蒸餾設備化學名稱

① 急~~~~~~~化學實驗儀器英文名稱

Bunsen burner 本生燈
proct 化學反應產物
flask 燒瓶
apparatus 設備
PH indicator PH值指示劑,氫離子(濃度的)負指數指示劑
matrass 卵形瓶
litmus 石蕊
litmus paper 石蕊試紙
graate, graated flask 量筒,量杯
reagent 試劑
test tube 試管
burette 滴定管
retort 曲頸甑
still 蒸餾釜
cupel 烤缽
crucible pot, melting pot 坩堝
pipette 吸液管
filter 濾管
stirring rod 攪拌棒

analysis 分解
fractionation 分餾
endothermic reaction 吸熱反應
exothermic reaction 放熱反應
precipitation 沉澱
to precipitate 沉澱
to distil, to distill 蒸餾
distillation 蒸餾
to calcine 煅燒
to oxidize 氧化
alkalinization 鹼化
to oxygenate, to oxidize 脫氧,氧化
to neutralize 中和
to hydrogenate 氫化
to hydrate 水合,水化
to dehydrate 脫水
fermentation 發酵
solution 溶解
combustion 燃燒
fusion, melting 熔解
alkalinity 鹼性
isomerism, isomery 同分異物現象
hydrolysis 水解
electrolysis 電解
electrode 電極
anode 陽極,正極
cathode 陰極,負極
catalyst 催化劑
catalysis 催化作用
oxidization, oxidation 氧化
recer 還原劑
dissolution 分解
synthesis 合成
reversible 可逆的

② 精餾的主要設備有哪些

1. 精餾的主要設備包括「精餾塔」、「再沸器」和「冷凝器」。

2. 精餾是一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。如圖：

   

③ 蒸餾水的裝置

http://www.hxok.net/flash/UploadFile/2007-10/pic_221667.jpg

蒸餾

distillation

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的汽相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是汽相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入汽相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

工業蒸餾的方法有：①閃急蒸餾。將液體混合物加熱後經受一次部分汽化的分離操作。②簡單蒸餾。使混合液逐漸汽化並使蒸氣及時冷凝以分段收集的分離操作。③精餾。藉助迴流來實現高純度和高回收率的分離操作 ，應用最廣泛。對於各組分揮發度相等或相近的混合液，為了增加各組分間的相對揮發度，可以在精餾分離時添加溶劑或鹽類，這類分離操作稱為特殊蒸餾，其中包括恆沸精餾、萃取精餾和加鹽精餾；還有在精餾時混合液各組分之間發生化學反應的，稱為反應精餾。
2.3.1 基本原理

液體的分子由於分子運動有從表面溢出的傾向。這種傾向隨著溫度的升高而增大。如果把液體置於密閉的真空體系中，液體分子繼續不斷地溢出而在液面上部形成蒸氣，最後使得分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體的速度相等，蒸氣保持一定的壓力。此時液面上的蒸氣達到飽和，稱為飽和蒸氣，它對液面所施的壓力稱為飽和蒸氣壓。實驗證明，液體的飽和蒸氣壓只與溫度有關，即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。這是指液體與它的蒸氣平衡時的壓力，與體系中液體和蒸氣的絕對量無關。

將液體加熱，它的蒸氣壓就隨著溫度升高而增大，當液體的蒸氣壓增大到與外界施於液面的總壓力（通常是大氣壓力）相等時，就有大量氣泡從液體內部逸出，即液體沸騰，這時的溫度稱為液體的沸點。顯然沸點與所受外界壓力的大小有關。通常所說的沸點是在0.1MPa壓力下液體的沸騰溫度。例如水的沸點為100℃，即是指在0.1MPa壓力下，水在100℃時沸騰。在其它壓力下的沸點應註明壓力。例如在85.3KPa時水在95℃沸騰，這時水的沸點可以表示為95℃/85.3KPa。

將液體加熱至沸騰，使液體變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。很明顯，蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。但液體混合物各組分的沸點必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果。在常壓下進行蒸餾時，由於大氣壓往往不是恰好為0.1MPa，因而嚴格說來，應對觀察到的沸點加上校正值，但由於偏差一般都很小，即使大氣壓相差2.7KPa，這項校正值也不過±1℃左右，因此可以忽略不計。

將盛有液體的燒瓶放在石棉網上，下面用煤氣燈加熱，在液體底部和玻璃受熱的接觸面上就有蒸氣的氣泡形成。溶解在液體內的空氣或以薄膜形式吸附在瓶壁上的空氣有助於這種氣泡的形成，玻璃的粗糙面也起促進作用。這樣的小氣泡（稱為氣化中心）即可作為大的蒸氣氣泡的核心。在沸點時，液體釋放大量蒸氣至小氣泡中，待氣泡的總壓力增加到超過大氣壓，並足夠克服由於液柱所產生的壓力時，蒸氣的氣泡就上升逸出液面。因此，假如在液體中有許多小空氣或其它的氣化中心時，液體就可平穩地沸騰，如果液體中幾乎不存在空氣，瓶壁又非常潔凈光滑，形成氣泡就非常困難。這樣加熱時，液體的溫度可能上升到超過沸點很多而不沸騰，這種現象稱為「過熱」。一旦有一個氣泡形成，由於液體在此溫度時的蒸氣壓遠遠超過大氣壓和液柱壓力之和，因此上升的氣泡增大得非常快，甚至將液體沖溢出瓶外，這種不正常沸騰的現象稱為「暴沸」。因此在加熱前應加入助沸物以期引入氣化中心，保證沸騰平穩。助沸物一般是表面疏鬆多孔、吸附有空氣的物體，如碎瓷片、沸石等。另外也可用幾根一端封閉的毛細管以引入氣化中心（注意毛細管有足夠的長度，使其上端可擱在蒸餾瓶的頸部，開口的一端朝下）。在任何情況下，切忌將助沸物加至已受熱接近沸騰的液體中，否則常因突然放出大量蒸氣而將大量液體從蒸餾瓶口噴出造成危險。如果加熱前忘了加入助沸物，補加時必須先移去熱源，待加熱液體冷至沸點以下後方可加入。如果沸騰中途停止過，則在重新加熱前應加入新的助沸物。因為起初加入的助沸物在加熱時逐出了部分空氣，再冷卻時吸附了液體，因而可能已經失效。另外，如果採用浴液間接加熱，保持浴溫不要超過蒸餾液沸點20ºC，這種加熱方式不但可以大大減少瓶內蒸餾液中各部分之間的溫差，而且可使蒸氣的氣泡不單從燒瓶的底部上升，也可沿著液體的邊沿上升，因而可大大減少過熱的可能。

純粹的液體有機化合物在一定的壓力下具有一定的沸點，但是具有固定沸點的液體不一定都是純粹的化合物，因為某些有機化合物常和其它組分形成二元或三元共沸混和物，它們也有一定的沸點。不純物質的沸點則要取決於雜質的物理性質以及它和純物質間的相互作用。假如雜質是不揮發的，則溶液的沸點比純物質的沸點略有提高（但在蒸餾時，實際上測量的並不是不純溶液的沸點，而是逸出蒸氣與其冷凝平衡時的溫度，即是餾出液的沸點而不是瓶中蒸餾液的沸點）。若雜質是揮發性的，則蒸餾時液體的沸點會逐漸升高或者由於兩種或多種物質組成了共沸點混合物，在蒸餾過程中溫度可保持不變，停留在某一范圍內。因此，沸點的恆定，並不意味著它是純粹的化合物。

蒸餾沸點差別較大的混合液體時，沸點較低者先蒸出，沸點較高的隨後蒸出，不揮發的留在蒸餾器內，這樣，可達到分離和提純的目的。故蒸餾是分離和提純液態化合物常用的方法之一，是重要的基本操作，必須熟練掌握。但在蒸餾沸點比較接近的混合物時，各種物質的蒸氣將同時蒸出，只不過低沸點的多一些，故難於達到分離和提純的目的，只好藉助於分餾。純液態化合物在蒸餾過程中沸程范圍很小（0.5~1℃）。所以，蒸餾可以利用來測定沸點。用蒸餾法測定沸點的方法為常量法，此法樣品用量較大，要10 mL以上，若樣品不多時，應採用微量法。

蒸餾操作是化學實驗中常用的實驗技術，一般應用於下列幾方面：（1）分離液體混合物，僅對混合物中各成分的沸點有較大的差別時才能達到較有效的分離；（2）測定純化合物的沸點；（3）提純，通過蒸餾含有少量雜質的物質，提高其純度；（4）回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。
2．蒸餾操作

加料：將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物，安好溫度計。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。

加熱：用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。然後再稍稍加大火焰，進行蒸餾。控制加熱溫度，調節蒸餾速度，通常以每秒1～2滴為宜。在整個蒸餾過程中，應使溫度計水銀球上常有被冷凝的液滴。此時的溫度即為液體與蒸氣平衡時的溫度，溫度計的讀數就是液體（餾出物）的沸點。蒸餾時加熱的火焰不能太大，否則會在蒸餾瓶的頸部造成過熱現象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計讀得的沸點就會偏高；另一方面，蒸餾也不能進行得太慢，否則由於溫度計的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤使溫度計上所讀得的沸點偏低或不規范。

觀察沸點及收集餾液：進行蒸餾前，至少要准備兩個接受瓶。因為在達到預期物質的沸點之前，帶有沸點較低的液體先蒸出。這部分餾液稱為「前餾分」或「餾頭」。前餾分蒸完，溫度趨於穩定後，蒸出的就是較純的物質，這時應更換一個潔凈乾燥的接受瓶接受，記下這部分液體開始餾出時和最後一滴時溫度計的讀數，即是該餾分的沸程（沸點范圍）。一般液體中或多或少地含有一些高沸點雜質，在所需要的餾分蒸出後，若再繼續升高加熱溫度，溫度計的讀數會顯著升高，若維持原來的加熱溫度，就不會再有餾液蒸出，溫度會突然下降。這時就應停止蒸餾。即使雜質含量極少，也不要蒸干，以免蒸餾瓶破裂及發生其他意外事故。

蒸餾完畢，應先停止加熱，然後停止通水，拆下儀器。拆除儀器的順序和裝配的順序相反，先取下接受器，然後拆下尾接管、冷凝管、蒸餾頭和蒸餾瓶等。

④ 蒸餾裝置示意圖及儀器名稱

（m）蒸餾時，溫度計用於測量分離出的餾分溫度，即被蒸餾物質的沸點，溫度回計水銀球應處在蒸餾燒答瓶的支管口附近，冷凝管應從個口進水，上口出水，以保證水充滿冷凝管，起到充分冷凝的作用，圖中溫度計水銀球插入太深，冷卻水進出口標反了，
故答案為：①溫度計水銀球插入太深；&上bsp;②冷卻水進出口標反了；
（中）蒸餾裝置中的主要儀器有蒸餾燒瓶、冷凝管、牛角管、錐形瓶，酒精燈，a為蒸餾燒瓶，B為冷凝管，
故答案為：蒸餾燒瓶；冷凝管
（m）蒸餾的原理為根據混溶的液體的沸點不同進行分離各成分，所以把蒸餾燒瓶固定在鐵架台上，在蒸餾燒瓶上裝好分液漏斗，連接好導氣管，應先檢查裝置的氣密性，若裝置不漏氣，再加液體反應物開始反應，製取氣體，
故答案為：檢驗裝置的氣密性；
（了）實驗時A中除了加入要分離的混合物溶液外，為防止液體暴沸，應加碎瓷片，
故答案為：沸石（或碎瓷片）；防止液體暴沸；

⑤ 誰有化學實驗器材的英文名稱

整理了一些常用的：
試管 test tube 試管架 test tube holder
漏斗 funnel 分液漏斗 separatory funnel
燒瓶 flask 錐形瓶 conical flask
燒杯 beaker 不銹鋼杯stainless-steel beaker
天平 balance/scale
分析天平 analytical balance
酒精燈alcohol burner
酒精噴燈blast alcohol burner
塞子 stopper
量筒 graated flask/measuring cylinder
洗瓶 plastic wash bottle

滴定管 burette
玻璃活塞 stopcock
攪拌裝置 stirring device
冷凝器 condenser
試劑瓶 reagent bottles
蒸發皿 evaporating dish
台秤 platform balance
游碼 crossbeams and sliding weights
容量瓶 volumetric flask/measuring flask
移液管 (one-mark) pipette
刻度移液管 graated pipettes
洗耳球 rubber suction bulb
玻棒 glass rod

蒸餾燒瓶 distilling flask
碘量瓶 iodine flask
坩堝 crucible
表面皿 watch glass
稱量瓶weighing bottle
研磨缽 mortar
研磨棒 pestle
瑪瑙研缽agate mortar
瓷器 porcelain
白細口瓶flint glass solution bottle with stopper
滴瓶 dropping bottle
小滴管 dropper
蒸餾裝置distilling apparatus
蒸發器 evaporator

升降台lab jack
鐵架台iron support
萬能夾extension clamp
蝴蝶夾double-buret clamp
雙頂絲clamp regular holder
止水夾flatjaw pinchcock
圓形漏斗架cast-iron ring
移液管架pipet rack
試管架tube rack
沸石boiling stone
橡膠管rubber tubing

葯匙lab spoon
鑷子forceps
坩堝鉗crucible tong
剪刀scissor
打孔器stopper borer
石棉網asbestos-free wire gauze
電爐絲wire coil for heater
脫脂棉absorbent cottonph
ph試紙 universal ph indicator paper
濾紙 filter paper
稱量紙weighing paper
擦鏡紙wiper for lens
秒錶stopwatch
量杯glass graates with scale
白滴定管（酸） flint glass burette with glass stopcock
棕色滴定管（酸） brown glass burette with glass stopcock
白滴定管（鹼） flint glass burette for alkali
棕色滴定管（鹼） brown glass burette for alkali
比重瓶specific gravity bottle
水銀溫度計mercury-filled thermometer
ph計ph meter
折光儀refractometer
真空泵vacuum pump
冷、熱浴bath
離心機centrifuge
口罩respirator
防毒面具respirator、gasmask
磁力攪拌器magnetic stirrer
電動攪拌器power basic stirrer
烘箱oven
閃點儀flash point tester
馬弗爐furnace
電爐 heater
微波爐電熱套heating mantle

⑥ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

⑦ 化學儀器名稱英文的 誰知道。。

Bunsen burner 本生燈
proct 反應產物
flask 燒瓶
apparatus 設備
PH indicator PH值指示劑，氫離子（濃度的）負指數指示劑
matrass 卵形瓶
litmus 石蕊
litmus paper 石蕊試紙
graate, graated flask 量筒，量杯
reagent 試劑
test tube 試管
burette 滴定管
retort 曲頸甑
still 蒸餾釜
cupel 烤缽
crucible pot, melting pot 坩堝
pipette 吸液管
filter 濾管
stirring rod 攪拌棒

⑧ 求初中化學所有實驗儀器名稱

一、常見儀器的分類 一般根據儀器的主要用途的不同，可將常見化學實驗儀器分為下列8類： （一）計量類 用於量度質量、體積、溫度、密度等的儀器。這類儀器中多為玻璃量器。主要有滴定管、移液管、量筒、量杯等。 （二）反應類 用於發生化學反應的儀器，也包括一部分可加熱的儀器。這類儀器中多為玻璃或瓷質燒器。主要有試管、燒瓶、蒸發皿、坩堝等。 （三）容器類 用於盛裝或貯存固體、液體、氣體等各種化學試劑的試劑瓶等。 （四）分離類 用於進行過濾、分液、萃取、蒸發、灼燒、結晶、分餾等分離提純操作的儀器。主要有漏斗、分液漏斗、蒸發皿、燒瓶、冷凝器、坩堝、燒杯等。 （五）固體夾持類 用於固定、夾持各種儀器的用品或儀器。主要有鐵夾、鐵圈、鐵架台、漏斗架等。 （六）加熱類 用於加熱的用品或儀器。主要有試管、燒杯、燒瓶、蒸發皿、坩堝等。 （七）配套類 用於組裝、連接儀器時所用的玻璃管、玻璃閥、橡膠管、橡膠塞等用品或儀器。 （八）其它類 不便歸屬上述各類的其它儀器或用品。 二、中學化學常見儀器的名稱和使用 （一）計量儀器 1．量杯 量杯屬量出式（符號Ex）量器，它用於量度從量器中排出液體的體積。排出液體的體積為該液體在量器內時從刻度值讀取的體積數。 量杯有2種型式（如圖1一1）。面對分度表時，量杯傾液嘴向右，便於左手操作，稱為左執式量杯。傾液嘴向左，則稱為右執式量杯。250 mL以內的量杯均為左執式，500 mL以上者，則屬於右執式。 圖1一1 量杯的分度不均勻，上密下疏，最大容積值刻於上方，最低標線為最大容積值的 ，無零刻度。它是量器中精度最差的一種儀器。其規格以容積區分，常用20 mL和250 mL幾種。 使用注意事項 （1）量取液體應在室溫下進行。讀數時，視線應與液體彎月面底部相切。 （2）量杯不能加熱，也不能盛裝熱溶液，以免炸裂。 （3）當物質溶解時，其熱效應不大者，可將其直接放入量杯內配製溶液。 2．量筒 量筒有無塞、有塞2類，其定量方式分量出式和量入式（符號In）2種。量入式量器用於量度注入量器中液體的體積。當液體在量器內時，其體積為從量器分度表直接讀取的數值，有塞量筒僅為量入式。無塞量筒兩種定量方式都有。中學常用量出式無塞量筒（如圖1一2）。 圖1一2 量筒的分度均勻，其數值按從下到上、遞增排列在分右度側。最低標線也是最大容積值的 ，無零刻度。它的測量精度比量杯稍高。量筒的規格以容積大小區分，常用有10 mL、20 mL、50 mL、100 mL等多種。 量筒的使用注意事項與量杯相同。 3．滴定管 滴定管是容量分析中專用於滴定操作的較精密的玻璃儀器，它屬量出式。滴定管的種類較多。有的無色透明滴定管在背面塗有一條白底藍線，便於觀察、讀數。 中學用於酸鹼中和滴定時常使用無閥滴定管和有閥滴定管2種（如圖1一3）。無閥滴定管的下部用一小段橡膠管將管身與滴頭連接，在橡膠管內放入一個外徑大於橡膠管內徑的玻璃珠，起封閉液體的作用。因用於盛裝鹼性溶液，所以常稱它為鹼式滴定管。有閥滴定管的下部帶有磨砂活動玻璃閥（常稱活塞），因宜用於盛裝酸性溶液，所以又稱它為酸式滴定管。 所有滴定管的分度表數值都是由上而下均勻地遞增排列在表的右側，零刻度在上方，最大容積值在下方，每10條分度線有一個數字。常用25 mL和50 mL2種規格。 使用注意事項 （1）酸式滴定管可盛除鹼性以及對玻璃有腐蝕作用以外的液體，鹼式滴定管只盛鹼液。 （2）滴定管在使用之前應檢查玻璃活塞是否轉動良好，玻璃珠擠壓是否靈活。有無漏液現象及阻塞情況。 圖1一3 （3）滴定管在注入溶液時，應用所盛的溶液潤洗2～3次，以保證其濃度不被稀釋。注入溶液後，管內不能留有氣泡。若有氣泡，必須排除。其方法是：打開酸式滴定管活塞，讓溶液急速下流沖出氣泡，或將鹼式滴定管的橡膠管向上彎曲、擠壓玻璃珠，使溶液從滴頭噴出而排出氣泡。 4．移液管 移液管又稱吸管，它是用來准確移取一定體積液體的量器，屬量出式，比前面3種量器的精度要高。 根據移液管有無分度，可將其分為無分度吸管和分度吸管2類(如圖1一4）。無分度吸管常用為大肚吸管，它只有一條位於吸管上方的環形標線，標志吸管的最大容積量。它屬於完全流出式。分度吸管常為直形、它有完全流出式，不完全流出式和吹出式3種，分度表的刻法也不盡相同。其中不完全流出式的分刻表與滴定管相似，而吹出式的管上標有「吹」字，只有吹出式移液管在溶液放盡後，才須將尖嘴部分殘留液吹入容器內。中學常用完全流出式移液管，其規格以最大吸液容積量區分，常用2 mL、5 mL、20 mL等多種。 使用注意事項 （1）使用前需用移取液潤洗2～3次。 （2）移取液體時，管尖應插入液面下，並始終保持在約1 cm左右。用嘴或吸氣橡皮球（又稱洗耳球）抽吸液體至刻度線以上2 cm處時，迅速用食指按住上口，輔以母指和中指配合，保持吸管垂直，並左或右旋動同時稍松食指，使液面下降至所需刻度（彎月面底部與標線相切）。若管尖掛有液滴，可使其與容器壁接觸讓其落下。 圖1一4 （3）放出液體時，保持吸管垂直，其下端伸入傾斜的容器內，管尖與容器內壁接觸。放開食指，使液體自然流出，除「吹」出式吸管外，殘留在管尖的液滴均不能用外力使之移入容器內。 （4）移液管用後，若短期內不再使用它吸取同一溶液，應及時用水洗凈並上下各加一紙套後存放在架上。 5．容量瓶 容量瓶又叫量瓶，它是用來配製一定體積、一定物質的量濃度溶液的一件精密計量儀器（如圖1一5）。 容量瓶形狀為細頸、梨形、平底容器。帶有磨砂玻璃瓶塞或塑料塞，其頸部刻有一條環形標線，以示液體定容到此時的體積數。其細頸便於定容，平底則便於移放桌上。容量瓶屬量入式量器。 容量瓶的規格以容積表示，常用為100 mL、250 mL、500 mL和1000 mL等多種。 使用注意事項 （1）容量瓶使用前應檢查是否漏水。其方法是加水至環形標線處，把瓶口和瓶塞擦乾，不塗任何油脂而塞緊瓶塞。將瓶顛倒靜置10 s以上，反復10次。然後用濾紙條在塞緊瓶塞的瓶口處檢查，若不滲水，則可使用。瓶塞不能互換，常將瓶塞用繩拴在瓶頸上。 圖1一5 （2）配製溶液時，應先將溶質在燒杯中完全溶解，並與室溫一致後，全都移入容量瓶。分次加水，每加一次，都要搖勻。當加水近環形標線2～3 cm處時，要改用膠頭滴管小心加水，至瓶內凹液面底部與環形標線相切為止，以免加水過量。禁止直接在容量瓶中配製溶液。 （3）容量瓶不能用直火加熱，也不能在烘箱內烘烤，似免影響其精度。 （4）容量瓶只能用來配製溶液，不能久貯溶液，更不能長期存放鹼液。用後應及時洗凈，塞上塞子，最好在塞子與瓶口間夾一白紙條，以防止粘結。ps： 《圖不好搜所以沒貼》

⑨ 原油提煉設備的

石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的復雜混合物，通過本章所講述的預處理和原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工，如以後章節要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向後延伸的煉制過程，可提高石油產品的質量和輕質油收率。

一、原油的預處理

一 預處理的目的

從地底油層中開采出來的石油都伴有水，這些水中都溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要經過脫水和穩定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因為這些水是以乳化狀態存在於原油中，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產品質量都會帶來危害。
原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩定，嚴重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。
原油中的鹽類一般溶解在水中，這些鹽類的存在對加工過程危害很大。主要表現在：
1、在換熱器、加熱爐中，隨著水的蒸發，鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動壓降，嚴重時甚至會堵塞管路導致停工。
2、造成設備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強腐蝕性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統又有硫化物存在，則腐蝕會更嚴重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S
3、原油中的鹽類在蒸餾時，大多殘留在渣油和重餾分中，將會影響石油產品的質量。根據上述原因，目前國內外煉油廠要求在加工前，原油含水量達到0.1%～0.2%，含鹽量<5毫克/升～10毫克/升。

二 基本原理

原油中的鹽大部分溶於所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然後在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。
原油乳化液通過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。

三 工藝過程

我國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後，先與淡水、破乳劑按比例混合，經加熱到規定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%～95%之間，在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水，一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結力。

二、原油的蒸餾

一 原油蒸餾的基本原理及特點

1、蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導出進行冷凝，使其輕重組分得到分離。蒸餾依據原理是混合物中各組分沸點(揮發度)的不同。
蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。其中簡單蒸餾常用於實驗室或小型裝置上，它屬於間歇式蒸餾過程，分離程度不高。
閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化，經過減壓閥，在一個容器(閃蒸罐、蒸發塔)的空間內，於一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分離，得到相應的汽相和液相產物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內進行的。
2、原油常壓蒸餾特點 原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
（1）常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。

⑩ 什麼是蒸餾

蒸餾是指利用液體混抄合物中各襲組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。即，蒸餾條件：1.液體是混合物。2.各組分沸點不同。
特點：
1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。
2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。
3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。
分類：
1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾；
2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓；
3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾；
4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾。