溴化鋰機組除垢

『壹』 您好 我單位大連三洋溴化鋰機組冷卻水污點檢 其它一切正常 冷凝器每年都會清洗 冷卻塔也是清洗過的

冷卻水溫度和流量是否正常是影響溴化鋰製冷機雲狀的重要因素。找出原因。就可以了

『貳』 溴化鋰中央空調的清洗

溴化鋰中央空調清洗一般包括冷凍水、冷卻系統清洗除垢、水處理、溴化鋰機組內腔清洗處理、更換新溶液、舊溶液再生、中央空調風機盤管清洗。結垢物和堵塞物堅硬較難清洗，列管堵塞嚴重，甚至超過管束20%以上、細小管徑的熱交換器（列管直徑在12毫米以下）。

一、殺菌：通過向循環系統加入殺菌葯劑，清除循環水中的各種細菌和藻類。

二、加入剝離劑，將管道內的生物粘泥剝離脫落，通過循環將粘泥清洗出來。

三、加入化學清洗劑、分散劑、將管道系統內的浮銹、垢、油污清洗下來，分散排出，還原成清潔的金屬表面。

四、投入預膜葯劑，在金屬表面形成緻密的聚合高分子保護膜，以起防蝕作用。

五、加入緩蝕劑，避免金屬生銹，同時加入阻垢劑，通過綜合作用，防止鈣鎂離子結晶沉澱。並定期抽驗，監控水質。

空調清洗的必要性：

1、影響健康空調工作時具有吸塵器一樣的功效——抽進室內空氣，經過與潮濕的蒸發器全面接觸後，再吹回室內；長此以往，空調的過濾網和散熱片上積聚大量的灰塵，污垢，胺，鹼，病毒等有害物質。而使用空調的房間很少開窗換氣，所以大量的細菌，蟎蟲，病毒隨著冷熱空氣在室內循環，日復一日，一隻無形的殺手伸向了人類的健康。

2、增加能耗同時，污垢使循環受阻，導致製冷（熱）系統工作壓力升高，壓縮機運轉負荷增大，表現為噪音增大，製冷（熱）效率下降，耗電量大大增加。

3、故障增多空調長期在非正常條件下工作，壓縮機和其它部件磨損嚴重，從而引起各種故障，嚴重影響空調的使用壽命。

清洗空調的好處：

1、殺菌除味清嵐專業空調清洗能安全，迅速的清除污垢，胺，煙鹼，病毒，蟎蟲等有害物質，並祛除煙味，汗味，體味等異味。

2、節能環保清洗後的空調製冷（熱）效率提高，降低了耗電量，從而節約了能源開支。以一台輸入功率為兩千瓦的空調為例。使用2年後污垢達到0.2毫米，通過清洗後可節約42%的電費，其每年使用12，1，6，7，8共五個月，若一天使用四小時，電費為0.61元/千瓦時，則清洗後一年可節約電費為2*4*30*5*0.61*42%=308元。

3、保護空調清洗後的空調在正常狀態下工作，大大降低了故障率，延長了空調的使用壽命。

『叄』 溴化鋰機組的工作原理

在溴化鋰吸收式製冷中，水作為製冷劑，溴化鋰作為吸收劑。
由於溴化鋰水溶液本身沸點很高，極難揮發，所以可認為溴化鋰飽和溶液液面上的蒸汽為純水蒸汽；在一定溫度下，溴化鋰水溶液液面上的水蒸氣飽和分壓力小於純水的飽和分壓力;而且濃度越高，液面上的水蒸氣飽和分壓力越小。所以在相同的溫度條件下，溴化鋰水溶液濃度越大，其吸收水分的能力就越強。這也就是通常採用溴化鋰作為吸收劑，水作為製冷劑的原因。
溴化鋰吸收式製冷機主要由發生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、換熱器、循環泵等幾部分組成。
在溴化鋰吸收式製冷機運行過程中，當溴化鋰水溶液在發生器內受到熱媒水的加熱後，溶液中的水不斷汽化；隨著水的不斷汽化，發生器內的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進入吸收器；水蒸氣進入冷凝器，被冷凝器內的冷卻水降溫後凝結，成為高壓低溫的液態水；當冷凝器內的水通過節流閥進入蒸氣發器時，急速膨脹而汽化，並在汽化過程中大量吸收蒸發器內冷媒水的熱量，從而達到降溫製冷的目的；在此過程中，低溫水蒸氣進入吸收器，被吸收器內的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環泵送回發生器，完成整個循環。如此循環不息，連續製取冷量。由於溴化鋰稀溶液在吸收器內已被冷卻，溫度較低，為了節省加熱稀溶液的熱量，提高整個裝置的熱效率，在系統中增加了一個換熱器，讓發生器流出的高溫濃溶液與吸收器流出的低溫稀溶液進行熱交換，提高稀溶液進入發生器的溫度。

『肆』 溴化鋰機組冷卻水進水溫度太高會有什麼現象，為什麼

冷卻水溫度過高會引起製冷量下降，或者無法製冷，還可能引起結晶。

『伍』 溴化鋰吸收式製冷機原理及維護保養

溴化鋰吸收式製冷機的工作原理是：http://www.86086.com.cn/showProct.asp?f_id=737
冷水在蒸發器內被來自冷凝器減壓節流後的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量後蒸發，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內，被濃溶液吸收，濃溶液變成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往熱交換器、熱回收器後溫度升高，最後進入再生器，在再生器中稀溶液被加熱，成為最終濃溶液。濃溶液流經熱交換器，溫度被降低，進入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來自蒸發器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在再生器內，外部高溫水加熱溴化鋰溶液後產生的水蒸汽，進入冷凝器被冷卻，經減壓節流，變成低溫冷劑水，進入蒸發器，滴淋在冷水管上，冷卻進入蒸發器的冷水。該系統由兩組再生器、冷凝器、蒸發器、吸收器、熱交換器、溶液泵及熱回收器組成，並且依靠熱源水、冷水的串聯將這兩組系統有機地結合在一起，通過對高溫側、低溫側溶液循環量和製冷量的最佳分配，實現溫度、壓力、濃度等參數在兩個循環之間的優化配置，並且最大限度的利用熱源水的熱量，使熱水溫度可降到66℃。以上循環如此反復進行，最終達到製取低溫冷水的目的。

溴化鋰吸收式製冷機以水為製冷劑，溴化鋰水溶液為吸收劑，製取0℃以上的低溫水，多用於空調系統。
溴化鋰的性質與食鹽相似，屬鹽類。它的沸點為1265℃，故在一般的高溫下對溴化鋰水溶液加熱時，可以認為僅產生水蒸氣，整個系統中沒有精餾設備，因而系統更加簡單。溴化鋰具有極強的吸水性，但溴化鋰在水中的溶解度是隨溫度的降低而降低的，溶液的濃度不宜超過66％，否則運行中，當溶液溫度降低時，將有溴化鋰結晶析出的危險性，破壞循環的正常運行。溴化鋰水溶液的水蒸氣分壓，比同溫度下純水的飽和蒸汽壓小得多，故在相同壓力下，溴化鋰水溶液具有吸收溫度比它低得多的水蒸氣的能力，這是溴化鋰吸收式製冷機的機理之一.

維護保養：
溴化鋰製冷系統在使用方面常存在一些問題。近幾年來在運行維護方面做了一些工作。為了促進溴化鋰製冷機在中央空調中發揮更好作用，特提出幾點意見，供同道人員參考。
一、運行中可能發生的主要問題及監察
溴化鋰製冷機的基本原理，主要是利用噴淋水在真空狀態(壓力872Pa)蒸發器中蒸發吸熱使冷媒水冷卻到7℃，所以溴化鋰機組主要部件都在真空狀態下運行，保持設備一定真空度，不使空氣漏入是運行中首要問題;同時用作吸收劑的溴化鋰具有極大的吸收水蒸汽的能力，所以要保證溴化鋰溶液有一定的濃度，從而達到不發生結晶，不堵塞管道等要求，溴化鋰對金屬有腐蝕性，有空氣存在時更為嚴重，因此要保持經常抽氣，同時添加一定量緩蝕劑。只有這樣才能保持正常運行。在運行中要做到定期檢查。
1 定期檢查在溴化鋰吸收式製冷機使用期間，應進行定期檢查，以保證安全運轉。定期檢查的項目有:
1.1 真空泵的檢查 a.油的污濁與乳化;b.抽真空性能;c.傳送皮帶的松緊;d.電動機的絕緣電阻。
1.2 溶液泵與冷劑泵的檢查 a.有無異常的聲音;b.電動機的電流是否正常;c.潤滑管路是否堵塞;d.電機的絕緣性能如何;e.定期拆檢葉輪和清洗潤滑管;f.軸承的磨損程度。
1.3 溶液的檢查 a.溶液的濃度;b.溶液臟污的情況;c.溶液pH值與緩蝕劑的濃度。
1.4 其它項目的檢查 a.冷劑水比重的測定，檢查冷劑水中是否含溴化鋰;b.管子、管板的檢查，檢查它們的腐蝕情況及結垢情況;c.檢查自動控制健電器動作是否正常;d.檢查隔膜式真空閥的氣密性，橡皮隔膜的老化程度;e.定期檢查機器的密封性能，看是否有漏氣的地方。根據以上的檢查項目，每日應填寫運行記錄，並與標准參數比較，發現問題，隨時排除。機組的真空度是運轉中極需注意的問題，不管有無空氣漏入，每周都應運轉真空泵一次，抽除不凝氣體。
添加辛醇是提高機組製冷量的有效措施，但辛醇最易集聚在蒸發器冷劑水表面，積聚後其作用逐漸衰減，製冷量隨之而降低，因此，發現冷劑水含有大量辛醇時，應將冷劑水旁通至吸收器中，使辛醇再循環。
2 溴化鋰溶液的再生
溴化鋰吸收水蒸汽成為溴化鋰溶液進入發生器後再使用，溴化鋰本身含有一定雜質，微量的雜質根據規定是允許的，但不能污染。污濁後的溴化鋰溶液，可能引起吸收器噴嘴與屏蔽泵潤滑管路堵塞、熱交換管外表的污垢增加及機組性能降低等現象。因此，不管運轉是否正常，每年都應進行一次溴化鋰溶液的檢查，測定與分析pH值、添加劑量、不純物量、色度等。若溶塗中有沉澱物，顏色由淡黃色變為暗黃、黑色或青色，則需進行溶液再生。溶深再生主要有沉澱法和過濾法兩種，但無論採用哪種方法，處理後的再生溶液均應保存在密封的容器內，因為溶液長期暴露在空氣中會與空氣中的CO2反應，產生Li2CO3沉澱。
3 水質管理與管子清洗
溴化鋰機組中流動的流體主要是溴化鋰水溶液和水，搞好水質管理也是管理好製冷機的根本保證。
3.1 水質管理運轉中應特別注意水質的管理，定期進行水質分析。水質對傳熱管的腐蝕與結垢影響甚大。腐蝕嚴重將導致傳熱管破損，產生漏水等事故;結垢則增加熱阻，使機器動轉惡化，性能降低。因此，水質管理應嚴格按照國家的有關空調用水水質標准執行。除了用於溴化鋰溶液的水和冷媒水以外，還有大量的用於冷卻和冷凝用的冷卻水，為了節約用水，溴化鋰吸收式製冷機中廣泛採用冷卻塔。但在冷卻塔中隨著有害離子的累積，設備的腐蝕與結垢均增加。為克服此缺陷，除冷卻塔中冷卻水不斷溢流並補充適量的新鮮水外，還應根據分析與試驗結果，採取水質穩定措施。水質穩定措施一般包括下列三方面的內容:a.防止設備與管道腐蝕;b.防止熱交換管內結垢;c.防止形成生物污染。
3.2 管子清洗機組運轉一段時期後，污垢粘附在管壁上，導致傳熱性能下降。為此，每隔一定時間，應清洗傳熱管簇。管子清洗間隔期至少每年一次，清洗次數取決於水質與污垢生成的狀況。清洗時主要用軟質鋼絲刷洗刷，方法與清洗一般熱交換器相同。污垢堅硬而又無清洗空間時，也可進行酸洗，但酸洗對機體有損傷，不宜多用。
二、停機保養
1 短期停機的保養所謂短期停機，是指停機時間約1—2周而言，此時的保養工作如下:一方面將機器內的溴化鋰溶液充分稀釋;另一方面注意保持機器內的真空度，若真空度降低，應隨時啟動真空泵，抽除空氣。如檢修屏蔽泵(溶液泵與冷劑水泵)、清洗噴淋管或更換隔膜閥隔膜時，切忌機器長時間敞開於大氣中，為此要迅速完成修理工作。若修理工作當天無法完成，則在不修理時，應採取臨時措施，將與大氣相通的部位密封，以使機器保持真空狀態。
2 長期停機的保養長期停機時，應將蒸發器冷劑水全部旁通至吸收器，使溶液均勻稀釋，以防止在環境溫度下結晶。為減少溶液對機器的腐蝕，最好將機器內的溶液放至貯液器中，然後在機器內充以0.02MPa氮氣。若無貯液器時，溶液可儲存於機器中，但也應充以0.02MPa的氮氣。此外，還應將發生器，冷凝器、蒸發器和吸收器封頭箱內的積水排凈，所有的電氣設備和自動化儀表應注意防止受潮。
三、機器的清洗
溴化鋰機組經過長期運行後需要停機的首先應該清洗，眾所周知，碳鋼在有溴化鋰電解膜存在的條件下，長期接觸氧氣時，會受到嚴重的腐蝕。為此，對已經運轉而又要較長時間敞開於大氣的機器，必須進行較徹底的清洗，除去附著在金屬表面的溴化鋰溶液，然後再暴露於大氣，以減少金屬材料的腐蝕。清洗分水洗與酸洗兩種:
1 水洗
將溴化鋰水溶液排出，用水沖洗機器至無溴離子為止。為此，可用0.1N硝酸銀(AgNO3)檢驗，並與自來水對照。同時測定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二項要求達到後，用水注滿機器，並通過泵循環0.5～1小時，然後排出循環水，如此反復2～3次。然後，進行鈍化，所謂鈍化是在水洗結束後，加入0.5%氫氧化鈉和0.3%磷酸三鈉，並用乾燥氮氣吹乾。新機器投入運行前，亦可採用同樣方法，以消除油污和雜質。
2 酸洗
機器腐蝕嚴重，影響到正常運轉時，可根據具體情況進行除銹。由於機器內部結構緊湊，機械清洗幾乎無法進行，比較實用的方法則是化學除銹清洗，即所謂酸洗。酸洗工作液種類很多，酸洗方案和操作步驟的選擇，應根據腐蝕產物的成分、數量、機器的材料及結構型式等因素確定。一般情況可按下述方法進行:
2.1 酸洗液成分 4～6%鹽酸+0.3%烏洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多，緩蝕效率提高，但析出膠體硫亦多。
2.2 操作溫度酸洗溫度高，清洗效率提高，但緩蝕劑在過高溫度下的緩蝕效果較差，通常以50～60℃為宜，不應超過65℃。
2.3 酸洗時間一般酸洗時間為6～8小時，但最終應根據掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子濃度的變化情況來決定。
3 操作步驟
3.1 水洗
用自來水沖洗，取樣分析，直至無溴離子為止，並同時檢驗酸洗循環系統有無泄漏。
3.2 酸洗
在貯液槽內配置酸洗液，並加熱到60℃，用酸鹼泵將酸洗液打入到機器內，並不斷循環，按分析數據適當添加鹽酸及相應的緩蝕劑，時間約6～8小時，分析掛有試樣的酸洗液中Fe2+離子的濃度，當Fe2+離子的濃度無明顯變化時，停止循環，用自來水排酸，當pH=4時，用含水合肼20～40PPM的自來水排酸至中性，最後用蒸餾水排酸。用鹽酸作酸洗劑具有效率高、價格低廉等優點，但其腐蝕性較強，使用不當時對人和設備都有較強的腐蝕作用，因而不僅要謹慎操作，而且要有安全措施。腐蝕嚴重的機器經酸洗後仍有一定數量的殘渣需人工取出，在不能使用強酸和人工取渣的地方，可用以強絡合劑為主的清洗液，如檸檬酸、EDTA等清洗。

『陸』 溴化鋰機組的內腔清洗

溴冷機內腔是一個密閉的高真空環境，製冷劑---溴化鋰溶液在內腔中完成濃縮吸收再稀釋循環，從而達到製冷效果。因此，內腔的清潔度，關繫到致冷劑----溴化鋰溶液的質量性能，從而影響製冷效果。溴冷機所使用的溴化鋰溶液價格昂貴，其品質達到試劑級要求，不合格的溶液不僅導致製冷量衰減，而且縮短機組的使用壽命，含有雜質存有污垢的內腔會堵塞屏蔽泵濾網造成故障；會堵塞吸收器、蒸發器噴嘴或淋激孔，造成吸收、蒸發效率下降，製冷量衰減；會在高壓發生器、蒸發器、吸收器、冷凝器管程、高低溫熱交換器管程殼程形成污垢、影響熱交換效果。因此，保持溴冷機溶液內腔的清潔和噴咀的暢通也是溴冷機維護保養工作的一項重要內容。
當機組運行較長時間後，內腔不可避免地產生鐵銹等雜質，溶液質量下降，內腔腐蝕嚴重，換熱管殼程積大量污垢，影響換熱效果。吸收器、蒸發器噴淋咀或淋激孔出現堵塞時，必須對內腔進行清洗。
由於溴化鋰溶液對金屬材質具有一定的腐蝕性，以及能量增強劑---辛醇的使用，溴冷機使用一段時間後，內腔會發生銹蝕和產生粘泥垢，比如在高低溫熱交換器管層及殼層、發生器、吸收器、蒸發器殼層會形成一層污垢，其主要成份為：Fe2O3、CuO及有機物炭化物等，這些污垢通常固存較牢，靠溶液清洗已無濟於事，此時應採取脫脂轉化，粘泥剝離等化學清洗方法。為保證除垢徹底，往往需通過加溫保持一定的清洗溫度。當內腔有大塊銹渣，並伴有吸收器、蒸發器噴嘴或淋激孔堵塞現象時，還應進行除銹疏通噴咀等化學清洗。
由於溴冷機內腔流程復雜及內部材質多樣性。因此，化學清洗應首先精通溴冷機的內部構造及工作流程，選用葯劑應充分考慮對設備的安全性，操作起來避免捷徑現象，葯劑應充分混合均勻，嚴格檢測有關數據。實踐證明，科學的內腔化學清洗後，在其它情況正常下，機組的製冷能力將可恢復到90%以上。並且在較長時間內不會因內腔污染或噴咀堵塞而製冷量再衰減。
需要說明的是，對內腔進行化學清洗，由於是採取水法清洗，殘留在機內的溶液將損失，因此應盡可能放盡取出，清洗前應水沖至無Br-，方可進行下步操作，除垢清洗結束還應進行鈍化預膜等工藝，防止清潔的金屬再腐蝕。

『柒』 溴化鋰製冷機溶液怎樣才能放完

很容易的，排出機組溶液都需要沖氮氣的（高純氮），需要加大機組內部壓力在機組充氮氣口充氮氣（沖到比大氣壓稍微大點，太多就浪費）有的機組有壓力表，沒得就接一個，這樣就能排凈，最後抽真空就能把溶液吸入。開機排的話，可以只開溶液泵不要開機，在設置裡面找溶液泵開關。

『捌』 溴化鋰機組真空系統如何進行查漏處理還有高壓發生器的漏點怎麼處理要詳細的

採用沖氮氣查漏，如密封問題就換密封，如是銅管問題就大了，要取出銅管焊接了

『玖』 溴化鋰製冷機如果保養

溴化鋰製冷機組保養主要是按要求抽真空，保持真空度是製冷好壞的關鍵，再就是對加熱系統的維護和冷卻塔清洗。