原油的實沸點蒸餾數據

① 原油調和模擬結果為什麼只有基於體積的TBP數據

TBP曲線依據的應該是原油的流程數據，也就是根據原油在不同的溫度下餾出的原油體積占總體積的累積百分比，所以用蒸餾瓶側體積比較方便吧。但怎麼搞成質量百分比還真不知道。

② 實沸點蒸餾的特點應用

實沸點蒸餾主要用於原油評價，蒸餾所得的最高餾出溫度相當於常壓下的520℃左右。實沸版點蒸餾最大的缺點是相權當費時且成本高。
近些年出現了用氣相色譜分析來取得石油和石油餾分的模擬實沸點數據的方法(ASTM D2887，D5307）。氣相色譜法模擬實沸點蒸餾可以(節約大量實驗時間，所用的試樣量也很少，但不能得到窄餾分樣品，因此，在作原油評價時，氣相色譜模擬法還不能完全代替實驗室的實沸點蒸餾。

③ 原油通過實沸點蒸餾可以繪制哪些重要曲線繪制這些曲線有什麼實際意義

原油實沸點蒸餾實驗
原油實沸點蒸餾實驗是什麼？原油實沸點蒸餾實驗是使用實沸點蒸餾儀（具有14～18塊理論板，迴流比為5∶1），對穩定原油進行蒸餾到相當於常壓溫度400℃的蒸餾方法。

實沸點蒸餾（TBP）是一種實驗室間歇精餾。如果一個間歇精餾設備的分離能力足夠高，則可以得到混合物中各個組分的體積分數及對應的沸點，所得數據在一張餾出溫度一餾出體積分數的圖上標繪，可以得到一根階梯形曲線，但這不易做到。
實際上，實沸點蒸餾設備是一種規格化的蒸餾設備，規定其精餾柱應相當於17塊理論板的分離能力，並在規定的試驗條件下進行。因石油中相鄰組分的沸點十分接近，而每個組分的含量又很少，故所得石油或油品的實沸點蒸餾曲線是一條連續曲線，它可以大致反映各組分沸點隨餾出量的變化情況。蒸餾時一般規定餾出溫度范圍，而要求測量餾出體積分數。
實沸點蒸餾主要用於原油評價，蒸餾所得的最高餾出溫度相當於常壓下的520℃左右。實沸點蒸餾最大的缺點是相當費時且成本高。
近些年出現了用氣相色譜分析來取得石油和石油餾分的模擬實沸點數據的方法(美材料試驗協會標准 D2887，D5307）。氣相色譜法模擬實沸點蒸餾可以(節約大量實驗時間，所用的試樣量也很少，但不能得到窄餾分樣品，因此，在作原油評價時，氣相色譜模擬法還不能完全代替實驗室的實沸點蒸餾。

④ 急求原油常壓蒸餾塔工藝設計及文獻綜述

中文摘要: 原油蒸餾裝置的設計及操作的好壞對於煉油企業十分重要。近年來國內外原油蒸餾裝置依靠技術進步,在裝置工藝流程、節能及自動控制等方面均有不同發展。其中以工藝過程機理模型為基礎,採用數學方法對化工工藝過程進行模擬的技術在此過程中發揮了重要作用。本文採用化工模擬軟體Aspen Plus對錦州石化公司350萬噸/年的常減壓裝置進行了模擬,得到了原油蒸餾過程各塔的操作數據,其中包括整個裝置的物料平衡數據、消耗定額,也包括初餾塔和常壓塔的溫度分布、壓力分布及氣液相分布,並將模擬計算產品的實沸點數據與標定結果進行了對比。結果表明,總物料平衡及各塔操作條件與實際數據的誤差小於5%,餾程50%以前的實沸點模擬溫度與實際數據相差較小,流程50%以後的實沸點模擬溫度與實際數據相差較大,同時模擬誤差隨著模擬流程的延伸不斷擴大,但總體上模擬結果與實際數據相吻合。 本文還對模擬計算靈敏度進行了分析,考察了塔頂餾出物及汽提蒸氣量對拔出率的影響,結果表明拔出率隨著初餾塔和常壓塔塔頂餾出物的增加而增加,隨常壓塔蒸氣量和側線汽提量的增加而增加。本文的模擬結果為錦州石化公司350萬噸/...
英文摘要: The design and operation of distillation equipment of crude oil is critical topetrochemical companies.In the recent years,technology process,saving energy andautocontrol in distillation of crude oil attain huge development by technologydevelopment.Chemical process simulation play an importment role in this process.Chemical process simulation is based on mechanism of unit operation and it adoptmathematical method to simulate chemical technology process.In this paper ,35million/a atmospheric and vacuum distil...

⑤ 求翻譯一篇學術摘要 萬分感謝

摘 要 Abstract：
常減壓塔蒸餾裝置作為原油的一次加工工藝，在原油加工的總流程中佔有重要作用，在煉廠具有舉足輕重的地位。它的操作平穩是保證石油產品質量的關鍵。本次設計主要是設計原油年處理能力為 萬噸的常壓塔，其次為塔板的設計。
As a part of the crude oil processing technology, the atmospheric-vacuum distillation unit plays an important function in the overall technological procere of crude oil processing. Its smooth operation is critical to the quality assurance of petroleum procts. The primary objective of this design is for the atmospheric- vacuum tower with an annual crude oil processing capacity of xx tons; the second design is for the tower trays.

設計的基本方案是：初餾塔拔出石腦油，常壓塔採取三側線，常壓塔塔頂生產汽油，三側線分別生產煤油，輕柴油，重柴油。塔底重油作催化裂化或加氫裂化裝置的原料。常壓塔的設計主要是依據所給的原油實沸點蒸餾數據及產品的恩氏蒸餾數據，計算產品的各物性數據確定切割方案、計算產品收率。
The basic design is: primary tower extracts the naphtha, the atmospheric-vacuum tower adopts three lateral lines; petroleum is proced at the top of the tower, the three lateral lines separately proce kerosene, light diesel and heavy diesel. The heavy oil at the bottom of the tower will be used as raw material for catalytic cracking unit or hydrocracking unit. The design of the atmospheric-vacuum tower is to calculate the various physical data of procts to determine the cutting plan, as well as calculate the proct yield basing mainly on the provided true boiling point distillation data of crude oil and the Engler distillation data of procts.

參考同類裝置確定塔板數、進料及側線抽出位置，在假設各主要部位的操作溫度及操作壓力，進行全塔熱平衡計算，採取塔頂二級冷凝冷卻和兩個中段迴流。塔頂取熱：第一中段迴流取熱：第二中段迴流取熱為5：2：3，最後校核各主要部位溫度都在允許的誤差范圍內。
塔板形式選用浮閥塔板，依據常壓塔內最大汽、液相負荷處算得塔徑為4.2m，板間距取0.8m。這部分最主要的是核算塔板流體力學性能及操作性能，使塔板在適宜的操作范圍內操作。
Refer to similar unit to decide on the number of tower trays, feed inlet and lateral line extraction positions. Conct the heat balance calculation of the tower with the hypothesis of the operating temperature and pressure of the various key positions; adopt tower top two-stage condensing and cooling and two middle-stage reflux. The arrangement of taking temperatures at the tower top, first middle-stage reflux and second middle-stage reflux is 5:3:2. Finally check the temperatures at various key positions are within the permissible deviations.
The type of tray used is the float valve trays; based on the maximum gas-liquid load in the tower, the tower diameter is 4.2 meters, the distance between the trays is 0.8 meter. The most important in this section is to calculate the hydrodynamic and operating performance of the tower trays, so that the tower trays are operating within the suitable operation scope.

關鍵詞：常壓塔，節能，浮閥塔板，流體力學
Key words: atmospheric-vacuum tower, energy saving, floating valve tower tray, hydrodynamic.

【英語牛人團】

⑥ 原油的實沸點蒸餾試驗中沸點怎麼算

原油的實沸點蒸餾試驗中沸點怎麼算
實沸點蒸餾------在大氣壓下，自然蒸餾內

減壓蒸餾------在低壓環容境下蒸餾

模擬蒸餾------一種軟體分析方法

恩氏蒸餾------Engler distillation
一種常用的測定石油產品餾分組成的經驗性標准方法。是一種簡單蒸餾，分餾程度很低，只能用於石油油品餾程的相對比較或油品中輕重餾分相對含量作大致判斷。但在煉油工業中常用作油品質量的重要指標。

⑦ 原油實沸點蒸餾實驗常壓蒸餾為什麼將溫度降低至100

減壓蒸餾
也稱真空蒸餾.原油中重餾分沸點約370～535°C,在常壓下要蒸餾出這些餾分,需要加熱到420°C以上,而在此溫度下,重餾分會發生一定程度的裂化.因此,通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾.在約2～8kPa的絕對壓力下,使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分.常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400°C送入減壓蒸餾塔.減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類.前者各餾分的分離精確度要求較高,塔板數24～26；後者要求不高,塔板數15～17.通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣,以產生真空條件.近年來發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板,可以使全塔壓力降減少到 1.2.0kPa,從而可以提高蒸發率,並減少或取消塔底水蒸氣用量.全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率,減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖）,以減少壓降,進而降低爐出口壓強.減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油,一般作為柴油混入常壓三線中,減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料,塔底為減壓渣油,可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料,或作為石油焦化的原料,或用作燃料油.

⑧ 原油可以按照關鍵餾分特性

原油在實沸點蒸餾裝置餾出約250-275C作為第一關鍵餾 分，殘油用沒有填料柱的蒸溜瓶在40mmHg( ImmHg= 133.322Pa)殘壓下蒸餾，切取275 -300C餾分（相當於常壓395 -425丈）作為第二關鍵餾分。測定以上兩個關鍵餾分的相對密度，對照表1-1中的分類標准，決定兩個關鍵餾分的屬性，最後按 照表1-2確定該原油的性質。