辦事蒸餾塔全塔效率一般為

① 全塔效率計算公式

全塔效率定義為完成一定的分離任務所需的理論塔板數與實際塔板數之比。所以全塔效率計算公式是：ET=NT/NP，其中ET表示全塔效率，NT表示完成一定的分離任務所需的理論塔板數，NP表示實際塔板數。

如果峰形對稱並符合正態分布，N可近似表示為：理論塔板數=5.54(保留時間/半高峰寬)2 (2是平方)。

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理論塔板數的處理方法：

反相柱

分別用甲醇：水=90:10，純甲醇（HPLC級），異丙醇（HPLC級），二氯甲烷（HPLC級）等溶劑作為流動相，依次沖洗，每種流動相流經色譜柱不少於20倍的色譜柱體積，然後再以相反的次序沖洗。

正相柱

分別用正己烷（HPLC級）,異丙醇（HPLC級），二氯甲烷（HPLC級），甲醇（HPLC級）等溶劑做流動相，順次沖洗，每種流動相流經色譜柱不少於20倍的柱體積(異丙醇粘度大，可降低流速，避免壓力過高)，注意使用溶劑的次序不要顛倒，用甲醇沖洗完後，再以相反的次序沖洗至正己烷，所有的流動相必須嚴格脫水。

離子交換柱

長時間在緩沖溶液中使用和進樣，將導致色譜柱離子交換能力下降，用稀酸緩沖溶液沖洗可以使陽離子柱再生，反之，用稀鹼緩沖溶液沖洗可以使陰離子柱再生。

另外，還可以選擇能溶解柱內污染物的溶劑為流動相做正方向和反方向沖洗，但再生後的色譜柱柱效是不可能恢復到新柱的水平的。

② 精餾實驗中影響精餾塔全塔效率的因素有哪些

精餾塔操作穩定的因素主要有以下5點：
1．物料平衡的影響和制約
在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。
2、塔頂迴流的影響
迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。
調節迴流比的方法可有如下幾種。
（1）減少塔頂采出量以增大迴流比。
（2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大迴流比。
（3）有迴流液中間貯槽的強制迴流，可暫時加大迴流量，以提高迴流比，但不得將迴流貯槽抽空。
3．進料熱狀況的影響
當進料狀況發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。
4．塔釜溫度的影響
釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。
在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣於用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。
5．操作壓力的影響
塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。

③ 精餾實驗中影響全塔效率的主要因素有那些

影響塔板效率的因素很多，概括起來主要有物系性質、塔板結構及操作條件三個方面。
其中，物系性質主要指黏度、密度、表面張力、擴散系數及相對揮發度等。
而，塔板結構主要包括塔板類型、塔徑、板間距、堰高及開孔率等。
最後所說的操作條件則是指溫度、壓強、氣體上升速度及氣液流量比等。

④ 精餾塔的效率如何算

全塔效率：測得塔頂組成與塔釜組成，在平衡相圖上用階梯作圖法畫出理論塔板數，除上塔的實際板數，就是全塔效率。
板效率：測每塊塔板的溫度壓力，算得每塊板的組成，在相圖上用作圖法可以得到每塊板的板效率。

⑤ 精餾塔效率的測定方法

塔效率分單板效率和總板效率

1）單板效率En=第n塊板的實際提濃程度/第n塊板的理論提濃程度=[yn-y（n-1)]/[yn*-y（n-1）]
式中yn*表示第n塊板達到平衡時的氣相濃度，yn表示第n塊板上實際的氣相濃度。因為yn*>yn，所以En是小於1的值。

2）總板效率Eo=0.17-0.616lg∑（Xf×μL），式中，Xf是進料中各組分的組成，μL為全塔平均溫度下各組分的粘度，單位是厘泊。
當然總板效率還有這樣一條公式：Eo=理論板數/實際板數，理論塔板數可以在平衡相圖上用階梯法作圖求得。
總板效率還有另外一條經驗公式（奧康奈爾法）Eo=0.49（α×μL），α是塔頂和塔底平均溫度下的相對揮發度，μL為塔頂和塔底平均溫度下的液相粘度，對於多組分系統μL=∑xi×μLi，μLi為液相任意組分i的粘度，xi為液相任意組分i的摩爾分數。

⑥ 影響塔板效率的因素有哪些

塔板效率是理論塔板數與實際塔板數之比。其影響因素有：

1、氣相與液相中物質交換速度的快慢；

2、塔板上氣液的混合程度；

3、蒸汽夾帶液體霧滴進入上層塔板的多少；

4、塔板的設計和布置；

5、操作條件；

6、處理物料的物理性能。

隨著催化裂化裝置工藝技術的進步、原料多樣化和多產液態烴等新工藝的不斷推廣應用，液態烴產量不斷增加，特別是作為氣體分餾裝置經濟效益核心的丙烯產量更是呈現出大幅上升的趨勢。

氣體分餾裝置中丙烯精餾塔的實際塔板數較多，迴流比較大，對塔板進行較為深入地分析研究，確定合理的設計參數，對節省工程投資和提高經濟效益具有非常重要的意義。

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精餾塔在實際運行中，由於氣液相傳質阻力、混合、霧沫夾帶等原因，氣液相的組成與平衡狀態有所偏離，所以在確定實際塔板數量時，應考慮塔板效率。系統物性、流體力學、操作條件和塔板結構參數等都對塔板效率有影響，塔板效率還不能精確地預測。

丙烯精餾塔板效率經驗關系曲線和實際運行結果均可達到95%，文獻報道的數據甚至高達100%以上。從物系分析來看，丙烯精餾操作壓力高，意味著操作溫度高，液相粘度和相對揮發度均較小，均對提高塔板效率有利。

隨著裝置規模日趨大型化，精餾塔直徑隨之增大，塔內液流長度增加，減少了液流的軸向返混，增加了液體與汽體的接觸傳質時間，也對提高塔板效率有利。

⑦ 精餾實驗為了得到全塔效率應該測得哪些數據

精餾塔操作穩定的因素主要有以下5點： 1．物料平衡的影響和制約 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。 2、塔頂迴流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產中經常用迴流比來調節、控制產品的質量。 調節迴流比的方法可有如下幾種。 （1）減少塔頂采出量以增大迴流比。 （2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大迴流比。 （3）有迴流液中間貯槽的強制迴流，可暫時加大迴流量，以提高迴流比，但不得將迴流貯槽抽空。 3．進料熱狀況的影響 當進料狀況發生變化時，應適當改變進料位置，並及時調節迴流比。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。 4．塔釜溫度的影響 釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。 在提高溫度的時候，既要考慮到產品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣於用溫度來提高產品質量，降低工藝損失。 5．操作壓力的影響 塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規定了操作壓力的調節范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產品達不到所要求的質量。