減壓蒸餾氯化亞碸

Ⅰ 誰用過二氯亞碸做過醯氯的反應

l兩口瓶，復迴流裝置，在通風櫥制里做。可以用氯仿作溶劑，使反應緩和一點。酸和部分溶劑先裝入兩口瓶，插上迴流管。二氯亞碸過量（3倍於酸）和剩下的溶劑用恆壓滴液漏斗滴加，然後升到迴流溫度，過夜反應就行了。反應完後，氯仿和二氯亞碸都可以用旋轉蒸發儀蒸走，注意旋轉蒸發儀液體存儲球里先加入NaOH飽和水溶液，不然二氯亞碸氣味很大。戴好口罩，操作小心一點就行，不必太害怕 查看原帖>>

Ⅱ 肉桂酸甲酯的制備

由肉桂酸與甲醇酯化而得。將肉桂酸、甲醇和硫酸的混合物加熱迴流5h，加收過量的甲醇。冷卻，分去酸層，水洗後再用10%碳酸鈉溶液洗滌，然後用水洗至中性。得粗品，經重結晶或減壓蒸餾[收集132-134℃（2.0kPa）餾分]，得肉桂酸甲酯成品。收率約70%。
肉桂酸甲酯(C6H5CHCHCOOCH3)為白色晶體,熔點34℃,不溶於水,溶於乙醇和乙醚.由於它具有新鮮的果實香味,在香料工業中常用作配製果子香精、東方型香精和皂用香精等高級香精,在食品、日用化妝品、制皂等方面有著廣泛的用途.關於肉桂酸甲酯的制備,有用聚乙烯吡啶為催化劑,使肉桂酸與氯化亞碸作用先生成肉桂醯氯,再與甲醇反應制備肉桂酸甲酯的報道.此法不但產率低(產率為77%)、副反應多、操作步驟繁瑣、腐蝕設備,且有尾氣回收問題,並造成環境污染.還有用聚乙二醇和氯化鈀、聚氯乙烯三氯化鐵樹脂、十二水合硫酸鐵銨為催化劑合成肉桂酸甲酯的報道,但這些方法也不太令人滿意.用固體超強酸ZrO2/S2O2-8催化合成肉桂酸甲酯的方法,國內外未見文獻報道.作者在固體超強酸ZrO2/S2O2-8催化下,用肉桂酸與甲醇合成了肉桂酸甲酯.該催化劑價廉易得、催化活性高、不腐蝕設備、可回收重復使用.此方法具有操作簡便、反應條件溫和、對環境友好、收率高等優點.
【市場價格】2013年6月份市場價格為45000.00至48000.00/噸

Ⅲ 請問DMSO中的水如何出去

氯化亞碸DMSO
有強烈刺激氣味
可混溶於苯、氯仿、四氯化碳等有機溶劑
它遇水水解，加熱分解
除水的話應該加入CaH2攪拌
過濾
然後減壓蒸餾
得到無水氯化亞碸

Ⅳ 在純化醯氯時,怎樣將氯化亞碸蒸出來

在純化醯氯時，將氯化亞碸蒸出來：用二氯亞碸作溶劑，迴流反應完畢，將反應體系的二氯亞碸旋蒸掉就可。

首先要確定所產生醯氯與二氯亞碸的沸點有多大的差別，這種情況醯氯常溫下應是液體，如是固體那溫差就大，此時應可入其他溶劑。

沸點差別大無共沸就可以在開始溶劑量多時採用直接加熱至二氯亞碸的沸點76℃進行蒸餾，而後採用減壓蒸餾，溫度可以降低，避免醯氯被蒸出；沸點差別小隻能一開始就進行減壓蒸餾，且應穩定一個真空度，比較好控制減壓蒸餾的溫度和終點。

醯氯性質

低級醯氯是有刺鼻氣味的液體，高級的為固體。由於分子中沒有締合，醯氯的沸點比相應的羧酸低。醯氯不溶於水，低級的遇水分解。由於氯有較強的電負性，在醯氯中主要表現為強的吸電子誘導效應，而與羰基的共軛效應很弱，因此醯氯中C-Cl鍵並不比氯代烷中C-Cl鍵短。

Ⅳ 【求助】氯化亞碸可以用減壓蒸餾除去嗎

用水泵代替油泵就解決了。 (站內聯系TA) 你的想法不錯，其實用水泵抽也可以做個氫氧化鈉阱。我之前沒做，完了旋轉蒸發以後發現，水泵里有很多的鐵銹，水都是紅的。。。汗啊xfyong(站內聯系TA) 我們用氯化亞碸做完醯氯後，一般會加入適量的苯，旋蒸，用苯把過量的二氯亞碸除去babu(站內聯系TA) 用水泵抽，抽完換水就OK了songmingle(站內聯系TA) 水泵里都是玻璃哪裡來鐵銹啊？你冷凝水用水泵自己迴流，在水泵里放些冰，直接用水泵就能抽掉的hslei66(站內聯系TA) 直接用水泵抽，抽完換水，沒問題，我試過的xhdxhd520(站內聯系TA) 只要時間不長，水泵里加些鹼是可以的，根據PH值決定加鹼量，完了後換水····wenlong82(站內聯系TA) 當然可以除去，可以用其他低沸點的溶劑帶出，如二氯甲烷、三氯甲烷等matvey(站內聯系TA) 我曾經蒸氯化亞碸的時候在水泵里加了氫氧化鈉，蒸完之後馬上換水yangqust(站內聯系TA) 可以-你的冷井要深一些hwj520581(站內聯系TA) 可以除去，用溶劑帶干凈，如石油醚，甲醇等低沸點溶劑。真空一定要好。 petto19(站內聯系TA) 一般加入等量的甲苯、旋蒸，反復2-3次， 就可以把殘余的氯化亞碸出去了和平港灣(站內聯系TA) 把體系倒入水中，氯化亞碸分解，然後萃取即可。 和平港灣(站內聯系TA) 把體系倒入水中，氯化亞碸分解，然後萃取即可。 yunlovers(站內聯系TA) 我也做過旋蒸去除氯化亞碸，用石油醚或者二氯甲烷旋帶，可以去除殘留的氯化亞碸zp1201(站內聯系TA) 泵沒事 旋蒸真空墊也廢了 還是常規減壓蒸餾吧tzbbjf(站內聯系TA) 用萃取的方法先把大部分除去，然後再除去tzbbjf(站內聯系TA) 你用氯化亞碸是做啥？？有時候可以用其它代替

Ⅵ 合成硫酸乙烯脂過程需要添加三乙胺嗎

摘要 將乙二醇溶於二氯甲烷中，在氮氣保護下向其中加入氯化亞碸進行反應，減壓蒸餾，得到透明液體；將上述透明液體溶於二氯甲烷中，在冰浴條件下，向其中加入飽和碳酸氫鈉溶液和釕催化劑（三氯化釕），然後向其中加入次氯酸鈉或高碘酸鈉溶液，得到水相和有機相共存的反應液，反應結束後分離兩相，將得到的有機相洗滌、萃取、乾燥、過濾後，減壓蒸餾，得到硫酸乙烯酯。

Ⅶ 急急急！！！二氯亞碸如何除去

這反應我做過，你是在做抗癌葯中間體吧，反應後，用旋轉蒸發儀，55度的水就差不多了，一刻鍾吧，不過這要看加的料了，最好多旋會，通風一定要好，漏點出來，嗆得半死。。。D

Ⅷ 醇類如何與汽油互溶

由於石油資源的相對貧乏，以及汽車使用礦物燃料所排放的污染物，給大氣環境造成的嚴重影響，人們迫切需要開發燃油替代品。為此世界上已開發研製出甲醇汽油、乙醇汽油，並已實現商業化。但是，乙醇作為動力能源資源短缺，價格較高，而甲醇可由煤炭轉換，具有資源豐富，價格低廉等優勢，應用前景看好。但是關於甲醇汽油的抗水互溶問題，是推廣甲醇/汽油的實際應用中出現的新問題。水分對甲醇汽油的相溶性破壞很大，與少量的水接觸時，甚至在某些情況下與從潮濕空氣中吸收的水分接觸時，也常常會引起已相溶的甲醇—汽油重新分層。因為，烴類汽油加入醇組分後，使整個共溶混合體系的極性增加，吸水能力也相應增加，吸入的水分隨之破壞了原本達到的共溶的相平衡。這樣醇—水相的體積比原有的水要大得多，其比重卻小得多，從而容易懸浮，並與上層燃料相一起進入駕駛的汽車中，當醇—水相到達汽化器時，可能使發動機停止工作，並嚴重腐蝕汽化器和燃料系統中其他部件所使用的鋼和其他金屬材料。因此，解決甲醇汽油的分層問題迫在眉睫。
發明內容為了解決上述問題，本發明提供一種醇類燃料互溶添加劑，以解決甲醇汽油分層問題。本發明採用的技術方案是一種醇類燃料互溶添加劑，其特徵在於是由以下原料按重量份配比製成的異丁醇5～12份異戊醇5～12份正庚脒0.5～1.5份抗溶脹劑1～5份其中，所述的抗溶脹劑是N，N」-二亞水楊基-1，2-丙二胺、甲基叔丁基醚和脂肪胺按重量比1∶1∶1混合的產物。所述脂肪胺優選戊胺或己胺。所述正庚脒其結構式為所述的醇類燃料互溶添加劑，其制備方法是按配比將異丁醇、異戊醇、正庚脒和抗溶脹劑放入容器中，攪拌均勻即可。本發明醇類燃料互溶添加劑的技術指標如表1表1<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="714">項目閉口閃點℃，不低於熔點℃，不高於運動粘度Mm2/s，40℃密度g/m3，25℃指標60-2535～65880～900</table></tables>正庚脒是一種在碳原子上連有一個氨基(-NH2)，和一個亞氨基(＝NH)的化合物，結構式為烴基端作為疏水基，易溶於有機相，脒基端作為親水基，易溶於水相或極性較大的有機相。甲醇汽油加入脒後，相當於在烴類和醇分子之間架設了一座分子連接橋，增加了相平衡的穩定性，使互溶能力增強。對亞氨基和氨基的極性比較可知，亞氨基上的電子雲密度更大，更易於和吸收的水分子形成氫鍵。當甲醇汽油中加入脒後，吸收的二氧化碳首先和亞氨成鹽，此時氨基(-NH2)與水和甲醇形成的氫鍵並沒有破壞，我們經過試驗發現，在敞口體系中，加入脒互溶劑配製的甲醇汽油48小時仍可保持相平衡。正庚脒的合成步驟如下1、正庚醯氯的制備正庚酸與過量的氯化亞碸在油浴90℃下，加熱迴流反應8小時，生成正庚醯氯，先常壓蒸餾出過量的氯化亞碸，蒸餾收集171～173℃餾分(或減壓蒸餾)。2、正庚醯胺的制備將上步驟所得產品，逐滴加入到25％～28％的氨水中，冷卻後，抽濾得白色片狀晶體，低溫烘乾。3、正庚腈的制備將正庚醯胺、氯化亞碸、環丁碸、甲苯加入反應裝置，油浴加熱115℃保持迴流5.5h，改為蒸餾裝置，蒸出甲苯和過量的氯化亞碸及環丁碸，將母液到入蒸餾水中，分層，收集上層液體，蒸餾收集184～186℃的餾分(或減壓蒸餾)，得產品。4、正庚脒的制備正庚腈與三氟化硼乙醚在磁力攪拌下反應，於50℃通入氨氣，加入適量飽和碳酸氫鈉溶液，分出有機層，有機層加入甲醇，鹽酸，攪拌反應，冰水浴冷卻，析出固體，得正庚脒鹽酸鹽。滴加10％氫氧化鈉，得無色或淡黃色液體，產物經紅外光譜和元素分析驗證。本發明通過實驗室試驗進一步驗證。1、對甲醇汽油抗水性試驗按表2中，加入石腦油、無水甲醇和蒸餾水，再加入本發明的添加劑，觀察分層及相平衡時間。表2從表2中可見，加入本發明，用量少，穩定性好，而且不分層，透明，相平衡保留時間長。在敞開體系中，保留時間達72小時以上，在封閉體系中可較長時期保存，滿足儲存，運輸的要求。2、對甲醇汽油沸程的影響分別在磨口瓶中加入100ml汽油(汽油種類見表3)和13ml甲醇，其中一個中加入本發明，進行水浴加熱，記錄冷凝管出第一滴溫度及收集10％，20％，30％，40％，50％，60％，70％，80％，90％，100％的溫度，結果見表3。表3從表3中可見，加入本發明，對甲醇汽油的沸程並沒有多少改變，因為本發明和甲醇性質相匹配，與汽油中各組分的作用力與甲醇相似。改變了甲醇汽油的蒸汽壓，從而解決甲醇汽油的氣阻問題。本發明耐低溫、耐高濕，烴基端作為疏水基，易溶於有機相，脒基端作為親水基，易溶於水相或極性較大的有機相，添加水分高達6％仍然穩定，提高了生產、運輸和儲存中可能引入的水分在油相中的穩定性。本發明用量少，即可解決甲醇汽油遇水分層問題，進而消除了甲醇汽油中雜質對發動機油路系統金屬部件腐蝕作用，消除甲醇汽油對橡膠材料的溶脹作用。圖1是正庚醯氯的紅外光譜圖；圖2是正庚醯胺的紅外光譜圖；圖3是正庚腈的紅外透射光譜圖；圖4是正庚脒的紅外透射光譜圖。具體實施例方式實施例1正庚脒的制備1、正庚醯氯的制備在裝有迴流冷凝器的500ml圓底燒瓶中加入，正庚酸130.2g(1.0mol)，氯化亞碸180ml過量，劇烈反應，待反應平穩後，開始加熱，水吸收氣體成鹽酸。油浴90℃下，迴流反應8h，蒸餾出過量的氯化亞碸，然後蒸餾收集171～173℃餾分(或減壓蒸餾)，得產品正庚醯氯106.3g，收率71.6％，折光率nD18＝1.4280。正庚醯氯的紅外光譜如圖1IR(液膜法)，2958，2931，2860cm-1(CH3，CH2)；1797，953cm-1(C＝O脂肪族醯氯)；1235cm-1(C-Cl)。2、正庚醯胺的制備准備好25～28％氨水約270ml，置大燒杯中，在攪拌下，將正庚醯氯89.1g(0.6mol)逐滴加入氨水中，反應劇烈，且放出大量的熱，待放置冷卻後，析出大量晶體，經抽濾，得白色片狀晶體，此時，母液的PH＝8。烘乾，得產品65.2g，收率84.9％，熔點116-118℃。經紅外光譜驗證。正庚醯胺的紅外光譜如圖2IR(壓片法)，3364，3195cm-1(NH2)；2955，2936，2869cm-1(CH3，CH2)；1662，1629cm-1(C＝O)。3、正庚腈的制備在裝有迴流冷凝器的250ml圓底燒瓶中加入，正庚醯胺64g(0.5mol)、氯化亞碸80ml、環丁碸60ml、甲苯50ml，油浴115℃下，開始迴流約5.5h，然後改為蒸餾裝置，蒸出甲苯和過量的氯化亞碸及環丁碸。在1000ml大燒杯中放置200ml蒸餾水，將母液傾入水中，邊加邊攪拌，上層為黑褐色液體，下層為水層，放置過夜，用分液漏斗分離，除去下層水層，收集上層液體，下層水層用20ml苯萃取溶解在水層中的正庚腈，苯層變為褐色，合並到有機層，安裝蒸餾裝置，蒸餾收集182～184℃餾分(或減壓蒸餾收集80～83℃/0.008Mpa)，得產品42.0g，收率75.7％。折光率nD18＝1.4241。產品經紅外光譜驗證。正庚腈的紅外透射光譜如圖3IR(液膜法)，2957，2932，2860cm-1(CH3，CH2)；2246cm-1(C≡N).4、正庚脒的制備在乾燥的250ml三口瓶中，加入正庚腈31.0g(0.28mol)，三氟化硼乙醚70ml，室溫磁力攪拌12小時，減壓回收過量三氟化硼乙醚，於50℃通氨氣3h，於攪拌下，加入約76g飽和的碳酸氫鈉溶液，分出有機層，有機層加入甲醇50ml，滴加6mol/L鹽酸，於室溫攪拌半小時，冰水浴冷卻，析出固體得正庚脒鹽酸鹽。滴加10％氫氧化鈉，有機層用乙醚萃取，乾燥，水浴加熱蒸除乙醚，得淡黃色液體19.8g，所得為正庚脒，收率55.3％，折光率nD17.5＝1.4287，沸點189～191℃。產物經紅外光譜驗證。正庚脒的紅外透射光譜如圖4IR(液膜法)，3454，3364cm-1(NH2)；3200cm-1(C＝N-H)；1675cm-1(C＝N)；2958，2933，2872cm-1(CH3，CH2)。元素分析理論值，％C65.63；H12.50；N21.88實測值，％C65.24；H12.86；N21.53實施例2一種醇類燃料互溶添加劑的制備抗溶脹劑的制備取1gN，N』-二亞水楊基-1，2-丙二胺、1g甲基叔丁基醚和1g戊胺，混合均勻製得抗溶脹劑。稱取異丁醇8g、異戊醇8g、正庚脒1g、抗溶脹劑3g；放入反應釜中，攪拌均勻即可製得產物。實施例3一種醇類燃料互溶添加劑的制備抗溶脹劑的制備取1gN，N』-二亞水楊基-1，2-丙二胺、1g甲基叔丁基醚和1g戊胺，混合均勻製得抗溶脹劑。稱取異丁醇5g、異戊醇5g、正庚脒0.5g、抗溶脹劑1g；放入反應釜中，攪拌均勻即可製得產物。實施例4一種醇類燃料互溶添加劑的制備抗溶脹劑的制備取2gN，N』-二亞水楊基-1，2-丙二胺、2g甲基叔丁基醚和2g己胺，混合均勻製得抗溶脹劑。稱取異丁醇12g、異戊醇12g、正庚脒1.5g、抗溶脹劑5g；放入反應釜中，攪拌均勻即可製得產物。本發明並不僅限於實施例，在實際生產過程中，可以按實施例等比例擴大原料配方數值。權利要求1.一種醇類燃料互溶添加劑，其特徵在於是由以下原料按重量份配比製成的異丁醇5～12份異戊醇5～12份正庚脒0.5～1.5份抗溶脹劑1～5份2.根據權利要求1所述的醇類燃料互溶添加劑，其特徵在於所述的抗溶脹劑是N，N』-二亞水楊基-1，2-丙二胺、甲基叔丁基醚和脂肪胺按重量比1∶1∶1混合的產物。3.根據權利要求2所述的醇類燃料互溶添加劑，其特徵在於所述脂肪胺為戊胺或己胺。4.根據權利要求1所述的醇類燃料互溶添加劑，其特徵在於所述的正庚脒，其結構式為全文摘要本發明涉及醇類燃料互溶添加劑。以解決醇類汽油分層問題。採用的技術方案是醇類燃料互溶添加劑是由以下原料按重量份配比製成的異丁醇5～12份；異戊醇5～12份；正庚脒0.5～1.5份；抗溶脹劑1～5份；其中，抗溶脹劑是N，N，－二亞水楊基－1，2－丙二胺、甲基叔丁基醚和脂肪胺等比例混合的產物。本發明烴基端作為疏水基，易溶於有機相，脒基端作為親水基，易溶於水相或極性較大的有機相，添加水分高達6％仍然穩定，提高了生產、運輸和儲存中的穩定性。本發明用量少，即可解決醇類汽油遇水分層問題，消除了醇類汽油中雜質對發動機油路系統金屬部件腐蝕作用，消除甲醇汽油對橡膠材料的溶脹作用。

Ⅸ 氯化亞碸和另一種液體混合如何計算氯化亞碸的濃度『

用水泵代替油泵就解決了。 zpsherlock(站內聯系TA) 你的想法不錯，其實用水泵抽也可以做個氫氧化鈉阱。我之前沒做，完了旋轉蒸發以後發現，水泵里有很多的鐵銹，水都是紅的。。。汗啊xfyong(站內聯系TA) 我們用氯化亞碸做完醯氯後，一般會加入適量的苯，旋蒸，用苯把過量的二氯亞碸除去babu(站內聯系TA) 用水泵抽，抽完換水就OK了songmingle(站內聯系TA) 水泵里都是玻璃哪裡來鐵銹啊？你冷凝水用水泵自己迴流，在水泵里放些冰，直接用水泵就能抽掉的hslei66(站內聯系TA) 直接用水泵抽，抽完換水，沒問題，我試過的xhdxhd520(站內聯系TA) 只要時間不長，水泵里加些鹼是可以的，根據PH值決定加鹼量，完了後換水····wenlong82(站內聯系TA) 當然可以除去，可以用其他低沸點的溶劑帶出，如二氯甲烷、三氯甲烷等matvey(站內聯系TA) 我曾經蒸氯化亞碸的時候在水泵里加了氫氧化鈉，蒸完之後馬上換水yangqust(站內聯系TA) 可以-你的冷井要深一些hwj520581(站內聯系TA) 可以除去，用溶劑帶干凈，如石油醚，甲醇等低沸點溶劑。真空一定要好。 petto19(站內聯系TA) 一般加入等量的甲苯、旋蒸，反復2-3次， 就可以把殘余的氯化亞碸出去了和平港灣(站內聯系TA) 把體系倒入水中，氯化亞碸分解，然後萃取即可。 和平港灣(站內聯系TA) 把體系倒入水中，氯化亞碸分解，然後萃取即可。 yunlovers(站內聯系TA) 我也做過旋蒸去除氯化亞碸，用石油醚或者二氯甲烷旋帶，可以去除殘留的氯化亞碸zp1201(站內聯系TA) 泵沒事 旋蒸真空墊也廢了 還是常規減壓蒸餾吧tzbbjf(站內聯系TA) 用萃取的方法先把大部分除去，然後再除去tzbbjf(站內聯系TA) 你用氯化亞碸是做啥？？有時候可以用其它代替

Ⅹ 氯化亞碸會和哪些溶劑反應反應嗎

氯化亞碸會和哪些溶劑反應反應嗎
首先要確定所產生醯氯與二氯亞碸版的沸點有多大的差權別,你這種情況醯氯常溫下應是液體,如是固體那溫差就大,此時應可入其他溶劑；
沸點差別大無共沸就可以在開始溶劑量多時採用直接加熱至二氯亞碸的沸點76℃進行蒸餾,而後採用減壓蒸餾,溫度可以降低,避免醯氯被蒸出；
沸點差別小隻能一開始就進行減壓蒸餾,且應穩定一個真空度,比較好控制減壓蒸餾的溫度和終點.
這里要注意三點：
一是醯氯與二氯亞碸都有很強的腐蝕性,做好尾氣的吸收,防止真空泵發生腐蝕；二是醯氯與二氯亞碸都易與水分解,中間應加乾燥劑,且防止倒吸；三是為確保醯氯的質量,蒸餾後期可提高溫度和真空度,多蒸出點醯氯也沒關系,下次反應再加入循環使用,只是第一次收率看起來低,以後就不低了.