『壹』 甲醇里含有3%的水份，減壓蒸餾可以脫水嗎
減壓蒸餾，兩種組份的沸點都會降低，所以現在用不到
它是防止某種組份高溫下反應時用的，
只能精餾
『貳』 甲醇和氯苯混和可用減壓蒸餾分離嗎
查表甲醇的沸點64.7度，氯苯的沸點131-132度，常減壓蒸餾都可以，你還需要把氯苯也蒸餾純化嗎？二者沸點差距大，可以分離，若減壓可能甲醇會損失一部分
『叄』 減壓蒸餾得到油狀物如何重結晶油狀物不溶於石油醚易溶於甲醇
你的油狀物恐怕也不是個純組分，還要繼續萃取精製，最後才進行重結晶一步。
萃取是關鍵，主要是選擇好合適的溶劑，不同溶劑配合使用來達到提純的目的。
這些過程可以看看《有機化學實驗》中提取精製部分。
『肆』 水蒸氣蒸餾、減壓蒸餾與精餾的方法是什麼
這是提純低熔點化合物的常用方法。一般情況下，減壓蒸餾的回收率相應較低，這是因為隨著產品的不斷蒸出，產品的濃度逐漸降低，要保證產品的飽和蒸汽壓等於外壓，必須不斷提高溫度，以增加產品的飽和蒸汽壓，顯然，溫度不可能無限提高，即產品的飽和蒸汽壓不可能為零，也即產品不可能蒸凈，必有一定量的產品留在蒸餾設備內被設備內的難揮發組分溶解，大量的斧殘既是證明。水蒸氣蒸餾對可揮發的低熔點有機化合物來說，有接近定量的回收率。這是因為在水蒸氣蒸餾時，斧內所有組分加上水的飽和蒸汽壓之和等於外壓，由於大量水的存在，其在100℃時飽和蒸汽壓已經達到外壓，故在100℃以下時，產品可隨水蒸氣全部蒸出，回收率接近完全。對於有焦油的物系來說，水蒸氣蒸餾尤其適用。因為焦油對產品回收有兩個負面影響：一是受平衡關系影響，焦油能夠溶解一部分產品使其不能蒸出來；二是由於焦油的高沸點使蒸餾時斧溫過高從而使產品繼續分解。，水蒸氣蒸餾能夠接近定量的從焦油中回收產品，又在蒸餾過程中避免了產品過熱聚合，收率較減壓蒸餾提高3－4％左右。雖然水蒸氣蒸餾能提高易揮發組分的回收率，但是，水蒸氣蒸餾難於解決產物提純問題，因為揮發性的雜質隨同產品一同被蒸出來，此時配以精餾的方法，則不但保障了產品的回收率，也保證了產品質量。應該注意，水蒸氣蒸餾只是共沸蒸餾的一個特例，當採用其它溶劑時也可。
共沸蒸餾不僅適用於產品分離過程，也適用於反應物系的脫水、溶劑的脫水、產品的脫水等。它比分子篩、無機鹽脫水工藝具有設備簡單、操作容易、不消耗其它原材料等優點。例如：在生產氨噻肟酸時，由於分子中存在幾個極性的基團氨基、羧基等，它們能夠和水、醇等分子形成氫鍵，使氨噻肟酸中存在大量的游離及氫鍵的水，如採用一般的真空乾燥等乾燥方法，不僅費時，也容易造成產物的分解，這時可採用共沸蒸餾的方法將水分子除去，具體的操作為將氨噻肟酸與甲醇在迴流下攪拌幾小時，可將水分子除去，而得到無水氨噻肟酸。又比如，當分子中存在游離的或氫鍵的甲醇時，可用另外一種溶劑，例如正己烷、石油醚等等，進行迴流，可除去甲醇。可見共沸蒸餾在有機合成的分離過程中佔有重要的地位。
『伍』 甲醇回收工藝中所用的動設備有
一般是減壓蒸餾，但是，是水與甲醇就不好蒸了，
『陸』 生產甲酸的工廠，其粗製品中混有甲醇和苯酚，怎麼提純
不知道您的工廠有多大規模，如果物理性進行提純的話，一般可以考慮做兩個小的精餾塔，第一個精餾塔從塔頂采出粗製品中的甲醇，然後這部分甲醇可以循環使用，再用來生產甲酸，第一個精餾塔的塔釜的物料就是甲酸和苯酚的混合物了。第二個精餾塔用來分離苯酚，從塔頂得到甲酸，塔釜得到苯酚，最好是用減壓蒸餾，否則操作成本會比較高，同時對材質也有一定要求，因為甲酸的腐蝕性比較強。此外甲酸和苯酚的混合物還可以考慮用低溫的方法分離，因為苯酚的沸點非常高，所以溫度低的時候，很容易結晶出來。
化學方法分離不太好分離，因為甲酸和苯酚都是酸性的物質。
『柒』 減壓蒸餾回收甲醇需要什麼儀器，如何操作
甲醇沸點只有68° 沒必要減壓的．
實驗室用儀器：燒瓶 加熱設備 刺形分餾柱 球形冷疑器 收集瓶等．
如果非要減壓，則增加水環真空泵，泵與收集瓶間加緩沖瓶．
『捌』 求助：甲醇和水的減壓蒸餾
工藝蒸餾理論上是可以的，因為異丙醇的烴基支鏈多，與甲醇形成的氫鍵較專弱，所以甲醇和異丙醇屬不能形成恆沸物，但是甲醇的沸點是64.5℃，異丙醇的沸點是82.5℃，相差18.0℃，我們知道酒精和水的沸點相差22℃都不能用蒸餾法分離，那麼甲醇和異丙醇用工。
『玖』 甲醇減壓蒸餾的目的
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一.它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點回即已受熱分解、氧答化或聚合的物質.
是不是裡面有在50℃以上容易分解的物質？
甲醇常壓的沸點是64.7℃，在減壓條件下會低。
是不是減壓的條件下，甲醇蒸餾，把雜質一起帶出來了？
『拾』 甲醇精餾能否用負壓塔
甲醇沸點很低，不要減壓蒸餾，否則很容易泛塔