甲醇水的蒸餾流程圖

A. 有木有甲醇-水精餾板式塔的工藝流程圖和設計條件圖

你也是讀廣葯的嗎

B. 甲醇精餾操作規程

工藝流程簡述：
從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用鹼液泵（J40506A、B）向預塔內加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經預塔冷凝器I（C40502）和預塔冷凝器II（C40503）用循環水分級冷凝後溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔迴流槽（F40508） 內,通過預塔迴流泵（J40509AB）加壓後,從預塔上部進入到預塔內。預塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥後的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇後送至轉化系統作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內。
從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇,溫度為85℃,用預後甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入迴流槽(F40502),一部分由加壓塔迴流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作迴流,另一部分作為成品甲醇,依次經粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）。控制加壓塔塔釜的液面使過剩的產物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂的蒸汽約在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃後送到常壓塔迴流槽〈F40503〉,用常壓塔迴流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作迴流,其餘部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格後,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區貯存。 常壓塔底的產物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質,為防止高沸點的雜醇混入。
到精甲醇產品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃後,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃後送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開車時或事故狀態下,經分析精甲醇中間槽（F40501AB）內不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。

C. 求甲醇－水溶液精餾裝置

有的是你不知道嗎你說的甲醇回收裝置吧你可以參考一下mtbe甲醇回收系統的流程自己進行製作此裝置為閉路循環系統不會對甲醇造成什麼損失只要定期在排放口將回收後的殘余水分排放掉就可以了啊

D. 甲醇的生產工藝流程

低壓法生產甲醇的原理流程圖
1
加熱爐2轉化爐
3廢熱鍋爐
4加熱器
5脫硫器
6
、24、21、17、12為水冷器7氣液分離器
8合成氣三段離心式壓縮機
9循環氣壓縮機
10甲醇合成塔
11、15
熱交換器
13甲醇分離器
14
粗甲醇中間槽
16脫輕組分塔
18分離塔
19、22
再沸器20甲醇精餾塔
23
CO2吸收塔。

E. 甲醇水的連續精餾塔課程設計

甲醇水的連續精餾塔課程設計
一、設計名稱 甲醇-水溶液連續精餾塔的設計
二、設計條件
處理量：t/a（17500）
料液組成（質量分數）：（30％）
塔頂產品組成（質量分數）：（92.5％）
塔頂易揮發組分回收率：（99％）
每年實際生產時間：330天/年，每天24小時連續工作
連續操作、中間加料、泡點迴流。
操作壓力：常壓
進料狀況：冷液進料（55℃）
塔釜間接蒸汽加熱，加熱蒸汽壓力為0.3Mpa
塔頂冷凝水用冷卻水的進、出口溫度差20-40℃
三、設計任務
完成精餾塔的工藝設計，
有關附屬設備的設計和選型，
繪制精餾塔系統工藝流程圖和精
餾塔裝配圖，編寫設計說明書。
設計內容包括：1、精餾裝置流程設計與論證
2、浮閥塔內精餾過程的工藝計
3、浮閥塔主要工藝尺寸的確定
4、塔盤設計
5、流體力學條件校核、作負荷性能圖
6、主要輔助設備的選型
四、設計說明書內容
1、目錄
2、概述（精餾基本原理）
3、工藝計算
4、結構計算
5、附屬裝置評價
6、參考文獻
7、對設計自我評價

F. 甲醇與水分餾曲線圖怎麼畫

建議最好是精餾。如果廢料中主要成分是甲醇與水，沒有其它有毒有害成份，採用簡易蒸餾設備，利用沸點不同就可以提煉出來。提出的甲醇在85度左右最高90度，清澈透明，做醇基燃料沒問題。 如果想純度更高再配上甲醇脫水過濾器（幾百元），純度能達到95度以上。

蒸餾指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。

概述

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。

G. 求甲醇生產工藝流程圖及文字說明！！十萬火急啊！！！！！！！！！！！！！！！！！！畢業設計用！！

這個一般分為汽化,凈化,合成,精餾四個步驟:
用天然氣一般用轉化法(二段)教好!用天然氣和氧氣水蒸氣生成CO和H2!然後將生成的氣體經過凈化(變換,脫硫,脫碳),然後調整其壓力進合成塔,出來後冷卻,然後在經過醇分進精餾塔提純!基本的流程就這樣!但不是幾句話就能說清楚的!

H. 甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少

甲醇水雙組份精餾最大回收率能達到百分之多少
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。 2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所佔比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。 二、工藝流程圖(見下頁)。 三、崗位工藝指標： 『 1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa 放空溫度：35～55℃ 予後比重：0．86~0．88g／mL 預後PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定) 加水量：30~50％／h(根據預後調節) 加鹼量：5％(根據PH值調：1寧) 迴流量：3—3．5m3／h 2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃ 塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h 3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa

I. 甲醇三塔精餾流程詳述

1----首選是粗甲醇進入預精餾塔：該塔內採用的是全迴流的形式，塔頂的氣相部分冷凝，不凝氣內體和酸性氣容體從塔頂排出，一般在塔的中下斷還要注入稀的NaOH溶液，來進一步中和酸性物質，防止對後續的塔和管線造成腐蝕。
2----然後是預塔後的粗甲醇進入加壓塔，加壓塔塔釜用蒸汽加熱，塔頂的氣相作為常壓塔的熱源，氣相被冷凝下來後，部分采出，部分迴流。
3----從加壓塔塔釜出來的粗甲醇液體，進入常壓塔，常壓塔塔頂氣相用冷卻水冷凝，冷凝後迴流，部分迴流，部分采出，塔釜溫度控制在100多點，保證從常壓塔塔釜出來的基本都是水。
三塔精餾的加壓塔和常壓塔，其實最早就是一個塔，只是從節能的角度出發，將這個塔分開，用加壓塔的氣相作為常壓塔的塔釜熱源，從而達到節能的目的。另：一般常壓塔塔釜液體還有1-3%的甲醇，現在很多都再加一個環保塔，進一步汽提，保證廢水甲醇含量連0.05%都不到。

J. 甲醇蒸餾提純

如果你用的甲醇含量不要太高，用一個反應釜上面接上蒸餾塔和冷凝器。接專受在鐵桶裡面就行了。屬剛開始要慢到95度以上就把餾液放掉，4到5次放一次也可以。蒸汽不要開太大不然純度低。開始時控制70-75度，根據流量開大蒸汽