蒸餾一噸甲醇消耗蒸汽

① 蒸發一噸甲醇需多少噸蒸汽怎麼算謝謝

甲醇氣化潛熱265KC/KG,20°C熱比容2.51KC/KG.°C,40°C熱比容1.22KC/KG.°C,50°C熱比容1.15KC/KG.°C,設從20°C開始變成1個大氣壓的蒸汽，至多265 2.51*20 1.22*10 1.15*15=345KC/KG把一噸甲醇變成蒸汽理論約需345KC/KG*1000=345000KC的熱量然後計算蒸汽的熱容

② 把一噸甲醇變成蒸汽需多少熱量大概燒多少煤

已知甲醇氣化潛熱265KC/KG,20°C熱比容2.51KC/KG.°C,40°C熱比容1.22KC/KG.°C,50°C熱比容1.15KC/KG.°C,煤的熱值設為5000KC/KG,熱效率70%算為3500KC/KG
設從20°C開始變成1個大氣壓的蒸汽，至多265+2.51*20+1.22*10+1.15*15=345KC/KG
把一噸甲醇變成蒸汽理論約需345KC/KG*1000=345000KC的熱量，按70%的熱效率
大概需要345000KC/3500KC/KG=100KG煤。
以上估算供參考。
親，記得採納喲。

③ 焦爐煤氣制甲醇各廠的消耗指標都是多少

我們廠是焦爐氣制甲醇，規定生產一噸甲醇消耗2050標方煤氣，13噸水，750KWh電，2.6噸蒸汽。

④ 甲醇精餾操作規程

工藝流程簡述：
從甲醇合成工段來的粗甲醇,溫度40℃，壓力0.4MPa,通過粗甲醇緩沖槽（F40501）,經粗甲醇預熱器、(C40510)預熱至70℃左右進入預精餾塔 （E40501）。為中和粗甲醇，用鹼液泵（J40506A、B）向預塔內加入濃度為1－5%(wt%)的NaOH水溶液。從預塔（E40501）塔頂出來的氣體溫度74℃, 壓力0.05MPa,經預塔冷凝器I（C40502）和預塔冷凝器II（C40503）用循環水分級冷凝後溫度降至40℃,冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔迴流槽（F40508） 內,通過預塔迴流泵（J40509AB）加壓後,從預塔上部進入到預塔內。預塔再沸器（C40501）的熱源為低壓蒸汽。預塔冷疑器II(C40503)中不凝氣、預塔（E40501） 塔頂少量的弛放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥後的排放氣體,均通入排放槽 （F40504）,用軟水吸收甲醇後送至轉化系統作為燃料氣燃燒。回收的甲醇液自流入地下槽(F40505)內。
從預塔塔底出來脫除輕組分後的預後甲醇,溫度為85℃,用預後甲醇泵 （J40501AB）抽出,送入加壓精餾塔（E40502）加壓精餾塔（E40502）的操作壓力為0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加熱,使塔底料液維持在134℃左右, 從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（C40507）中冷凝,釋放的熱量用來加熱常壓塔（E40503）中的物料。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液流入迴流槽(F40502),一部分由加壓塔迴流泵（J40502AB）在流量控制下送回加壓塔上部作迴流,另一部分作為成品甲醇,依次經粗甲醇預熱器和精甲醇冷卻器(C40505)冷卻到大約40℃,送往精甲醇中間槽（F40510AB）。控制加壓塔塔釜的液面使過剩的產物在134℃進入常壓塔,常壓塔底部產物在107℃和0.03MPa 壓力條件下,由加壓塔頂產物的冷凝熱再沸。離開常壓塔頂的蒸汽約在65℃, 在常壓塔頂冷凝器（C40506）冷卻到40℃後送到常壓塔迴流槽〈F40503〉,用常壓塔迴流泵（J40503AB）將其中一部分精甲醇液在流量控制下送回常壓塔上 部作迴流,其餘部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽（F40510AB）,精甲醇中間槽的精甲醇經分析合格後,通過精甲醇泵（J40507AB）送入到成品罐區貯存。 常壓塔底的產物是水,含有微量的甲醇和高沸點雜質,為防止高沸點的雜醇混入。
到精甲醇產品中,在常壓塔的下部有雜醇采出,溫度約85℃,經雜醇冷卻器 (C40509)冷卻到40℃後,靠靜壓送到雜醇貯槽(F40509),再通過雜醇泵(J40510)送到成品罐區雜醇貯槽貯存。從常壓塔底部排出的殘液溫度107℃,壓力約0.03MPa,由殘液泵(J40504)送入殘液冷卻器(C40507)冷卻到40℃後送污水處理站生化處理或作為萃取液送至粗甲醇槽。
來自各個排放點的污甲醇排入到地下槽（F40505）,經地下槽液下泵(J40505)送入甲醇緩沖槽 (F40501)。
開車時或事故狀態下,經分析精甲醇中間槽（F40501AB）內不合格的甲醇 ,通過精甲醇泵（J40507AB）送到粗甲醇貯槽（F40511）,同時甲醇緩沖槽的液位靠從粗甲醇貯槽進出甲醇緩沖槽的甲醇流量來控制。

⑤ 生產一頓甲醇要消耗多少噸水

不同工藝的甲醇廠和不同規模的甲醇廠，生產一噸甲醇要消耗的水、電、煤是不同的。
同時管理上的不同也會有所不同。一般來說，生產一噸精甲醇大約消耗水：18 噸左右，電：480 kwH，（我們廠的壓縮機是用的是蒸汽透平機，不要電機）燃料煤：0.78 噸，原料煤：1.58 噸

⑥ 甲醇精餾選定三塔的好處

給你點資料 希望能幫助你 謝謝

雙塔精餾和三塔精餾的比較
1、產品質量
三塔精餾可製取乙醇含量較低的優質甲醇，乙醇含量一般小於100×10-6，大部分時間可保持在50×10 -6以下，其他有機雜質含量也相對減少。精甲醇產品質量不僅跟精餾工藝有關系，而且還跟甲醇合成壓力、合成氣組成、合成[wiki]催化劑[/wiki]有關，甚至和合成塔等設備的選材也有關系。甲醇產品中乙醇含量的高低與粗甲醇中乙醇含量有很大關系，粗甲醇中乙醇含量低時，精甲醇中乙醇含量自然也低。在三塔精餾中常壓塔采出的精甲醇質量更好些。實際分析結果表明，常壓塔采出的精甲醇中乙醇含量極低，僅1×10-6 ～2×10-6 ，有時甚至分析不出來，而加壓塔采出的精甲醇中乙醇含量大多在20×10-6～80×10-6。
2、能耗
甲醇是一種高能耗產品，而精餾工序的能耗占總能耗的10％ ～30％ ，所以精餾的節能降耗不容忽視。雙塔精餾每噸精甲醇耗蒸汽約為1.8～2.0t，不少工廠消耗蒸汽量在2.0t以上。三塔精餾與雙塔精餾的區別在於三塔精餾採用了兩個主精餾塔，一個加壓操作，一個常壓操作，利用加壓塔的塔頂蒸汽冷凝熱作為常壓塔的加熱源，既節約了蒸汽，也節約了冷卻用水。每精製1t精甲醇約節約1t蒸汽，所以三塔精餾的能耗較低。
3、 投資與操作費用
雙塔精餾與三塔精餾的投資、操作費用、能耗的相互關系與生產規模有很大關系，隨著
生產規模的增大，三塔精餾的經濟效益就更加明顯。
雙塔精餾工藝投資省、建設周期短、裝置簡單易於操作和管理。雖然消耗高於三塔精餾工藝，但在5萬噸／年生產規模以下時其技術經濟指標較占優勢，其節能降耗途徑可以採用高效填料來達到降低蒸汽消耗的目的。5萬噸／年生產規模以上時，宜採用三塔精餾技術，雖然一次性投資較高，但是操作費用和能耗都相對較低。

⑦ 甲醇蒸餾提純

如果你用的甲醇含量不要太高，用一個反應釜上面接上蒸餾塔和冷凝器。接專受在鐵桶裡面就行了。屬剛開始要慢到95度以上就把餾液放掉，4到5次放一次也可以。蒸汽不要開太大不然純度低。開始時控制70-75度，根據流量開大蒸汽

⑧ 蒸餾一噸甲醇需要多少噸蒸汽

應當確認輸入條件，如甲醇的純度，濃度，起始溫度，蒸餾壓力，蒸汽溫度，壓力等。

⑨ 甲醇燃料配方

1、工業上合成甲醇幾乎全部採用一氧化碳加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。

2、將工業甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經精餾得純品甲醇；

3、一般均以工業甲醇為原料，經常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可；

4、還可從木材幹餾時得到的焦木酸分出；

5、甲醇的制備主要採用精餾工藝。以工業甲醇為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產品。

(9)蒸餾一噸甲醇消耗蒸汽擴展閱讀：

優點：

甲醇燃料是一種新的替代能源，人們對它的認識、實踐使用有一個發展過程，它和普通汽油、柴油比較有許多特點，其優勢十分明顯。

節省石油：

在成品汽、柴油中摻加15%燃料甲醇[也可以用更高的比例添加]，經助溶劑復配，熱效率與成品油基本相等，可以替代成品汽、柴油使用節省寶貴的石油資源，節省大量外匯。

安全方便：

甲醇的蒸汽壓力比汽油壓力小，比重高，蒸汽比汽油不易揮發上浮，著火危險性比汽油小；甲醇有優良的傳導性，可以減少靜電產生的危險，意外火災可能性少，其生產貯存運輸和使用比石油燃料安全。

⑩ 一頓甲醇消耗多少焦爐氣

這個要看具體的氣體成分和催化劑性能，一般的可以控制在1700-2400標方左右