水蒸氣蒸餾要求蒸氣壓不少於

㈠ 減壓蒸餾在原理上與簡單蒸餾和水蒸氣蒸餾有什麼區別

簡單蒸餾和復水蒸氣蒸餾有很大區制別，它們的原理就不同。前者就是用的液體沸點的定義，也就是液體的飽和蒸氣壓隨著溫度升高而增大，飽和蒸氣壓達到一個大氣壓時的溫度就是沸點。而水蒸氣蒸餾用的是道爾頓分壓定律，兩個不相溶液體混合物隨著溫度升高，當它們的飽和蒸氣壓達到一個大氣壓時，兩個液體的分壓都小於一個大氣壓，這時已經沸騰，而它們的溫度就會低於任何一個純液體的沸點，這樣，低沸點液體就可以把高沸點液體帶出。而減壓蒸餾本質上和簡單蒸餾一樣。只是相當於改變了大氣壓，壓力降低，則液體沸騰時，只達到這個壓力就可以了，這時的溫度就會降低到沸點以下，也就是低於沸點就可以沸騰，也就是在較低溫度下就可以把液體蒸餾出來。而它的目的就是防止溶液中對熱不穩定的物質在高溫下的分解。

㈡ 水蒸氣蒸餾、減壓蒸餾與精餾的方法是什麼

這是提純低熔點化合物的常用方法。一般情況下，減壓蒸餾的回收率相應較低，這是因為隨著產品的不斷蒸出，產品的濃度逐漸降低，要保證產品的飽和蒸汽壓等於外壓，必須不斷提高溫度，以增加產品的飽和蒸汽壓，顯然，溫度不可能無限提高，即產品的飽和蒸汽壓不可能為零，也即產品不可能蒸凈，必有一定量的產品留在蒸餾設備內被設備內的難揮發組分溶解，大量的斧殘既是證明。水蒸氣蒸餾對可揮發的低熔點有機化合物來說，有接近定量的回收率。這是因為在水蒸氣蒸餾時，斧內所有組分加上水的飽和蒸汽壓之和等於外壓，由於大量水的存在，其在100℃時飽和蒸汽壓已經達到外壓，故在100℃以下時，產品可隨水蒸氣全部蒸出，回收率接近完全。對於有焦油的物系來說，水蒸氣蒸餾尤其適用。因為焦油對產品回收有兩個負面影響：一是受平衡關系影響，焦油能夠溶解一部分產品使其不能蒸出來；二是由於焦油的高沸點使蒸餾時斧溫過高從而使產品繼續分解。，水蒸氣蒸餾能夠接近定量的從焦油中回收產品，又在蒸餾過程中避免了產品過熱聚合，收率較減壓蒸餾提高3－4％左右。雖然水蒸氣蒸餾能提高易揮發組分的回收率，但是，水蒸氣蒸餾難於解決產物提純問題，因為揮發性的雜質隨同產品一同被蒸出來，此時配以精餾的方法，則不但保障了產品的回收率，也保證了產品質量。應該注意，水蒸氣蒸餾只是共沸蒸餾的一個特例，當採用其它溶劑時也可。

共沸蒸餾不僅適用於產品分離過程，也適用於反應物系的脫水、溶劑的脫水、產品的脫水等。它比分子篩、無機鹽脫水工藝具有設備簡單、操作容易、不消耗其它原材料等優點。例如：在生產氨噻肟酸時，由於分子中存在幾個極性的基團氨基、羧基等，它們能夠和水、醇等分子形成氫鍵，使氨噻肟酸中存在大量的游離及氫鍵的水，如採用一般的真空乾燥等乾燥方法，不僅費時，也容易造成產物的分解，這時可採用共沸蒸餾的方法將水分子除去，具體的操作為將氨噻肟酸與甲醇在迴流下攪拌幾小時，可將水分子除去，而得到無水氨噻肟酸。又比如，當分子中存在游離的或氫鍵的甲醇時，可用另外一種溶劑，例如正己烷、石油醚等等，進行迴流，可除去甲醇。可見共沸蒸餾在有機合成的分離過程中佔有重要的地位。

㈢ 為什麼有的產品可直接蒸餾法精製,而有寫產品用減壓蒸餾或水蒸氣蒸餾

這個要看主要有效成分的性質，如果沸點高的話，一般都需要減壓，不然蒸不出來，如果化學性質活潑，就需要水蒸氣蒸餾防止分解變質。

㈣ 為什麼提取玫瑰精油最適宜的方法是水蒸氣蒸餾法

因為玫瑰精油易揮發、難溶於水、化學性質穩定，所以適用水蒸氣蒸餾法
蒸餾的玫瑰精油當中含有天然的玫瑰臘，也只有蒸餾的玫瑰精油當中才含有天然的玫瑰臘，在18-20攝氏度的時候，蒸餾的玫瑰精油將會呈現粘稠狀直至結晶為固體的狀態
水蒸氣蒸餾法系指將含有揮發性成分的葯材與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出，經冷凝分取揮發性成分的浸提方法。該法適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的葯材成分的浸提。水蒸氣蒸餾法可分為共水蒸餾法、通水蒸氣蒸餾法、水上蒸餾法。為提高餾出液的濃度，一般需將餾出液進行重蒸餾或加鹽重蒸餾。常用設備為多能提取罐、揮發油提取罐，它在生產活動中被廣泛使用。
1、水蒸氣蒸餾法原理
香料與水構成精油與水的互不相溶體系，加熱時，隨著溫度的增高，精油和水均要加快蒸發，產生混合體蒸氣，其蒸氣經鍋頂鵝頸導入冷凝器中得到水與精油的液體混合物，經過油水分離後即可得到精油產品。
2、
蒸餾方式
水中蒸餾
：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內加水浸過料層，鍋底進行加熱。
水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板，鍋內加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高於篩板，並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層，一般採用迴流水，保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和整齊，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。
直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進入篩孔對原料進行加熱，但水散作用不充分，應預先在鍋外進行水散，鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾。
水擴散蒸氣蒸餾：這是近年國外應用的一種新穎的蒸餾技術。水蒸氣由鍋頂進入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時將料層內的空氣推出，其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進入冷凝器，因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單。

㈤ 柑橘、檸檬芳香油的制備通常採用壓榨法而不採用水蒸氣蒸餾法，原因是（）A．水中蒸餾會導致原料焦糊B

柑橘、檸檬等芳香油的制備通常使用壓榨法而不採用水蒸氣蒸餾法，原因是水蒸氣蒸餾需要高溫加熱，柑橘、檸檬等加熱容易導致原料焦糊和有效成分水解等問題，因此，柑橘、檸檬芳香油制備通常使用壓榨法．
故選：D．

㈥ 減壓蒸餾在原理上與簡單蒸餾和水蒸氣蒸餾有什麼共同點和區別

一、共同點：

都是通過外界溫度的調節，使液體轉為氣態的一個過程。水蒸餾將水蒸氣通入含有不溶或微溶於水但有一定揮發性的有機物的混合物中，並使之加熱沸騰。簡單蒸餾所產生的蒸汽，基本上與當時的釜液達到相平衡狀態。減壓蒸餾也是通過減壓來調節物質的沸點。

二、區別：

1、利用的方式不同：

水蒸氣蒸餾系指將含有揮發性成分的植物材料與水共蒸餾，使揮發性成分隨水蒸氣一並餾出。簡單蒸餾又稱微分蒸餾，也是一種單極蒸餾操作，常以間歇方式進行。減壓蒸餾，通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。

2、蒸餾條件不同：

減壓蒸餾利用壓力調節，許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.0kPa(10-15mmHg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。水蒸氣蒸餾適用於具有揮發性、能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞、在水中穩定且難溶或不溶於水的植物活性成分的提取。

(6)水蒸氣蒸餾要求蒸氣壓不少於擴展閱讀：

水蒸氣蒸餾法適用范圍：

1、被提純的物質必須具備以下條件：不溶於水或微溶於水；具有一定的揮發性；在共沸溫度下與水不發生反應；在100℃左右，必須具有一定的蒸氣壓，至少666.5～1333Pa（5～10mmHg），並且待分離物質與其他雜質在100℃左右時具有明顯的蒸氣壓差。

2、水蒸氣蒸餾法適合分離那些在其沸點附近容易分解的物質，也適用於從不揮發物質或樹脂狀物質中分離出所需的組分（如天然產物香精油、生物鹼等）。

㈦ 減壓水蒸氣水蒸氣蒸餾 與水蒸氣蒸餾有區別嗎

其實，就是降低氣壓，使水的沸點降低以便蒸餾。和常壓蒸餾相比，這種方法也要求在給定壓強下，兩種物質互不相容，同時沸點有明顯的差別。主要是應用於某些常壓下沸點溫度容易分解的物質的分離。

㈧ 水蒸氣蒸餾實驗恆壓漏斗中加入食鹽的目的是什麼

印象中水蒸氣蒸餾只用一個止水夾。

就是三通那裡，正常操作時是起到密封作用，當支管里回有液體時，可以答把夾子打開排水。

主要就是這個作用。
有楊樹、柳樹、槐樹、榆樹、鐵樺樹等。

1、楊樹

楊樹是楊屬的植物，全屬有約100多種，我國約62種（包括6雜交種），其中分布中國的有57種，引入栽培的約4種，此外還有很多變種、變型和引種的品系。

楊樹分類系統又共分為五大派：青楊派、白楊派、黑楊派、胡楊派、大葉楊派。樹干通常端直；樹皮光滑或縱裂，常為灰白色。主要分布於華中、華北、西北、東北等廣闊地區。

2、柳樹

柳樹是柳屬植物，柳屬多為灌木，稀喬木，無頂芽，合軸分枝，雄蕊數目較少，蟲媒花等特徵表明，較楊屬與鑽天柳屬進化。

本屬世界約520多種，主產北半球溫帶地區，寒帶次之，熱帶和南半球極少，大洋洲無野生種。我國有257種，122變種，33變型。各省區均產。

㈨ 水蒸氣蒸餾法 壓榨法 萃取法的比較

蒸餾法：把液態的物質加熱使其蒸發，又把其蒸汽冷卻凝成液態收回。目的是去除原液內體中的雜質容。如果有兩種液體混在一起了，但它們的沸點不同，就可以加熱，使低沸點汽化，再冷凝。而高沸點的沒汽化或汽化不多，從而分離開兩種液體。壓榨法：是用壓力把含在固體中的液體擠壓出來。像擰乾衣服一樣的道理。如榨油。萃取法：是用溶劑把固態物溶化，和不能溶化的固態物分開的辦法。兩種或多種固態物混在一起時就用這辦法進行分離。上面已經講了三種方法的不同，它們用於不同的場合，不好說誰好誰不好。

㈩ 水蒸氣蒸餾法、溶劑提取法、壓榨法、超臨界流體萃取法提取揮發油分別有哪些優缺點

水蒸氣蒸餾法首先揮發油得率比較低，萃取的揮發油從GC-MS成分看，屬於沸點較低的版小分子
溶劑提取法權要根據所選用的溶劑的極性來選擇你所要萃取植物的哪種成分，檢測多採用此方法，但是會有溶劑殘留，回收麻煩缺點
壓榨法萃取的不光是揮發油了，如果壓力大連脂溶性的油，甾體，萜類，黃酮，多酚都提取出來了，GC-MS跑出來的成分相對復雜的多，但是方法較天然，環保，安全
超臨界流體萃取一般選用CO2作為萃取溶劑，也可添加夾帶劑，此方法設備比較貴，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均較好，比較能代表原植物成分，萃取的揮發油無殘留，安全，環保，加大壓力同時可以萃取出脂溶性的油脂出來