脂肪酸蒸餾設計

Ⅰ 什麼叫蒸餾蒸餾操作的依據是什麼有何特點

蒸餾是分抄離液體混合物的單元操作.利用混合物中各組分間揮發性不同的性質.通過加入或取出熱量的方法,使混合物形成汽液兩相,並讓它們相互接觸進行質量傳遞,致使易揮發組分在氣相中增濃,難揮發組分在液相中增濃,實現混合物的分離.這種操作統稱蒸餾.蒸餾分離的依據是混合物中各組分的揮發性不同,分離的條件是必須造成汽液兩相系統.特點：
⑴通過蒸餾操作,可以直接獲得所需產品,因此蒸餾操作流程簡單
⑵蒸餾分離的適用范圍廣,它不僅可以分離液體混合物,也可以分離氣體混合物或固體混合物.如將空氣加壓液化或將脂肪酸混合物加熱熔化並減壓,以建立汽液兩相系統⑶在蒸餾中由於要產生大量的氣相和液相,因此需消耗大量的能量,或者為建立汽液兩相混合系統,常有高壓、高溫、真空或低溫等條件,也會帶來技術問題等,這是不宜採用蒸餾分離某些物系的原因

Ⅱ 脂肪酸是如何生產的

酸或鹼水解脂肪，再蒸餾除醇或蒸餾得酸。

Ⅲ 脂肪酸蒸餾過程中油酸塔堵是什麼原因

亞油酸是人體不能合成，或是合成的量遠不能滿足需要的脂肪酸，叫做必需脂肪酸。亞油酸是公認的一種必需脂肪酸。由於亞油酸能降低血液膽固醇，預防動脈粥樣硬化而倍受重視。研究發現，膽固醇必須與亞油酸結合後，才能在體內進行正常的運轉和代謝

Ⅳ 玉米脂肪酸值的測定中，為什麼要在濾液中加蒸餾水

玉米酸我們經常做，是按照GB/T
20570-2006（在食品夥伴網可以）里的附錄A操作的，只是把氫氧化鉀的配置方法改成了用蒸餾水配置，他所說的不含二氧化碳的蒸餾水，即將蒸餾水煮沸，沸騰20min後，冷卻，冷卻時要加蓋。

Ⅳ 油脂皂化後的產物：高級脂肪酸鈉 甘油 水等可用蒸餾方法分離嗎為什麼呢

這個真不行 水沸點100度還好，甘油沸點290度，脂肪酸鈉沸點更高，但在到達沸點之前就專會分解炭化。一般分離屬是用加食鹽進行的，脂肪酸鈉在食鹽溶液裡面溶解度很小，可以析出分離，然後水和甘油的分離相對就要容易很多了。

Ⅵ 如何在廢油脂中提取脂肪酸

加naoh水解油脂，得到甘油和脂肪酸，但他們互溶，故再加鹼鹽比如碳酸鈉，得到甘油和脂肪酸鈉，利用鹽沸點高的特性，蒸餾出甘油，剩下的脂肪酸再用強酸酸化得到脂肪酸

Ⅶ 實驗室玉米提取脂肪酸的方法和步驟！

A.1 范圍

本方法規定了玉米儲存品質判定。

A.2 原理

在室溫下無水乙醇提取玉米中的脂肪酸，用標准氫氧化鉀溶液滴定，計算脂肪酸值。

A.3 試劑和材料

除非另有規定，僅使用分析純試劑。

A.3.1 無水乙醇。

A.3.2 酚酞—乙醇溶液（10g/L）;1.0g酚酞溶於100mL95%（V/V）乙醇。

A.3.3 不含二氧化碳的蒸餾水：將蒸餾水燒沸，加蓋冷卻。

A.3.4 c(KOH)=0.01mol/L氫氧化鉀—95%乙醇標准滴定溶液。

A.3.4.1 c(KOH)=0.5mol/L氫氧化鉀標准儲備液的配置

稱取28g氫氧化鉀，置於聚乙烯容器中，先加入少量無CO2的蒸餾水（約20ml）溶解，再將其稀釋至1000ml，密閉放置24h.吸取上層清液至另一聚乙烯塑料瓶中。

A.3.4.2 c（KOH）=0.5mol/L氫氧化鉀標准儲備液的標定

稱取在105℃烘2h並在乾燥器中冷卻後的鄰苯二鉀酸清鉀2.04g，精確到0.0001g，溶於50ml不含CO2蒸餾水中，滴加酚酞-乙醇指示劑（A3.2）3～5滴，用配製的氫氧化鉀標准儲備液滴定至微紅色，以30s不褪色為終點，記下所耗氫氧化鉀標准儲備液ml數（V1），同時做空白試驗（不加鄰苯二鉀酸氫鉀,同上操作），記下所耗氫氧化鉀標准儲備液ml數（V0）,按式計算氫氧化鉀標准儲備液濃度。

100×m

c(KOH)= —————————…………………. (1)

(V1-V0) ×204.22

式（1）中：

c(KOH)—氫氧化鉀標准儲備液濃度，mol/L;

1000—換算系數：

m—稱取鄰苯二甲酸氫加的質量，g；

V1—滴定所耗情氧化鉀標准儲備液體積，ml;

V0—空白試驗所耗氫氧化鉀標准液體積，ml;

204.22—鄰苯二鉀酸氫鉀的摩爾質量g/mol.

註：氫氧化鉀標准儲備液按要求定時復標。

A.3.4.3 c（KOH）=0.01mol/L氫氧化鉀-95%乙醇標准滴定溶液

准確移取20.0ml/L氫氧化鉀標准儲備液，用95%（V/V）乙醇稀釋定容至1000ml,盛放於聚乙烯塑料瓶中。臨用前稀釋。

註：稀釋用乙醇應事先調整為中性。

A.4 儀器與設備

A.4.1 具塞磨口錐形瓶：250ml.

A.4.2 移液管：50.0ml、25.0ml.

A.4.3 微量滴定管：5ml，最小刻度為0.02ml: 10ml，最小刻度為0.05ml.

A.4.4 天平：感量為0.01g以上。

A.4.5 振盪器：往返式，震盪頻率為100次/min.

A.4.6 粉碎機：錘式旋風磨，具有風門可調和自清理功能，以避免樣品殘留和出樣管堵塞。在粉碎樣品時，磨膛不能發熱。

A.4.7 電動粉篩：按GB/T 5507要求。

A.4.8 玻璃短頸漏斗。

A.4.9 中速定性濾紙。

A.4.10 錐形瓶：150ml.

A.5 試樣制備

取混合均勻樣品約80~100g，用錘式旋風磨粉碎，要求粉碎細度能一次性達95%以上過CQ16（相當於40目）篩，粉碎樣品充分混合後（篩上、篩下的全部篩分范圍樣品）裝入磨口瓶中備用。

註：1：按GB/T 5507檢驗樣品粉碎細度，使用其它類型粉碎機可以達到細度要求，粉碎樣品也只能選用錘式旋風磨。一次粉碎達不到細度要求的，該錘式旋風磨不能使用。

註：2：粉碎樣品時，應按照設備說明書要求，合理調節風門大小，並控制進樣量，防止和減少出料管留存樣品，未必免出料管堵塞，減少磨膛發熱，引起樣品中脂肪酸值的變化，每粉碎10個樣品應將出料管拆下清理。

註：3：制備耗的樣品應盡快完成測定，如需較長時間存放，應存放在冰箱中，全部過程不得超過24h。

A.6 分析步驟

A.6.1 試樣處理

稱取制備試樣約10g，精確到0.01g，於250ml具塞磨口錐形瓶中，並用移液管准確加入50.0ml無水乙醇（A3.1）置往返式震盪器上振搖30min,震盪頻率為100次/min。靜置1~2min，在玻璃漏斗中放入折疊式的濾紙過濾，並加蓋濾紙。棄去最初幾滴濾液，收集濾液25ml以上。

A.6.2 測定

精確移取25.0ml濾液於150ml錐形瓶中，加50ml不含CO2的蒸餾水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示劑後，用0.01mol/L的氫氧化鉀—95%乙醇標准滴定溶液（A3.4.3）滴定至呈微紅色，30s不消褪為止。記下耗用的氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積（V1）。

註：樣品提取後一定要及時滴定；滴定應在散射陽光或日光型日光燈下對著光源方向進行；提取液顏色較深，滴定終點不易判定時，可用一已加入去CO2蒸餾水後尚未滴定的提取液作參照，當被滴定液顏色與參照相比有色差時，即可視為已到滴定終點。若上述參照比色法，仍無法准確判定滴定終點時，可在濾紙錐頭放入0.5g粉末活性炭，褪色後滴定。

A.6.3 空白試驗

取25.0ml無水乙醇於150ml錐形瓶中，加50ml不含CO2的蒸餾水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示劑，用0.01mol/L的氫氧化鉀—95%乙醇溶液滴定至成微紅色，30s不消褪為止。記下耗用的氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積（V0）.

A.7 結果的計算和表述

A.7.1 脂肪酸值已中和100g干物質試樣中游離脂肪酸值所需氫氧化鉀毫克數表示。按式（2）計算：

50 100

脂肪酸酯（KOHmg/100g干基）=（V1—V0）×56.1×———×—————×100

25 m(100—ω)

11220×（V1—V0）×C 100

=————————————×—————……….（2）

m 100—ω

式（2）中：

V1——滴定試樣所耗氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積，mL；

V0——滴定空白所耗氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積，mL；

C——氫氧化鉀-95%乙醇溶液的准確濃度，mol/L；

50——提取式樣用無水乙醇的體積，mL；

25——用於滴定的濾液的體積，mL；

100——換算為100g（干）試樣的質量，g；

m——試樣的質量，g；

ω——試樣水百分數，即每100g試樣中含水分的質量，g；

註：用測定脂肪酸值的同一粉碎樣品，按GB/T 5497中105℃恆重法測定樣品水分含量，計算脂肪酸值干基結果。此水分含量結果不得作為樣品水分含量結果報告。

A.7.2 結果表示

每份試樣取兩個平行樣進行測定，以其算術平均值為測定結果，計算結果保留小數點最後一位數。

A.8 重復性

同一分析者對同一試樣同時進行兩次測定，結果差值不超過2mgKOH/100g.

Ⅷ 脂肪酸甲脂初餾和終餾是多少

摘要 脂肪酸甲脂初餾和終餾是50和80。初餾點是指在原油分餾的時候組份開始蒸出的最低溫度，而終餾點是指原油分餾的時候組份開始蒸出的最高溫度，這兩個溫度部分反映了蒸餾出的石腦油內部各組份的構成，是比較重要的一個指標。

Ⅸ 高級脂肪酸的生產方法

早期的高級脂肪酸主要從動植物油脂中提取，隨著現代石油化工的發展，高級脂肪酸已可以通過合成法生產。在美國和日本，仍以天然油脂為主要原料，同時還採用以烯烴為原料的生產路線；中國、俄羅斯及東歐各國主要以石蠟（見石油蠟）為原料生產。
以天然油脂為原料：油脂中的脂肪酸碳數幾乎全部為偶數，所以，該法所得脂肪酸均為偶碳產物。油脂是甘油三酯類化合物，可通過加鹼皂化、酸化或者水解的方法製取脂肪酸。其基本反應為：工業上採用Colgate Emery連續分解裝置，把高壓蒸汽鼓入分解塔內，反應溫度250~260℃，壓力5.0~5.5MPa，停留時間2~3h，反應轉化率達98%~99%%，產物通過加氫除去不飽和脂肪酸，再經減壓蒸餾得純度為99.5%的產品。
用油脂生產的脂肪酸稱天然脂肪酸（表1）。此外，高級脂肪酸還可以從松香、木漿浮油中提取（見農林化工產品）。
以石油烴為原料，即石蠟氧化法——1936年德國亨克爾公司建立第一個工業化裝置。該法是以沸程350~420℃的直鏈正構烷烴——石蠟為原料，在高錳酸鉀或二氧化錳-鉀-鈉催化劑存在下，石蠟與空氣在反應塔內接觸。首先在120~160℃，0.14~0.63MPa下引發1~2h，控制溫度在105~120℃，反應時間12~20h，收率75%~85%，產物在洗滌塔內水洗除去C1~C4酸，分離催化劑後加鹼皂化，再於380℃，0.6~1.3MPa下分離不皂化物，最後用硫酸酸化，通過精製分離出各種等級的脂肪酸。每噸酸消耗石蠟約1.75~1.85t。反應可在多組串聯的氧化塔或其他形式反應器中連續進行（見彩圖）。
以烯烴為原料，主要有下列方法：
①伯醇鹼氧化法——由烯烴通過羰基合成法和齊格勒法制的伯醇經鹼熔融生成鈉鹽，再經酸化得脂肪酸：
RCH2OH+NaOH─→RCOONa+2H2
2RCOONa+H2SO4─→2RCOOH+Na2SO4
②直鏈α－烯烴氫甲醯化、氧化或羧基化法——基本反應式為：
③齊格勒中間體氧化和羧基化法——乙烯齊聚得到的烷基鋁直接氧化，或者與二氧化碳反應生成三烷氧基鋁後，再經水解成酸：
2R3Al+9O2─→6R′COOH+3H2O+Al2O3
R3Al+3CO2─→(RCOO)3Al
(RCOO)3Al+3H2O─→3RCOOH+Al(OH)3
④科赫法——支鏈烯烴在硫酸-氟化硼催化劑存在下，於0~80℃，0.1~10MPa條件下與一氧化碳、水反應可生成帶支鏈的高級脂肪酸。

Ⅹ 減壓蒸餾，脂肪酸和水混合物，會有夾帶的脂肪酸出來嗎

一種以棉油皂腳為原料合成混合脂肪酸甲脂方法，其特徵在於，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂腳經酸化、酯化、脫酸、減壓蒸餾製成，在酸化過程中，按重量將棉油皂腳∶濃硫酸＝10∶0．5～1．5的比例投入反應釜中進行攪拌、升溫，當溫度升高至105℃時，取樣檢驗下層溶液的PH值，然後用棉油皂腳將PH值調節在2～3，保溫反應0．5小時，停止加熱和攪拌，靜置0．5～1小時，將下層酸液放入貯存容器或回用，在上層的脂肪物中加入等體積的自來水洗滌，反復洗滌至放出水液的PH值為4～5為止，然後攪拌加熱，在真空度為600mm／Hg下加熱至250℃維持0．5小時，進行脫水處理，使含水量降至萬分之三以下；在酯化反應中，按重量計將甲醇∶脫水後的脂肪物＝1．5～2．5∶1的比例投入到反應釜中，再將重量為甲醇與脫水後的脂肪物兩者總重量的2％～5％的濃硫酸加入至反應釜中，在攪拌下加熱至迴流溫度（65～70℃），保溫迴流反應15小時，然後將迴流裝置改為蒸餾裝置，加熱升溫，將過量的甲醇蒸出回用，當溫度升到110℃時停止加熱；在脫酸過程中，向酯化反應得到的粗酯中加入等體積的自來水反復洗滌至放出的水溶液的PH值近於7時為止，然後取樣測定粗酯的酸值，依酸值加入過量5％的碳酸鈉，在攪拌下快速升溫至100～120℃後反應10分鍾即可；在減壓蒸餾過程中，將脫酸後的粗酯預熱至200℃後用導管與蒸餾釜接通，導管上連接一閥門，加熱蒸餾，控溫在220～230℃之間，真空度為750mm／Hg，然後，慢慢開啟導管閥門，投料進行減壓蒸餾，餾出的物質即為混合脂肪酸甲酯。