煤焦油間歇蒸餾工藝步驟

Ⅰ 煤焦油加工的主要工藝工藝流程

煤焦油又稱煤膏，是煤焦化過程中得到的一種黑色或黑褐色粘稠狀液體，比重大於水，具有一定的水溶性和特殊的臭味，可燃並有腐蝕性。煤焦油是煤化學工業之主要原料，其成分達上萬種，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚類化合物），含氮、含硫的雜環化合物等很多有機物，可採用分餾的方法把煤焦油分割成不同沸點范圍的餾分。煤焦油是生產塑料、合成纖維、染料、橡膠、醫葯、耐高溫材料等的重要原料，可以用來合成殺蟲劑、糖精、染料、葯品、炸葯等多種工業品。

Ⅱ 管式爐焦油連續蒸餾工藝流程有哪幾種形式

我國大來型焦化廠廣泛源採用管式爐連續蒸餾裝置，原料焦油直接進管式爐。按蒸餾系統採用的塔數及餾分切取方式的不同，主要有以下三種形式：1)單塔式，即只有一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;2)雙塔式，即有一個蒽塔和一個餾分塔的焦油蒸餾工藝流程;3)切取混合分的流程，其流程與一個塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的單種餾分，而是切取三者的混合分（也有個別廠切取四種餾分）。焦油蒸餾流程還有多種類型。如國外有的採用常壓、減壓並用的焦油蒸餾流程;有的採用高溫熱載體加熱進行焦油蒸餾等。

Ⅲ 煤焦油的制備與加工

由煤在隔絕空氣加強熱時干餾製得。為煤干餾過程中所得到的一種液體產物高溫干餾（即焦化）得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油（簡稱高溫煤焦油），低溫干餾（見煤低溫干餾）得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油（簡稱低溫煤焦油）。兩者的組成和性質不同，其加工利用方法各異。
高溫煤焦油為黑色粘稠液體，相對密度大於1.0，含大量瀝青其他成分是芳烴及雜環有機化合物。包含的化合物已被鑒定的達400餘種。工業上煤焦油的集中加工有利於分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點范圍蒸餾分割為各種餾分，然後再進一步加工。各餾分的加工採用結晶方法可得到萘、蒽等產品，用酸或鹼萃取方法可得到含氮鹼性雜環化合物（稱焦油鹼），或酸性酚類化合物（稱焦油酸）。焦油酸、焦油鹼再進行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫葯、香料、農葯的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經分離而直接利用，如瀝青質可制電極焦、碳素纖維等各種重要產品，酚油可用於木材防腐，洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑，輕油則並入粗苯一並處理。
低溫煤焦油也是黑色粘稠液體，不同於高溫煤焦油其相對密度通常是小於1.0的，芳烴含量少、烷烴含量大，其組成與原料煤質有關。
低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一，經高壓加氫製得汽油、柴油等產品。
煤焦油加工的主要過程是蒸餾，就是利用煤焦油中的各種化合物沸點的不同，把煤焦油切割成幾個不同沸點的餾分。煤焦油瀝青是煤焦油蒸餾後的殘渣，其產率是煤焦油的55%左右。根據軟化點的不同，工業上生產三種規格的瀝青：軟瀝青，軟化點為65~75℃；中溫瀝青，軟化點75~90℃；硬瀝青，軟化點高於90℃。在這三種瀝青中，中溫瀝青用途最廣，工業生產的數量也較多。就現在技術而言，煤焦油瀝青的主要用作生產活性炭的粘結劑、型煤的粘結劑、煉制瀝青焦、炭黑及鋪路材料等。

Ⅳ 煤焦油怎麼解決腐蝕性強的問題，怎麼才能變成方便使用的燃料油或燒火油

制備:由煤在隔絕空氣加強熱時干餾製得.
為煤干餾過程中所得到的一種液體產物 高溫干餾(即焦化)得到的焦油稱為高溫干餾煤焦油（簡稱高溫煤焦油），低溫干餾（見煤低溫干餾）得到的焦油稱為低溫干餾煤焦油（簡稱低溫煤焦油）。兩者的組成和性質不同，其加工利用方法各異。
高溫煤焦油 黑色粘稠液體，相對密度大於1.0,含大量瀝青,其他成分是芳烴及雜環有機化合物。包含的化合物已被鑒定的達 400餘種。工業上將煤焦油集中加工，有利於分離提取含量很少的化合物。加工過程首先按沸點范圍蒸餾分割為各種餾分，然後再進一步加工。各餾分的加工採用結晶方法可得到萘、蒽等產品；用酸或鹼萃取方法可得到含氮鹼性雜環化合物（稱焦油鹼），或酸性酚類化合物（稱焦油酸）。焦油酸、焦油鹼再進行蒸餾分離可分別得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。這些化合物是染料、醫葯、香料、農葯的重要原料。煤焦油蒸餾所得的餾分油也可不經分離而直接利用，如瀝青質可制電極焦、碳素纖維等各種重要產品，酚油可用於木材防腐，洗油用作從煤氣中回收粗苯的吸收劑，輕油則並入粗苯一並處理。
低溫煤焦油 也是黑色粘稠液體，其不同於高溫煤焦油是相對密度通常小於1.0，芳烴含量少,烷烴含量大，其組成與原料煤質有關
低溫干餾焦油是人造石油的重要來源之一，經高壓加氫製得汽油、柴油等產品。

煤焦油深加工包括焦油蒸餾、餾分洗滌分解、工業萘、改質瀝青、粗酚精製等。
焦油蒸餾工藝流程較多，按蒸餾塔的操作壓力可分為減壓蒸餾、常壓蒸餾和常減壓蒸餾流程。
減壓蒸餾：蒸餾過程由脫水和餾份蒸餾組成。其流程為在常壓下進行脫水，然後焦油在餾份塔內進行減壓蒸餾。該工藝煤氣消耗量低；余熱利用充分；萘餾份集中度高；由於在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護；但減壓蒸餾設備要求嚴格，投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常減壓蒸餾：其流程脫水在常壓下進行，對沸點較低的酚餾份和萘餾份進行常壓蒸餾，對沸點較高的餾份進行減壓蒸餾。該工藝萘餾份集中度高，可達95％以上；分離效果好，萘油餾份中萘含量可達90％；蒸餾效率高，餾份切取精細，減少後續深加工的重復蒸餾過程，節省能耗；由於蒸餾在負壓下操作，氣體泄露少，有利於環境保護。但該工藝流程復雜、投資高，且目前國內技術不成熟，需引進技術。
常壓蒸餾：其流程為焦油在一段蒸發器內進行脫水，然後自二段蒸發器蒸出的混合餾份入餾份塔進行常壓蒸餾，切取餾份。該工藝具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單、投資低、產品質量好等優點，尾氣採用集中洗滌，環保效果好。目前國內廣泛採用的流程。
焦油蒸餾工藝按切取餾份可分為切取窄餾份、二混餾份、三混餾份幾種流程。而一塔式切取三混餾份，是目前國內廣泛採用的流程，具有工藝成熟、技術可靠、工藝簡單的優點，不僅簡化了洗滌操作，也提高了萘的集中度（可達95%左右），增加了萘的收率，同時還可獲得優質低萘洗油。
洗滌分解包括三混洗滌脫酚、酚鈉分解及酚油的間洗脫酚。
從操作方式區分，三混洗滌有間歇和連續兩種工藝流程。間歇洗滌勞動強度大，操作環境差，一般僅在生產規模較小的工廠採用。連續洗滌工藝流程及設備簡單，洗滌效果好，操作費用低，勞動強度小、採用DCS控制，自動化水平高。因此國內多採用此法。
分解一般採用硫酸法或二氧化碳法。二氧化碳法工藝流程復雜、投資高，分解效率低，且工藝流程不成熟。硫酸法工藝流程簡單、分解效果好、投資低、佔地小、操作簡單，其缺點是生產過程中產生一些硫酸鈉廢水，此法為目前國內廣泛採用的間歇流程。
工業萘的製取，在大中型焦油蒸餾裝置中，多採用管式爐連續蒸餾工藝，管式爐連續蒸餾工藝又有雙爐雙塔、單爐雙塔與單爐單塔幾種流程。
雙爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和兩台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔分別由兩台管式爐供熱。
單爐雙塔蒸餾過程由兩台蒸餾塔和一台管式爐組成。即在初餾塔內切取酚油餾份，在精餾塔內切取工業萘和洗油餾份，兩台蒸餾塔均由一台管式爐供熱。
單爐單塔蒸餾過程由一台蒸餾塔和一台管式爐組成。工業萘由蒸餾塔的側線采出。蒸餾塔由管式爐供熱。
改質瀝青
本裝置流程採用常壓熱縮聚法。

Ⅳ 怎樣提煉煤焦油全過程，它的主要流程設備都需要什麼東西投資多少利潤多少跪求！

你說的事提煉煤焦油還是煤焦油精煉？
煤焦油只是煤焦化過程中的一個副產品，在煤焦化時候出來的，單獨以煤焦油為目的的化工廠目前還沒有。
煤焦油精煉的話，目前有兩種大工藝，一種是煤焦油蒸餾，這類工藝非常成熟，且工藝大相徑庭的有幾十種，看你什麼樣的產量和需求而選擇了。但其產品無非就是輕油、酚油、洗油和瀝青和工業萘。其中瀝青和工業萘決定著整個煤焦油精煉是否賺錢。瀝青的產量最大，約佔55-65%，但價格比煤焦油價格低，所以，瀝青的價格平衡是非常關鍵的。而工業萘的價格最高，其產量為5-10%，但價格一般是煤焦油價格的幾倍，所以其價格直接決定了盈利水平。
另外一種是煤焦油加氫工藝，產品為燃油類和瀝青。說其為燃油類，是因為，其產品既不是常規的汽油，也不是常規的柴油，但輕油可以摻到汽油里，增加汽油熱值，節約成本；重油可以慘到柴油里。——絕對不是造假，和造假兩回事，只是參數性質符合油類特徵而已。但目前工藝不是很成熟，最關鍵，市場也不是很成熟，具體情況可以找上海勝幫，他們對這個技術領域非常熟悉的。
目前的經濟形勢下，煤焦油行業很不景氣，前幾年投資過剩，且加上目前鋼鐵焦炭行業很不景氣，基本都處於賠錢或者減產增效階段。如果投資一個年產15萬噸的，不管哪種工藝，投資都是比較大的，至少約4、5千萬吧？如果先進點的或，一兩個億更是不在話下的。所以，樓主若投資，敬請三思，勸你在鋼鐵和焦炭行業調整結束或基本結束時候再進行。

Ⅵ 煤焦油的成分

高芳香度的碳氫化合物復雜混合物。

煤炭干餾時生成的具有刺激性臭味的回黑色或黑褐色粘稠狀液答體。簡稱焦油。煤焦油按干餾溫度可分為低溫煤焦油、中溫煤焦油和高溫煤焦油， 在焦炭生產中得到的煤焦油屬於高溫煤焦油。它是粗煤氣冷卻過程中冷凝、分離出來的焦爐煤氣凈化產品之一。

煤焦油一般作為加工精製的原料以製取各種化工產品，(見煤焦油加工)也可直接利用，如作為工業型煤、型焦和煤質活性炭用的粘結劑的配料組分，還可用作燃料油、高爐噴吹燃料以及木材防腐油和燒炭黑的原料。

(6)煤焦油間歇蒸餾工藝步驟擴展閱讀：

焦油蒸餾工藝：

焦油蒸餾的目的是將焦油中沸點接近的化合物集中到相應的餾分中，以便進一步加工分離出單體產品。焦油蒸餾工藝分為間歇式和連續式2種，現代焦油蒸餾均選擇連續式蒸餾。

目前，已發展到連續常減壓多塔蒸餾。連續式蒸餾具有分離效果好，各餾分產率高，酚和萘可高度集中在一定的餾分中的特點。焦油蒸餾的主要設備有管式加熱爐、一段蒸發器、二段蒸發器、餾分塔。國內外煤焦油蒸餾的工藝大同小異，都是脫水、分餾。

Ⅶ 焦油脫水分為幾個步驟初步脫水和最終脫水主要有哪幾種方法

焦油脫水的步驟可分為初步脫水和最終脫水。
焦油初步脫水一般採用加熱靜置脫水法，即焦油在貯槽內用蛇管加熱保溫在70～80℃，靜置36h以上，焦油與水因密度不同而分離。靜置脫水可使焦油中水分初步脫至4%以下。此外，焦油初步脫水還有離心脫水法和加壓加熱脫水法等。初步脫水是很重要的操作，可使溶於水中的大部分鹽類（主要是銨鹽）隨水分一齊排出，有利於以後的焦油加工操作。
焦油最終脫水，依生產規模不同，主要有如下幾種方式：
1)間歇釜脫水。間歇蒸餾系統中，專設此釜進行焦油最終脫水。釜內焦油溫度加熱至100℃以上，使水蒸發脫除。脫水釜容積與蒸發釜相同，一釜脫水焦油供一釜蒸餾用。
我國年產10萬t焦炭的焦化廠間歇焦油蒸餾設備，脫水釜容積是24m3，可裝油21t，用煤氣加熱，升汽管溫度達到130℃，最終脫水完成，釜內焦油水分可降至0.5%以下。
2)管式爐脫水。連續焦油蒸餾系統及大型間歇系統（如在年處理12000t的焦油工段）多數是應用管式爐脫水。
經初步脫水的焦油送入管式爐連續加熱到130℃，然後送入蒸發器，脫去部分輕油和水。此時焦油含水降至0.3%～0。5%。在連續式管爐焦油蒸餾系統中，焦油最終脫水在管式爐內的對流段進行，也可以使焦油脫水至含水0.3%～0.5%以下。

Ⅷ 煤焦油主要是用來做什麼的誰能告訴我它的工藝流程～～急需

煤焦油層大量用於船舶、重防腐塗料中，用於製造環氧煤焦油塗料，具有優異的防腐性能以及低廉的價格，但對於環境有極大污染，目前已經逐漸被淘汰。

作為煉焦過程中的一個重要化產回收產品，煤焦油是一個組分上萬種的復雜混合物，目前已從中分離並認定的單種化合物約500餘種，約占煤焦油總量的55％，其中包括苯、二甲苯、萘等174種中性組分；酚、甲酚等63種酸性組分和113種鹼性組分。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成纖維、合成橡膠、農葯、醫葯、耐高溫材料及國防工業的貴重原料，也有一部分多環芳烴化合物是石油化工所不能生產和替代的。煤焦油主要用來加工生產輕油、酚油、萘油及改質瀝青等，再經深加工後製取苯、酚、萘、蒽等多種化工原料，產品數量眾多、用途十分廣泛。

焦油各餾分進一步加工，可分離出多種產品，目前提取的主要產品有：

（1）萘 用來製取鄰苯二甲酸酐，供生產樹脂、工程塑料、染料。油漆及醫葯等用。

（2）酚 及其同系物 生產合成纖維、工程塑料、農葯、醫葯、燃料中間體、炸葯等。

（3）蒽 制蒽醌燃料、合成揉劑及油漆。

（4）菲 是蒽的同分異構體，含量僅次於萘，有不少用途，由於產量大，還待進一步開發利用。

（5）咔唑 是染料、塑料、農葯的重要原料。

（6）瀝青 是焦油蒸餾殘液，為多種多環高分子化合物的混合物。用於制屋頂塗料、防潮層和築路、生產瀝青焦和電爐電極等。

目前焦油精製先進廠家已從焦油中提取230多種產品，並集中加工向大型化方向發展。

Ⅸ 誰能告訴我。低溫煤焦油的生產工藝流程。

本項目包括的工藝裝置有槽區（含焦油脫水脫渣、油品配製、酸鹼庫、油庫）、焦油蒸餾、洗滌脫酚和酚鹽分解、工業萘蒸餾、精酚、精萘和改質瀝青。各裝置工藝方案選擇國內成熟、可靠的先進技術。

1、生產工藝流程
從焦化廠來的焦油送到焦油油庫，在此進行脫水脫渣，然後送至焦油蒸餾工段。焦油蒸餾採用常壓蒸餾，切取三混餾份工藝。蒸餾包括一段蒸發器脫水，二段蒸發器切取中溫瀝青和Ⅱ蒽油，餾份塔分離出輕油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至餾份脫酚工段。

餾份脫酚工段採用連續洗滌工藝，混合份首先進入一次連洗塔，加入鹼性酚鈉洗滌後分離出中性酚鈉，再進入二次連洗塔加鹼洗滌，分離出鹼性酚鈉獲得已洗混合酚。已洗混合酚送至工業萘工段。中性酚鈉經酚鹽蒸吹釜得到凈酚鹽，並送至分解。酚鹽分解採用連續CO2分解工藝，在分解塔內分別分離出粗酚和碳酸鈉。

工業萘蒸餾採用雙爐雙塔常壓蒸餾工藝。餾份脫酚工段得到的已洗混合份進入工業萘初餾塔，分離出酚油後進入工業萘精餾塔，分離出洗油和工業萘產品。

精酚採用間歇減壓蒸餾工藝。原料粗酚送入脫水脫渣釜，在此蒸餾脫除水和殘渣。無水粗酚進入初餾釜，在初餾釜和初餾塔內蒸出全餾份。全餾份分別在精餾釜、精餾塔進行多次復蒸分別產出酚、甲酚、二甲份。

精萘採用箱式分布結晶工藝。原料工業萘進入特製的結晶箱，進行降溫、升溫的結晶和熔化操作程序，在多次程序操作過程中分離出精萘殘油和精萘。

改質瀝青採用釜式熱縮聚工藝。中溫瀝青自流入改質瀝青反應釜，釜頂吹出的閃蒸油經閃蒸油冷卻器冷卻後進入閃蒸油槽。改質後的瀝青進入改質瀝青槽，再經改質瀝青高置槽冷卻後進入改質瀝青成型機成型後得到改質瀝青產品。

2、主要設備
焦油蒸餾裝置、餾分脫酚及酚鹽分解裝置、萘蒸餾裝置、精酚裝置、精萘裝置、改質瀝青裝置、槽區裝置。
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Ⅹ 煤焦油深加工的煤焦油的加工過程

煤焦油深加工過程包括蒸餾前的預處理脫鹽、脫水；初步蒸餾和進一步蒸餾等過程。根據煤焦油組成、產品種類及純度要求不同有多種分離方案及流程。典型的國外煤焦油加工有3種模式：一是全方位多品種，提純和配製各種規格和等級的產品；二是在煤焦油加工產品的基礎上，向著精細化工、染料、醫方面延伸的深加工產品；三是重點加工瀝青類產品。第一種模式的代表是德國呂特格公司。從焦油中分離、配製的產品有220多種，萘有4個級別，樹脂有5個級別，蒽有7個級別，瀝青粘結劑及浸漬料有20個級別。可以根據市場要求，在同一裝置上，改變操作參數，生產不同級別的產品，達到裝置的多功能性。第二種模式的代表是日本的住金化學，僅對煤焦油中純化合物進行提純或延伸，試制和生產的產品有180種，如酚類衍生物有21種，喹啉及衍生物有32種，萘衍生物有60種。第三種模式的代表有日本三菱株式會社、美國的RiUy公司、澳大利亞Koppem公司，都在煤焦油瀝青加工上有特色的產品。這些公司對煤焦油蒸餾的其它餾分均不進行加工，以混合油的形式出售，僅對蒸餾產生的瀝青進行加工。因為煤焦油加工過程中，瀝青產率在50%以上，做好瀝青加工，提高瀝青的附加值，就能夠保證焦油加工項目的整體效益。國內煤焦油加工產品主要是酚類、萘、洗油、粗蒽、瀝青等。