除塵除垢設備管理制度

① 如何辦理汽車三類機動車維修經營權的許可/三類汽修廠需要些資質證件

第十一條申請從事汽車維修經營業務或者其他機動車維修經營業務的，應當符合下列條件：
（一）有與其經營業務相適應的維修車輛停車場和生產廠房。租用的場地應當有書面的租賃合同，且租賃期限不得少於1年。停車場和生產廠房面積按照國家標准《汽車維修業開業條件》（GB/T16739）相關條款的規定執行。
（二）有與其經營業務相適應的設備、設施。所配備的計量設備應當符合國家有關技術標准要求，並經法定檢定機構檢定合格。從事汽車維修經營業務的設備、設施的具體要求按照國家標准《汽車維修業開業條件》（GB/T16739）相關條款的規定執行；從事其他機動車維修經營業務的設備、設施的具體要求，參照國家標准《汽車維修業開業條件》（GB/T16739）執行，但所配備設施、設備應與其維修車型相適應。
（三）有必要的技術人員：
3.從事三類維修業務的，按照其經營項目分別配備相應的機修、電器、鈑金、塗漆的維修技術人員；從事發動機維修、車身維修、電氣系統維修、自動變速器維修的，還應當配備技術負責人員和質量檢驗人員。技術負責人員、質量檢驗人員及機修、電器、鈑金、塗漆維修技術人員總數的40%應當經全國統一考試合格。
（四）有健全的維修管理制度。包括質量管理制度、安全生產管理制度、車輛維修檔案管理制度、人員培訓制度、設備管理制度及配件管理制度。具體要求按照國家標准《汽車維修業開業條件》（GB/T16739）相關條款的規定執行。
（五）有必要的環境保護措施。具體要求按照國家標准《汽車維修業開業條件》（GB/T16739）相關條款的規定執行。
第十四條申請從事機動車維修經營的，應當向所在地的縣級道路運輸管理機構提出申請，並提交下列材料：
（一）《交通行政許可申請書》；
（二）經營場地、停車場面積材料、土地使用權及產權證明復印件；
（三）技術人員匯總表及相應職業資格證明；
（四）維修檢測設備及計量設備檢定合格證明復印件；
（五）按照汽車、其他機動車、危險貨物運輸車輛、摩托車維修經營，分別提供本規定第十一條、第十二條、第十三條規定條件的其他相關材料。

5.1 汽車綜合小修

5.1.1 人員條件

5.1.1.1 應有維修企業負責人、維修技術負責人、維修質量檢驗員、維修業務員、維修價格結算員、機修人員和電器維修人員。

5.1.1.2 維修質量檢驗員應不少於1名。

5.1.1.3 主修人員應不少於2名。

5.1.2 組織管理條件

5.1.2.1 應具有健全的經營管理體系，設置技術負責、業務受理、質量檢驗、文件資料管理、材料管理、儀器設備管理、價格結算、安全生產等崗位並落實責任人。

5.1.2.2 應具有汽車維修質量承諾、進出廠登記、檢驗記錄及技術檔案管理、標准和計量管理、設備管理、人員技術培訓等制度並嚴格實施。

5.1.2.3 維修過程、配件管理、費用結算、維修檔案等應實現電子化管理。

5.1.3 設施條件

5.1.3.1 應設有接待室，其面積應不小於10 m²，整潔明亮，並有供客戶休息的設施。

5.1.3.2 生產廠房面積應不小於100 m²。

5.1.4 主要設備

主要設備應包括：

a) 壓床；

b) 空氣壓縮機；

c) 汽車故障電腦診斷儀；

d) 溫、濕度計；

e) 萬用表；

f) 氣缸壓力表；

g) 真空表；

h) 燃油壓力表；

i) 尾氣分析儀或不透光煙度計；

j) 輪胎漏氣試驗設備；

k) 輪胎氣壓表；

l) 千斤頂；

m) 輪胎輪輞拆裝、除銹設備或專用工具；

n) 車輪動平衡機；

o) 汽車空調冷媒回收凈化加註設備；

p) 空調專用檢測設備；

q) 空調專用檢漏設備；

r) 不解體油路清洗設備；

s) 舉升設備或地溝；

t) 廢油收集設備；

u) 齒輪油加註設備；

v) 液壓油加註設備；

w) 制動液更換加註器；

x) 脂類加註器；

y) 汽車前照燈檢測設備（可用手動燈光儀或投影板檢測）；

z) 制動減速度檢驗等制動性能檢驗設備。

5.2 發動機維修

5.2.1 人員條件

5.2.1.1 設置崗位及從業人員條件應符合5.1.1.1的要求。

5.2.1.2 維修質量檢驗員應不少於2名。

5.2.1.3 發動機主修人員應不少於2名。

5.2.2 組織管理條件

企業的組織管理條件應符合5.1.2的要求。

5.2.3 設施條件

5.2.3.1 應設有接待室，其面積應不小於20 m²，整潔明亮，並有供客戶休息的設施。

5.2.3.2 生產廠房面積應不小於100 m²。

5.2.4 主要設備

主要設備應包括：

a) 壓床；

b) 空氣壓縮機；

c) 發動機解體清洗設備；

d) 發動機等總成吊裝設備；

e) 發動機翻轉設備；

f) 發動機診斷儀；

g) 廢油收集設備；

h) 萬用表；

i) 氣缸壓力表；

j) 真空表；

k) 量缸表；

l) 正時儀；

m) 汽油噴油器清洗及流量測量儀；

n) 燃油壓力表；

o) 噴油泵試驗設備；（允許外協）

p) 噴油器試驗設備；（允許外協）

q) 連桿校正器；

r) 無損探傷設備；

s) 立式精鏜床；

t) 立式珩磨機；

u) 曲軸磨床；

v) 曲軸校正設備；

w) 凸輪軸磨床；

x) 曲軸、飛輪與離合器總成動平衡機。

5.3 車身維修

5.3.1 人員條件

5.3.1.1 應有維修企業負責人、維修技術負責人、維修質量檢驗員、維修業務員、維修價格結算員、機修人員、鈑金人員和塗漆人員。

5.3.1.2 維修質量檢驗員應不少於1名。

5.3.1.3 車身主修及維修塗漆人員均應不少於2名。

5.3.2 組織管理條件

企業的組織管理條件應符合5.1.2的要求。

5.3.3 設施條件

5.3.3.1 應設有接待室，其面積應不小於20 m²。整潔明亮，並有供客戶休息的設施。

5.3.3.2 生產廠房面積應不小於120 m²。

5.3.4 主要設備

主要設備應包括：

a) 電焊及氣體保護焊設備；

b) 切割設備；

c) 壓床；

d) 空氣壓縮機；

e) 汽車外部清洗設備；

f) 打磨拋光設備；

g) 除塵除垢設備；

h) 型材切割機；

i) 車身整形設備；

j) 車身校正設備；

k) 車架校正設備；

l) 車身尺寸測量設備；

m) 噴烤漆房及設備；

n) 調漆設備；

o) 砂輪機和角磨機；

p) 舉升設備；

q) 除銹設備；

r) 吸塵、採光、通風設備；

s) 洗槍設備或溶劑收集設備。

5.4 電氣系統維修

5.4.1 人員條件

5.4.1.1 應有維修企業負責人、維修技術負責人、維修質量檢驗員、維修業務員、維修價格結算員和電器維修人員。

5.4.1.2 維修質量檢驗員應不少於1名。

5.4.1.3 電子電器主修人員應不少於2名。

5.4.2 組織管理條件

企業的組織管理條件應符合5.1.2的要求。

5.4.3 設施條件

5.4.3.1 應設有接待室，其面積應不小於20m²，整潔明亮，並有供客戶休息的設施。

5.4.3.2 生產廠房面積應不小於120 m²。

5.4.4 主要設備

主要設備應包括：

a) 空氣壓縮機；

b) 汽車故障電腦診斷儀；

c) 萬用表；

d) 充電機；

e) 電解液比重計；

f) 高頻放電叉；

g) 汽車前照燈檢測設備；

h) 電路檢測設備；

i) 蓄電池檢測、充電設備。

5.5 自動變速器維修

5.5.1 人員條件

5.5.1.1 設置崗位及從業人員條件應符合5.1.1.1的要求。

5.5.1.2 維修質量檢驗員應不少於1名。

5.5.1.3 自動變速器專業主修人員應不少於2名。

5.5.2 組織管理條件

企業的組織管理條件應符合5.1.2的要求。

5.5.3 設施條件

5.5.3.1 應設有接待室，其面積應不小於20m²，整潔明亮，並有供客戶休息的設施。

5.5.3.2生產廠房面積應不小於200 m²。

5.5.4 主要設備

主要設備應包括：

a) 自動變速器翻轉設備；

b) 自動變速器拆解設備；

c) 變扭器維修設備；

d) 變扭器切割設備；

e) 變扭器焊接設備；

f) 變扭器檢測（漏）設備；

g) 零件清洗設備；

h) 電控變速器測試儀；

i) 油路總成測試機；

j) 液壓油壓力表；

k) 自動變速器總成測試機；

l) 自動變速器專用測量器具；

m) 空氣壓縮機；

n) 萬用表；

o) 廢油收集設備。

5.6 輪胎動平衡及修補

5.6.1 人員條件

至少有1名經過專業培訓的輪胎維修人員。

5.6.2 設施條件

生產廠房面積應不小於15 m²。

5.6.3 主要設備

主要設備應包括：

a) 空氣壓縮機；

b) 輪胎漏氣試驗設備；

c) 輪胎氣壓表；

d) 千斤頂；

e) 輪胎螺母拆裝機或專用拆裝工具；

f) 輪胎輪輞拆裝、除銹設備或專用工具；

g) 輪胎修補設備；

h) 車輪動平衡機。

5.7 四輪定位檢測調整

5.7.1 人員條件

至少有1名經過專業培訓的汽車維修人員。

5.7.2 設施條件

生產廠房面積應不小於40 m²。

5.7.3 主要設備

主要設備應包括：

a)舉升設備；

b)四輪定位儀；

c)空氣壓縮機；

d)輪胎氣壓表。

5.8 汽車潤滑與養護

5.8.1 人員條件

至少有1名經過專業培訓的汽車維修人員。

5.8.2 設施條件

生產廠房面積應不小於40 m²。

5.8.3 主要設備

主要設備應包括：

a)不解體油路清洗設備；

b)廢油收集設備；

c)齒輪油加註設備；

d)液壓油加註設備；

e)制動液更換加註器；

f)脂類加註器；

g)舉升設備或地溝；

h)空氣壓縮機。

5.9 噴油泵、噴油器維修

5.9.1 人員條件

至少有1名經過專業培訓的柴油機高壓油泵維修人員。

5.9.2 設施條件

生產廠房面積應不小於30 m²。

5.9.3 主要設備

主要設備應包括：

a) 噴油泵、噴油器清洗和試驗設備；

b) 噴油泵、噴油器密封性試驗設備；

c）彈簧試驗儀；

d) 千分尺；

e) 厚薄規。

5.9.4 附加設備

從事電控噴油泵、噴油器維修還需配備：

a) 電控噴油泵、噴油器檢測台；

b) 電控噴油泵、噴油器專用拆裝工具；

c) 電控柴油機故障診斷儀；

d) 超聲波清洗儀；

e) 專用工作台。

5.10 曲軸修磨

5.10.1 人員條件

至少有1名經過專業培訓的曲軸修磨人員。

5.10.2 設施條件

生產廠房面積應不小於60 m²。

5.10.3 主要設備

主要設備應包括：

a) 曲軸磨床；

b) 曲軸校正設備；

c) 曲軸動平衡設備；

d) 平板；

e) V型塊；

f) 百分表及磁力表座；

g) 外徑千分尺；

h) 無損探傷設備；

i) 吊裝設備。

5.11 氣缸鏜磨

5.11.1 人員條件

至少有1名經過專業培訓的氣缸鏜磨人員。

5.11.2 設施條件

生產廠房面積應不小於60 m²。

5.11.3 主要設備

主要設備應包括：

a) 立式精鏜床；

b) 立式珩磨機；

c) 壓床；

d) 吊裝起重設備；

e) 氣缸體水壓試驗設備；

f) 量缸表；

g) 外徑千分尺；

h) 厚薄規；

i) 激光淬火設備（從事激光淬火必備）；

j) 平板。

5.12 散熱器維修

5.12.1 人員條件

至少有1名經過專業培訓的維修人員。

5.12.2 設施條件

生產廠房面積應不小於30 m²。

5.12.3 主要設備

主要設備應包括：

a) 清洗及管道疏通設備；

b) 氣焊設備；

c) 釺焊設備；

d) 空氣壓縮機；

e) 噴漆設備；

f) 散熱器密封試驗設備。

5.13 空調維修

5.13.1 人員條件

至少有1名經過專業培訓的汽車空調維修人員。

5.13.2 設施條件

生產廠房面積應不小於40 m²。

5.13.3 主要設備

主要設備應包括：

a) 汽車空調冷媒回收凈化加註設備；

b) 空調電器檢測設備；

c) 空調專用檢測設備；

d) 萬用表；

e) 冷媒鑒別設備；

f) 空調檢漏設備；

g) 數字式溫度計；

h) 汽車故障電腦診斷儀。

5.14 汽車美容裝潢

5.14.1 人員條件

至少有經過專業培訓的1名維修人員和2名車身清潔人員。

5.14.2 設施條件

生產廠房面積應不小於40 m²。

5.14.3 主要設備

主要設備應包括：

a) 汽車外部清洗設備；

b) 吸塵設備；

c) 除塵、除垢設備；

d) 打蠟設備；

e) 拋光設備；

f) 貼膜專業工具。

5.15 汽車玻璃安裝及修復

5.15.1 人員條件

至少有1名經過專業培訓的維修人員。

5.15.2 設施條件

生產廠房面積應不小於30 m²。

5.15.3 主要設備

主要設備應包括：

a) 工作台；

b) 玻璃切割工具；

c) 注膠工具；

d）玻璃固定工具；

e）直尺、彎尺；

f) 玻璃拆裝工具；

g) 吸塵器。

② 設備管理制度的制度內容

設備技術狀況的管理
對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標准。
各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。
要求 各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。 每台設備都必須制訂完善的設備潤滑「五定」圖表和要求，並認真執行。 各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。 對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。 潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。 認真做到廢油的回收管理工作。 執行修改 廠礦生產設備潤滑「五定」圖表必『須逐台制訂，和使用維護規程同時發至崗位。 設備潤滑「五定」圖表的內容是： 定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；
定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。 崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑「五定」圖表規定，並做好運行記錄。 潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑「五定」圖表執行情況，發現問題及時處理。 崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。 分析化驗
設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。
更新管理 廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。 油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 缺陷處理 設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。 崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。 未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。 在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 動態管理
設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
巡檢標准
各廠礦要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常運行的參數標准（允許的值），並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。
巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。
重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
傳遞反饋
生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題，除登記台帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。
立項處理
凡屬下列情況均屬設備薄弱環節： 運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位； 運行中影響產品質量和產量的設備、部位； 運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）； 存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。 薄弱環節
各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，做好解決設備問題的預案或者提出改進方案；
廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；

③ 除塵設備清洗規定

除塵布袋指的是袋式除塵設備中支撐除塵骨架的袋子，一般垂直懸掛於除塵器上箱體的花板中，應用在電力，鋼鐵，瀝青攪拌，電鍍，煤炭，化學等眾多的行業環保除塵設備中。PPS高溫布袋是一種抗腐蝕，耐酸鹼，具有一定阻燃功效的濾料加工而成。使用一定時間的PPS高溫布袋錶面會堆積大量的粉塵，雖然除塵設備都有設計清灰系統，但是由於粉塵阻塞或者運行時間過長大大降低袋式除塵器的效率，如果僅僅因此而更換新的布袋，那無疑增加了除塵設備的維護成本，尤其像這種發電廠燃煤鍋爐煙氣除塵設備PPS高溫除塵布袋，他的價格要高於普通工況使用的低溫布袋，所以可以通過清洗布袋的方式來延長布袋的使用壽命來達到降低維護成本的目的。

資料圖
PPS高溫除塵布袋清洗流程大致為：
1、選用合適的洗滌原料並嚴格配比，低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對布袋沒有機械性損傷。
2、對使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的布袋進行簡單修復，使其可以重復使用。
3、可使用軟刷一類對布袋錶麵灰塵進行清除，並不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持布袋的良好性，使粉塵進行剝離。
4、可使用適當的化學制劑浸泡除塵布袋，將布袋縫隙內的油漬污垢清除，最大限度的保證不布袋的透氣性而又不傷害布袋。
5、採用110攝氏度左右熱空氣烘乾，保持除塵布袋的尺寸穩定性，烘乾後濾袋不變形不回縮。
6、使用專業儀器對清洗厚的布袋進行物理指標檢測，確保清洗質量達到使用要求。
7、完全清洗合格的除塵布袋進過質量檢測，分裝打包，不可使用的拋棄，可以使用的繼續使用。
清洗後的除塵布袋經過檢測各方面指標恢復正常，透氣性，尺寸穩定性都恢復如初，不達標的盡量拋棄不用，避免因使用不合格的除塵布袋導致粉塵處理不達標的問題。

④ 設備管理制度包括哪些內容

設備管理：以設備為研究對象，應用一系列理論和方法，通過技術、經濟的組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的科學管理。設備管理的特點：1、是企業經營管理的基礎；2、是企業產品質量的保證；3、是提高企業經濟效益的重要途徑；4、是搞好安全生產和環境保護的前提；5、是企業發展的重要條件；6、是社會發展的產物，是生產力改變的一個飛躍。設備管理的主要內容⑴前期管理：設備在投入正常生產運行前的設備管理工作；⑵計劃檢修管理：根據設備的檢修周期制定的按計劃檢修的制度。⑶維護保養管理：在使用中根據設備性能、要求制定的維護、保養、潤滑措施的管理。⑷備品、備件管理：對備件進行技術管理，計劃管理，庫房管理和經濟管理。⑸圖紙資料管理：對設計資料、圖紙和隨機資料圖紙的管理。⑹統計管理：對企業的設備狀況實行監督檢查和組織協調的手段，如設備「五率」（開工率、完好率、運轉率、出力率、泄漏率），儀表「三率」（完好率、開表率、泄漏率）等，設備大修基金和折舊費的提取。⑺檢查評級管理：根據檢查評級的標准、范圍、完好設備標准等進行管理。⑻更新管理：對老化、高耗能、污染嚴重、技術落後的設備進行更新換代。⑼固定資產管理：企業資產中單價較高，使用期限較長，在使用過程中基本上保持其原有實物形態的勞動工具、勞動設施等。⑽防腐保溫管理：對防腐保溫工作的要求管理分工、執行措施進行管理。⑾技術檔案管理：對主要設備運行全過程中的技術資料

⑤ 如何進行管理除塵器布袋的除塵系統

布袋除塵器的注意事項 除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器; 除塵器對濾袋數量的選擇 濾袋除塵器的型號確定要根據使用場合、煙氣溫度等條件確定使用的濾袋的過濾風速。 若過濾風速1.2m/min時,若處理風量選26000m3/h需要濾袋的過濾面積是:26000/60/1.2=362m2。 若選擇規格為130*2450的濾袋,則每條濾袋的過濾面積為1m2,大概就需要362條濾袋. 若採用氣箱脈沖袋收塵器,選擇6個室,單室64條濾袋的袋收塵器,即PPC64-6,這樣濾袋總數為:384條,則總過濾面積:384m2.這樣過濾風速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,選型合理. 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 鹼回收爐電除塵器 除塵濾料中英文對照 一．使用條件選擇濾料要考慮的使用條件主要有： 1．除塵器所處理的含塵氣體的特性 2．粉塵的特性 3．除塵器的清灰方式 二．纖維原料製作濾料過去都用天然纖維，常用的有棉花和羊毛。後來逐步改用合成纖維和玻璃纖維，現在已經幾乎沒有使用天然纖維的了。目前用於濾料的合成纖維主要有以下幾種： （1）聚酯（PE-Polyester），商品名稱為滌綸。 （2）聚丙烯（PP-Polypropylene），商品名稱為丙綸。 （3）共聚丙烯腈（PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer），商品名稱為亞克力。 （4）均聚丙烯腈（PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer），商品名稱為Dolarit。 （5）偏芳族聚醯胺（m-AR—m-Aramide），商品名為Nomex（諾美克斯）、Conex 、Metamax（美塔斯） （6）聚醯亞胺（PI-Polyimide），商品名稱為P84。 （7）聚苯硫醚（PPS——Polyphenylensulfide），商品名稱為 Ryton（賴登）、Procon、Torcon。 （8）聚四氟乙烯（PTEE——Polytetrafluoroethylene），商品名稱為Teflon（特氟隆）。 電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器; 袋除塵使用的行業 現在各行業生產排放的大量亞微米粉塵較其它粒徑粉塵對人類及環境的危害更大，卻難以脫除。如何收集化工行業亞微米粉塵已成為氣溶膠和除塵界的一個難題,我們的除塵產品收率達到99%以上，除塵顆粒半徑最小可達到0.5μm，由於系統運行效率和除塵效率高，裝置運行穩定，為企業創造了較大的經濟效益和社會效益，廢氣排放完全達標。 化工行業 高分子聚合物：聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯醯胺、三聚氰銨、離子交換樹脂、活性碳纖維、澱粉、纖維素衍生物等。 精細化工品：醫葯、農葯、染料、顏料、化肥、炸葯、洗滌劑、催化劑、橡膠塑料添加劑、混凝土添加劑、水處理劑、油田化學品。 無機化工品：酸、鹼、鹽、氧化物、氫氧化物、白炭黑、增白劑、精細陶瓷。 工業窯爐 水泥立窯爐、燃煤玻璃爐、焦化爐、復合肥乾燥回轉窯爐、城市垃圾乾燥回轉窯爐、陶瓷及各種建材燃燒爐的尾氣除塵。 水泥立窯排放氣中含1μm以下的粉塵佔7.92%，2μm以下的佔19.05%，3μm以下的佔24.83%，現水泥窯多數採用布袋除塵。 工業鍋爐 各種燃煤、燃油、燃氣的工業鍋爐及高爐煤氣、煤粉爐、流化床鍋爐的尾氣除塵。 建材礦業 超細碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鋁礬土、氫氧化鎂、超細石英、硅膠顆粒、石墨粉塵，金屬粉塵、礦石粉塵、煤粉煤灰的除塵。 冶金行業 鋼鐵行業中的高爐、電爐、轉爐、燒結爐的高溫煙氣除塵及礦石和焦炭的裝卸料除塵。 高爐的煙氣除塵難點是氣體溫度高，若用布袋除塵須加大吸氣量以降低溫度，使布袋的處理量、能耗和投資增大數倍。 礦石焦炭除塵礦石卸料及將其送至地倉和高倉有多個揚塵點均需除塵。 燒結廠煙氣除塵某鋼鐵公司燒結機頭煙氣量為18萬m3/h，溫度為80℃，因氣體濕度大結霧嚴重，布袋除塵吸潮糊袋，導致壓降上升，布袋損壞過快，運行費用高； 石油煉制 催化裂化單元提升管反應器、再生器的內外除塵器。 提升管反應器出口的快速分離裝置、沉降器內一、二級內旋風除塵器、外旋風除塵器、再生器一、二級內旋風除塵器和多管式的三級外旋風除塵器。上述設備分離效率的高低直接關繫到煉油過程催化劑的耗量及煙氣輪機的使用壽命，其壓降的大小亦影響到系統能耗和能量的回收。 原油采出液除沙 我國多數油田均已進入採油後期，采出液中含有大量細紗，提高細紗分離效率已成為三次採油采出液分離的難題，國家攻關項目「高含水率原油的除沙」是採用旋液新型高效液固分離器進行除沙，單台設備的處理量達到3000t/h，設備壓降僅有0.04MPa，相當於國外較先進的旋流器除沙壓降指標的40%，使能耗大幅度降低，除沙率達到92%以上，各項性能指標均為國際領先水平。 其他行業：火電、氣流輸送、鑄造、冶金粉末、拌合站、工藝品加工、糧食加工等行業的尾氣粉塵收集和除塵。 脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器 我國除塵技術的進步與發展 我國的除塵技術取得了長足的進步,袋式除塵技術的發展尤其迅速,主要體現在以下各個方面。 (1)效率更高、排塵濃度更低,是除塵設備發展的總趨勢。這是因為:排塵標准更加嚴格;執法力度不斷加大,手段日益先進;對於微細粒子的控制受到重視;公眾的環境意識迅速增強。在此背景下,袋式除塵技術的發展更為突出。發達國家袋式除塵器的增長最為迅速,並早已佔據市場的主導地位,我國雖然滯後,這種發展趨勢也已很明顯。 (2)我國袋式除塵器的排塵濃度低於30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鮮見,有許多達到10mg/Nm3以下,甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3。主要緣於以下兩方面： 其一,針刺氈濾料普遍應用,同時「表面過濾材料」等新型濾料也占據一定市場份額。表面過濾材料可以進一步提高除塵效率,又有利於清灰。它具有三種不同的類型:將濾料覆以聚四氟乙烯薄膜;對濾料進行塗層;以超細纖維做成濾料的面層。 其二,除塵濾袋介面技術有了很大進步。一種新的方法是對花板的袋孔和濾袋袋口精確加工,並以袋口的彈性元件使濾袋嵌入袋孔內,兩者公差配合,密封性好,從而消除了以往普遍存在的除塵器同濾料除塵效率的差距。 (3)對於袋式除塵設備阻力的關注程度,超過對除塵效率的關注。這是因為越來越多的人認識到,袋式除塵器阻力的低或高,關繫到袋式除塵工程的成敗。因此,進入20世紀90年代後,以弱力清灰為共同特徵的幾種反吹風袋式除塵器從其應用高潮退了下來,而脈沖噴吹類強力清灰的除塵器則逐漸成為首選的設備。以CD系列長袋低壓脈沖布袋除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵器技術,完全克服了傳統脈沖的缺點,具有清灰能力強、除塵效率高、濾袋長(達6 m甚至8 m)、佔地面積少、設備阻力小、所需清灰氣源壓力低、能耗少、工作可靠、換袋方便、維修工作量小等優點,日益廣泛地用於絕大多數工業部門,獲得良好效果。 (4)脈沖袋式除塵器趨於大型化,性能達到國際水平。上鋼五廠100 t煉鋼電爐配套的長袋低壓脈沖除塵器,處理風量100萬m3/h,排塵濃度8mg/Nm3~12mg/Nm3,設備阻力在1200 Pa以下,噴吹壓力≤0.2 MPa,清灰周期長達60 min~75 min。濾袋整體使用壽命(無一條破損)達到55個月,脈沖閥膜片使用壽命三年。 該台設備的過濾面積為11716 m2。此後一大批電爐或其他爐窯競相採用此種設備,其中一台過濾面積為15865m2,處理風量150萬m3/h,用於鞍鋼轉爐煙氣凈化已兩年以上。 (5)袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現突破,能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體並達標排放,入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業部門的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代。例如,以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎,強化其過濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術,已成功用於煤磨系統的收粉工藝,並在武鋼、鞍鋼等多家企業推廣應用。實測入口煤粉濃度675 g/Nm3~879 g/Nm3,排塵濃度0.59 mg/Nm3~12.2 mg/Nm3,設備阻力低於1 100 Pa,經濟效益、社會效益、環境效益顯著。 這項技術已經成功地促進了水泥磨機系統的優化。水泥磨以往主要依靠旋風除塵器收集產品,而以袋式除塵器控制粉塵外排。現在變為以袋式除塵器同時完成收集產品和控制外排兩項任務,使產量大幅度提高,消耗降低。 對於以往在袋式除塵器前加預除塵的做法,現在普遍認為對袋式除塵不但無利,而且使清灰變得困難。這同以往的觀念完全不同。 (6)袋式除塵濾料發展迅速。高溫濾料多樣化,除美塔斯外,P-84、萊登濾料也已普遍應用,巴士福濾料已商品化;我國玻纖針刺氈的製造和應用技術已經成熟,品種增加;通過對濾料進行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防靜電等處理,使濾料能適應多種復雜環境,性能更優。 (7)一種不同於現有清灰方式的袋式除塵器出現於木材加工行業。它採用從濾袋袋口直接「吸塵」(不是「吸風」)的方式,使濾袋清灰。清灰氣流攜帶從濾袋清落的粉塵全部進入一個專用的旋風除塵器,粉塵進入回收系統,而尾氣則回到袋式除塵器。它的清灰效果比「反吹」清灰好,過濾風速較高,而構造相對簡單。它是作為木材加工原料氣力輸送系統的一個組成部分來應用的,入口含塵濃度約為230 g/Nm3。這種除塵器尚未見到用於其他行業的報道。 (8)袋式除塵器的應用技術也有長足進步。面對千變萬化的生產工藝和粉塵屬性,在設備類型選擇、參數確定、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動等)的防範、合理運行和維修制度的建立等方面,都更可靠、完善,這是其應用領域不斷擴大的重要原因。 值得一提的是,我國長期為電除塵器一統天下的燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領域現已開始採用袋式除塵器。呼和浩特電廠兩台20萬kW機組率先實現這一進步,其中一台已經投產,另一台正在建造之中。至於工業鍋爐應用袋式除塵器,則在幾年前便已成功實施。現在一批燃煤電廠和工業鍋爐正在或准備採用這項除塵技術。 袋式除塵器應用的另一個新領域是垃圾焚燒煙氣凈化。垃圾焚燒過程中產生的粉塵、煙氣脫酸和吸附二惡英等有害氣體形成的固體顆粒物都由袋式除塵器收集,要求出口含塵濃度低於5mg/Nm3~10 mg/Nm3。 (9)除塵設備的病害診斷和更新、改造技術是除塵技術進步的一個重要內容,其中以袋式除塵器最為活躍。先對老、舊除塵設備進行調研、測試,確定病害之所在,制定根治方案;採取保留外圍結構、更換核心部件、合理組織氣流、配套電腦控制等措施,使病害設備恢復正常,老舊設備更新換代。一大批不同類型袋式除塵器以及煉鋼、水泥企業的數台電除塵器已被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器,達到先進的技術經濟指標。電除塵器自身的改造則是以提高除塵效率為目標而進行的。 (10)袋式除塵設備清灰機理的研究趨於深化。證明影響濾袋清灰的決定性因素不是風量的大小和持續時間的長短,主要在於清灰時濾袋內的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度;測試了幾種袋式除塵器的清灰強度。這些研究成果對於指導袋式除塵設備的研製、選用和檢驗,已經產生積極作用。 (11)除塵器自動控制於1983年開始採用微機技術。目前,袋式除塵和電除塵廣泛應用可編程式控制制器(PLC),工控機(IPC)的應用也在擴大。除了清灰程序控制(定壓差或定時可任選)外,袋式除塵自控系統的功能還包括:溫度、壓差、壓力、流量等參數監測和控制;對噴吹裝置、停風閥、卸料器等部件的工況監視;清灰參數顯示;故障報警。 (12)電除塵器在板、線形式和配置、防止二次揚塵、煙氣調質、高(或低)比電阻粉塵的處理方面取得一些進步,結合自控技術的發展,使除塵效率有所提高,許多靜電除塵器的排塵濃度比國家標准更低。與之相比,在設備輕型化方面的努力,結果更為顯著,鋼耗大幅度下降,加上鋼材降價,其造價已能同某些袋式除塵器抗衡。 (13)出現「高濃度電除塵器」,用於解決電廠燃煤煙氣脫硫後粉塵濃度成倍增加的問題。在含塵濃度800 g/Nm3時,排塵濃度低於200 mg/Nm3。 (14)濕式除塵器的應用大大減少,除了高溫煙氣、小型電廠鍋爐等少數場合外,幾乎從除塵領域中銷聲匿跡。最近十年來,噴淋塔、沖擊式等濕式除塵器又重獲重視,被發展為除塵脫硫一體化設備,用於小型鍋爐,可以削弱燃煤煙氣污染,但遠不能做到普遍達標排放。 (15)旋風、多管除塵器在提高除塵效率方面沒有質的突破,尚難有把握達標排放。除少數場合外,更多的用作預除塵。 除塵設備，燒結板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器 袋式除塵器選型計算 袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難於滿足環保要求。 選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數後，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。 1、處理氣體量的計算 計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，並且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。 應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標准狀態下的氣體量。 2、過濾風速的選取 過濾風速的大小，取決於含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m 之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s 左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。下表所列過濾風速可供選取參考。 粉塵種類清灰方式自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由於冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0 3、過濾面積的確定 (1) 總過濾面積 根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積： 求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。 (2)單條濾袋面積 單條圓形濾袋的面積 在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。 在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×10＝925m；如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m，其凈過濾面積由8.25-0.75＝7.5m。由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應註明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

⑥ 工業除塵器設備如何維護保養

工業除塵器是礦山設備中常用的輔助設備，經常用到水泥、建材、冶金、化工、煤焦、電力、耐材、非礦等行業延期凈化、粉塵治理及物料回收，使用范圍非常廣泛。
工業除塵器能否保持高效進行，日常維護保養至關重要：
1、管理人員應熟悉工業除塵器的原理、性能、使用條件，並掌握調式和維修方法。
設備運行中，應設專人進行管理，並做好運行記錄。
2、減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。
4、貯氣罐氣源三連體中的氣水分離器應每隔3-6個月清洗一次。油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。
5、使用定時式清灰控制器時，應定期測定清灰周期是否准確，否則應及時調整，使用定壓式清灰控制器 ，應定期檢查壓力的開關情況，測壓口是否堵塞等現象。電磁脈沖閥如發生故障，應及時排除，內部有雜質、水分，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
6、檢查人孔門上的密封條，如有損壞或老化，應及時更換。
7、定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並及時處理。
8、定期檢查氣路系統、排灰系統工作情況，發現異常應及時排出。
9、停機時在工藝系統停止之後，應保持工業除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵，必須注意的是，在 工業除塵器停止工作時，必須反復對工業除塵器進行清灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮、糊袋。
10、停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處於開啟狀態。
11、工業除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內粉塵積滿溢入袋室，迫使工業除塵器停止工作。

⑦ 攪拌站脈沖除塵器管理制度

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脈沖除塵器作用有哪些 脈沖除塵器作用介紹【詳解】

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現在在工廠里，我們可以看到有大型的除塵器，因為為了保證工廠里的生產效率，所以會用除塵器來除去工廠和車間里的雜質，以此來保證產品的質量。現在各大廠家，會選擇不同的除塵器，脈沖除塵器是應用比較多的一種，那麼脈沖除塵器有什麼作用呢?

脈沖袋式除塵器是在MC-I型的基礎上,改進的新型高效脈沖袋式除塵器.為了進一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器,將原圖進行了修改,改後的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化效率高,處理氣體能力大,性能穩定,濾袋壽命長,操作方便,維修工作量小等優點.含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體，含塵氣體通過濾袋進入上箱體過程中由於濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力，致使通過濾袋氣體量逐漸減少。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間後下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾後的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

脈沖除塵器採用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，佔地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵;鋼鐵廠煙氣凈化;燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵;垃圾焚燒爐除塵;冶煉廠的高溫煙氣除塵;鋁廠煙氣凈化;水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵;碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

⑧ 誰有除塵設備維護及運行管理制度

電除塵資料室http://hi..com/bbaotian
裡面有關於電除塵原理，構造，運行維護，故障判斷，備品配件等資料，希望有你想要的

電除塵器的故障因各方面因素的影響而有不同表現，根據我們對近幾年維修記錄的分析發現，因電暈極折斷、受潮、操作不當等引發的故障佔70％左右，故加強日常工作中設備的維護保養，是保證電除塵器正常工作的基本條件。

1)加強對電除塵器管理與監控，做好設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，並做好相應數據記錄和故障記錄。

2)每周清理1次保溫箱、控制櫃內的灰塵，檢查GK板在插座內是否牢固，各線頭連接是否可靠，特別是振打裝置的陶瓷轉軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發現破損應及時更換。依據粉塵排放情況及時調整時序控制器的工作周期，控制振打頻率；或將陰極振打由自動轉為手動。

3)注意熱風系統的調整，天冷潮濕時少開，且調小閥門開度，防止保溫箱內溫度降低或結露；天熱乾燥時則相反。對其內部的電加熱管要經常檢查，損壞的應及時更換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器，使箱內構件溫度高於煙氣結露點溫度。設備啟動後，要緩慢調節面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡控制為最佳狀態。

4)對電場內部要經常檢查，及時更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因，及時做出處理或調整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否鬆弛，極距偏差是否在規定范圍內(電暈線與極板距離偏差應<5mm)，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

5)定期對硅整流變壓器進行維護，特別是對其油位、油質、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測，確保其指標在規定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地,接地電阻應小於4Ω。

6)檢查除塵器各連接處、法蘭、人孔等處的密封情況，對漏風部位應採取措施，及時堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查,如振打裝置卸灰螺運機的減速器是否缺油及電動機運轉是否正常等。

7)設備停機時，要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源，防止再起動時造成高壓沖擊；同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發生棚料。

⑨ 誰有除塵器清掃管理制度

除塵器清掃管理制度，
除塵是上料槽下粉塵收集的主要設備系統，
是降低槽下粉塵污染的主要方式，
為更好地管理好、使用好、維護好槽下除塵設備，
特製定以下槽下除塵管理制度，

1. 作業場所應至少每班清掃1次。
2. 除塵系統管道應至少每月清掃1次。
3. 牆壁、建築鋼結構表面，以及吊頂和其它隱藏表面，應至少3個月清掃一次。
4. 清掃時應避免形成粉塵雲。
5. 清掃應使用不產生火花的工具，不應使用鐵質工具。