迴流(total reflux)，一般特指精餾過程的一種操作狀態。
在精餾塔的操作中，蒸汽上行而液體向下流動，兩相在塔中段的各級塔板或填料處接觸並傳質傳熱。為連續操作，塔釜需要加熱液體將其變為持續的蒸汽，而塔頂就要冷凝蒸汽為液體。一般的操作狀態下，塔頂的冷凝液部分采出為餾出液，而部分迴流從塔頂淋下，迴流部分和采出部分的比例也稱為迴流比(R)。
在特殊情況下，可以將塔頂的冷凝液全部迴流至塔內，即迴流比R等於無窮大。則這種操作狀態稱為全迴流。通常所謂的全迴流不光塔頂無產品采出，進料和塔底產品也為零，整個精餾塔與外界僅有熱量的交換。值得指出的是，雖然全迴流操作實際上沒有產品采出，但是該狀態便於穩定控制，而且精餾塔的分離效果隨迴流比增大而提高，全迴流對應著理論上的最佳分離效果。因此在精餾塔的開工調試階段及對精餾過程的實驗研究中，常採用全迴流操作。在精餾塔開車操作時，塔頂、塔釜物料濃度均未達到工藝規定要求，不能采出送往下道工序，通過全迴流操作，可盡快在塔內建立起濃度分布，使塔頂、塔釜物料濃度在最短時間達到質量要求，解除全迴流，補加物料，調整加熱蒸汽量，便於順利向正常生產過渡。