蒸餾塔塔頂產品產率

㈠ 反應精餾中調節溫度的主要手段是什麼不同迴流比對產物分布有何影響

由測點（塔頂、塔釜或靈敏板的溫度）來調整重沸器熱源的量，這樣就能保證塔頂和塔釜的溫度。
塔釜溫度由控制加熱爐物料出口溫度，或重沸器加熱量來實現。
塔頂的溫度控制靠控制空冷開的台數、水冷、迴流量來實現。

一般情況下，迴流比越大，則分餾效果越好，但也應有一定適度，迴流比過大，勢必造成塔頂液相超負荷，嚴重時引起塔頂霧沫夾帶，或塔盤漏液，塔頂產品收率大大減少，側線產品變輕。

精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的迴流液流量L與塔頂產品流量D的比值，即R=L/D。迴流比的大小，對精餾過程的分離效果和經濟性有著重要的影響。因此，在精餾設計時，迴流比是一個需認真選定的參數。
迴流比增大的上限是全迴流即進入冷凝器的蒸氣在冷凝後全部返回塔中。在全迴流條件下，分離所需的理論板數最少。當迴流比減小至某一數值時，理論上為達到指定分離要求所需板數趨於無窮大，這是迴流比的下限，稱為最小迴流比。
最小迴流比不僅取決於分離要求，還與料液的相對揮發度和料液組成以及進料的熱狀態有關。

精餾核心：
在精餾分離的整個過程中，迴流比是精餾的核心，迴流比是精餾設計和操作的重要參數。迴流比的大小不僅影響所需的理論塔板數、塔徑、塔板的結構尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。迴流比的選取范圍是在最小迴流比至無窮大之間。若選取的迴流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設備投資費用也增大。而且迴流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調節塔的分離能力的作用也大大減小。

迴流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用於分流的一種裝置。該設備用晶元控制電磁閥的開啟和關閉時間來控制迴流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優選工藝指標，易維護，運行可靠，工藝重復方便，可在任時間段內任意調節迴流量，能准確塔內迴流量與采出量的比例調節。

㈡ 蒸餾產率的影響因素

蒸餾產率的影響因素：有溫度壓力與升溫速度。

用水冷凝管時，先由冷凝管下口緩緩通入冷水，自上口流出引至水槽中，然後開始加熱。加熱時可以看見蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。溫度計的讀數也略有上升。當蒸氣的頂端到達溫度計水銀球部位時，溫度計讀數就急劇上升。

這時應適當調小煤氣燈的火焰或降低加熱電爐或電熱套的電壓，使加熱速度略為減慢，蒸氣頂端停留在原處，使瓶頸上部和溫度計受熱，讓水銀球上液滴和蒸氣溫度達到平衡。

概述

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。

㈢ 某二元混合物,進料量為100kmol/h,xF=0.6,要求得到塔頂xD不小於0.9,則塔頂最大產量是多少啊

這是一道看似很難其實很簡單的題目, 考的就是精餾的目的.該精餾塔每小時進料100kmol，則說明在塔平穩工作時，每小時從塔頂和塔釜出去的精餾後產物總量為100kmol，因為塔內不能有原料或者產物的凈積累。則塔頂和塔底的出料關系是此消彼長的。又知塔xF = 0.6，即兩種組分比為4：6，而題目要求塔頂最大產量，則自然假設體系中輕質組分佔0.6，塔頂純度0.9（題目要求最小為0.9），塔底純度1.0（即純的重組分）。則，塔頂（最大）產率 = 100kmol/h*0.6 / 0.9 = 66.7kmol/h

㈣ 蒸餾乙醇時，如何計算產率

產率=(總量-餘量)/（總量）*100%

㈤ 如何確定精餾塔操作的適宜迴流比

迴流比為塔頂迴流量與塔頂產品量之比，是精餾操作中的一個重要工藝參數。在進料組成、進料狀態、操作壓力和分離要求一定的情況下，隨著迴流比的增大，操作費增加，但所需塔板數減少，設備費降低，因此，在精餾裝置的設計中，綜合設備費和操作費的考慮，取總費用（設備費和操作費之和）最低時的迴流比，即為最佳迴流比。目前，在一般的精餾設計中，常取最小迴流比的1.2〜1.3倍作為最佳設計迴流比。

㈥ 當蒸餾塔的產品不合格時，可以考慮

塔板效率：精餾塔在實際運行中，由於氣液相傳質阻力、混合、霧沫夾帶等原因，氣液相的組成與平衡狀態有所偏離，所以在確定實際塔板數量時，應考慮塔板效率。系統物性、流體力學、操作條件和塔板結構參數等都對塔板效率有影響，塔板效率還不能精確地預測。塔板效率一般是根據經驗來確定的。常用的經驗關聯式是基於一些工業裝置的數據，分析歸納成為經驗式求取塔的效率，適用於一般烴類物系和化學物系的大多數設計。如德里卡默和布羅德福(Drickarner，H．G．和Bradford，J．R．)經驗關系曲線、奧康奈爾(0』Connell，H．E．)經驗關系曲線等。對於丙烯精餾塔來說，一般塔的操作壓力在2.0御a左右，塔頂塔底平均溫度在53℃左右，該溫度下其進料粘度為0.055～0.065rnPa·S，丙烯一丙烷相對揮發度為1.2。影響塔板效率因素理論分析：丙烯精餾塔板效率經驗關系曲線和實際運行結果均可達到95%，文獻報道的數據甚至高達100%以上。從物系分析來看，丙烯精餾操作壓力高，意味著操作溫度高，液相粘度和相對揮發度均較小，均對提高塔板效率有利。隨著裝置規模日趨大型化，精餾塔直徑隨之增大，塔內液流長度增加，減少了液流的軸向返混，增加了液體與汽體的接觸傳質時間，也對提高塔板效率有利。文獻。J分析認為：「塔內液體流過塔板時，不起返混作用，故液體進入塔板時含低沸物較多，經過兩相汽液接觸，離開此塔板時，則含量變低，上升蒸氣與進入塔板的液體接觸，致使蒸汽離開塔板時的組成，較離開塔板的液體的平衡蒸氣組成高」。又認為：「在C2～C4烴類的加壓普通精餾時，應用浮閥塔全塔效率經常在100%左右，有時可超過100%，若在加壓下進行丙烯一丙烷的分離，則塔板效率超過100%」。改進措施：(1)採用PR0/Ⅱ，選用正確的熱力學方法和丙烯一丙烷二元交互作用參數，模擬計算結果與實際情況符合良好。(2)通過模擬計算與實際情況的對比和理論分析認為．丙烯精餾塔板效率可達100%甚至100%以上。(3)氣體分餾裝置新建和擴建改造，應根據實際情況確定合理的丙烯收率和丙烷純度；丙烯精餾塔的設計可選取較高的塔板效率，兼顧考慮原料變化情況，建議塔板效率選取范圍為93%～98%。

㈦ 反應精餾的原料轉化率和收率受哪些因素影響

長期以來，由於反應精餾的復雜性，人們對於化學反應如何影響氣液相平衡關系的問題未能進行過深入的研究。另外，由於反應的影響，組分間未反應時的共沸物可能消失，還可能產生反應共沸物，如合成MTBE過程中，三個二元非反應共沸物中有兩個(甲醇+MTBE、甲醇+異丁烯)消失了，有一個(甲醇+正丁烷)依然存在，且生成了一個四元反應共沸物。
另外，系統操作壓力的大小、甲醇補加量的大小等，都會對反應精餾塔的原料轉化，收率和操作帶來重大的影響。

㈧ 當精餾塔頂餾分中重組分含量增加時，常採用降低迴流比的方法使產品產量合格對嗎 ...

是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。 蒸氣由塔底進入。蒸發出的氣相與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向氣相中轉移，氣相中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，氣相愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，從而達到組分分離的目的。由塔頂上升的氣相進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發成氣相返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出 查看原帖>>

㈨ 根據實驗，還有哪些因素對塔頂產品乙酸乙酯純度及收率影響較大

根據實驗，還有哪些因素對塔頂產品乙酸乙酯純度及收率影響較大
提升乙酸乙酯產率的方法：
①酯化反應是一個可逆反應。為了提高酯的產量，必須盡量使反應向有利於生成酯的方向進行。一般加入過量的乙醇或乙酸。
②制備乙酸乙酯時反應溫度不宜過高，在保持在60℃～70℃之間，溫度過高時會產生乙醚和亞硫酸或乙烯等雜質。液體加熱至沸騰後，應改用小火加熱。事先可在試管中加入幾片碎瓷片，以防止液體暴沸。
③利用蒸餾不斷將乙酸乙酯從反應器皿中蒸餾出來；這樣使得產物濃度降低,從而使反應向產物濃度增加方向進行,從而提高乙酸乙酯的產量。

乙酸乙酯是無色透明液體，低毒性，有甜味，濃度較高時有刺激性氣味，易揮發，對空氣敏感，能吸水分，使其緩慢水解而呈酸性反應。能與氯仿、乙醇、丙酮和乙醚混溶，溶於水(10%ml/ml)。能溶解某些金屬鹽類（如氯化鋰、氯化鈷、氯化鋅、氯化鐵等）反應。相對密度0.902。熔點-83℃。沸點77℃。折光率1.3719。閃點7.2℃（開杯）。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。半數致死量（大鼠，經口）11.3ml/kg。

㈩ 蒸餾使工業酒精純化實驗產率偏低。

工業上，採用分餾塔多層分餾，可以提高產量和品質