① 原油提煉設備的
石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的復雜混合物，通過本章所講述的預處理和原油蒸餾方法，可以根據其組分沸點的差異，從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等，這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料，進行原油二次加工，如以後章節要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向後延伸的煉制過程，可提高石油產品的質量和輕質油收率。
一、原油的預處理
一 預處理的目的
從地底油層中開采出來的石油都伴有水，這些水中都溶解有無機鹽，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要經過脫水和穩定，可以把大部分水及水中的鹽脫除，但仍有部分水不能脫除，因為這些水是以乳化狀態存在於原油中，原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產品質量都會帶來危害。
原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩定，嚴重時甚至造成沖塔事故，含水多增加了熱能消耗，增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。
原油中的鹽類一般溶解在水中，這些鹽類的存在對加工過程危害很大。主要表現在：
1、在換熱器、加熱爐中，隨著水的蒸發，鹽類沉積在管壁上形成鹽垢，降低傳熱效率，增大流動壓降，嚴重時甚至會堵塞管路導致停工。
2、造成設備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強腐蝕性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統又有硫化物存在，則腐蝕會更嚴重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S
3、原油中的鹽類在蒸餾時，大多殘留在渣油和重餾分中，將會影響石油產品的質量。根據上述原因，目前國內外煉油廠要求在加工前，原油含水量達到0.1%～0.2%，含鹽量<5毫克/升～10毫克/升。
二 基本原理
原油中的鹽大部分溶於所含水中，故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒，在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%)，充分混合，然後在破乳劑和高壓電場的作用下，使微小水滴逐步聚集成較大水滴，借重力從油中沉降分離，達到脫鹽脫水的目的，這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。
原油乳化液通過高壓電場時，在分散相水滴上形成感應電荷，帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直徑愈大，原油和水的相對密度差愈大，溫度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在這些因素中，水滴直徑和油水相對密度差是關鍵，當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時，水滴就不能下沉，而隨油上浮，達不到沉降分離的目的。
三 工藝過程
我國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後，先與淡水、破乳劑按比例混合，經加熱到規定溫度，送入一級脫鹽罐，一級電脫鹽的脫鹽率在90%～95%之間，在進入二級脫鹽之前，仍需注入淡水，一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒，二級注水是為了增大原油中的水量，以增大水滴的偶極聚結力。
二、原油的蒸餾
一 原油蒸餾的基本原理及特點
1、蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱，其中輕組分汽化，將其導出進行冷凝，使其輕重組分得到分離。蒸餾依據原理是混合物中各組分沸點(揮發度)的不同。
蒸餾有多種形式，可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化)，簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。其中簡單蒸餾常用於實驗室或小型裝置上，它屬於間歇式蒸餾過程，分離程度不高。
閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化，經過減壓閥，在一個容器(閃蒸罐、蒸發塔)的空間內，於一定溫度壓力下，使汽液兩相迅速分離，得到相應的汽相和液相產物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段，它是在精餾塔內進行的。
2、原油常壓蒸餾特點 原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，它具有以下工藝特點：
（1）常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分，就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復合塔。
② 輪胎煉油廠主要設備都有哪些
按作用煉油設備大致分可為流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備以及儲存設備等幾種類型。
(一)流體輸送設備
流體輸送設備的作用就是將各種介質從一個設備輸送到另一個設備，或者使其壓力升高來滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、壓縮機、鼓風機以及與其配套的管線和閥門等等。
(二)加熱設備
將油品加熱到一定的溫度，使其汽化或者為油品進行反應提供熱量的設備稱為加熱設備。煉廠中通常採用的是管式加熱爐，它是一種火力加熱的設備，按結構有圓筒爐、立式爐、及斜頂爐等。煉廠中應用較多的是圓筒爐。
(三)換熱設備
將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達到加熱、冷凝、冷卻油品，並從中回收熱量、節約燃料的設備稱為換熱設備。換熱設備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等;按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應用最多的是各種間壁式換熱設備。
(四)傳質設備
傳質設備的作用是利用介質之間的某些物理性質不同，如沸點、密度、溶解度等，將處於混合狀態的物質中的某些組分分離出來。這類設備大多都呈細而高的塔狀，所以通常也叫塔設備，如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結構，塔設備可分為板式塔和填料塔，其中板式塔應用較多。
(五)反應設備
反應設備的作用是完成一定的化學和物理反應。其中化學反應是起主導和決定作用的、物理過程是輔助的或伴生的。反應設備在煉油廠的應用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精製等裝置，都要採用不同類型的反應器。
(六)儲存設備
用於儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設備稱為儲存設備或儲罐。按其結構特徵有立式儲罐、卧式儲罐及球形儲罐等。
上述各種設備中有的主要用於煉油、化工類生產裝置，如加熱爐、反應設備、塔設備、換熱設備等叫做工藝設備;有些則不僅可用於煉油、化工生產中，還可用於其他方面，如各種泵、壓縮機、風機包括閥門等叫做通用設備。
③ 蒸餾裝置是煉油廠的「龍頭老大」
要從石油中獲得我們所需的石油產品，在煉油廠首先要對石油進行蒸餾。所謂蒸餾，就是按照組分沸點的差別，將石油分成若干餾分，然後再通過各種加工過程，才能獲得滿足使用要求的石油產品。通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。因此，蒸餾是煉制石油的第一道工序，是最基本的石油煉制過程。它通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。由於在煉油廠里蒸餾方法是使用最多、最普遍的工藝過程之一，蒸餾永遠不會停止，因此業內人士常把蒸餾稱為煉油工藝的「常青樹」。
在煉油廠的蒸餾車間，有許多高聳入雲的「鐵塔」。這些「鐵塔」直徑大小不一，從直徑不足1米的「細高個兒」到直徑10米左右的「大胖子」，重達幾十噸甚至上百噸。有的「鐵塔」上下又分了許多層，每一層上還裝有一排排形式不同的構件，被稱作塔盤或塔板。這些就是蒸餾的裝置。蒸餾也是衡量一個煉油廠生產能力的重要指標。蒸餾過程和設備的設計是否合理，操作是否良好，對煉油廠生產的影響甚為重大。因此，原油蒸餾裝置在煉化企業中佔有重要地位，常被稱為煉化企業的「龍頭老大」。
④ 原油蒸餾過程
蒸餾是原油加工的第一道工序，通過蒸餾可將原油分成汽油、煤油、柴油、潤滑油等各種餾分和二次加工的原料。原油蒸餾裝置在煉化企業中占據重要的地位，被稱為煉化企業的「龍頭」。蒸餾在石油煉制中起著非常重要的作用，通常是衡量一個煉廠生產能力的重要指標。
原油蒸餾通常包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。所說的常壓蒸餾，就是原油在常壓或稍高於常壓的條件下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔，簡稱常壓塔。通過常壓蒸餾可以切割出沸點小於350℃左右的餾分，如汽油、煤油、柴油等餾分，這些餾分一般占原油總量的20%～30%。而更高沸點的餾分，如裂化原料和潤滑油餾分，在常壓下450℃會發生嚴重的熱裂解反應，生成較多的烯烴，使餾出油變質，還會發生縮合反應生成焦炭，影響正常生產，因此為了蒸出更多的餾分，則需要採用減壓蒸餾。所謂的減壓蒸餾，一般是在壓力低於100千帕的減壓狀態下進行的蒸餾，所用的蒸餾設備叫做減壓塔，通常可切割出沸點小於500℃的餾分油。減壓蒸餾和常壓蒸餾的原理相同，但減壓塔塔頂採用了抽真空設備，如蒸汽噴射器(也稱蒸汽噴射泵)或機械真空泵，可將壓力降到幾千帕。為了獲得更多的餾分油，煉廠通常將原油的常壓蒸餾和減壓蒸餾連接在一起，這樣便構成了我們常說的常減壓蒸餾。
由於原油中所含的水分、鹽類和泥沙等雜質，會對加熱設備和蒸餾設備產生不利影響，因此在蒸餾前還需對原油進行脫鹽脫水處理。如果加工的原油中含有較多的輕質油品，如輕汽油餾分，煉廠通常會在常壓蒸餾前設初餾塔或閃蒸塔，這樣做既可以節約能耗，也可以減少常壓塔的操作波動。
通常，根據蒸餾過程中所用塔數的不同，可將蒸餾流程分為三塔流程和雙塔流程。三塔就是初餾塔、常壓塔和減壓塔；雙塔是常壓塔和減壓塔。大型煉油廠的原油蒸餾裝置大多採用三塔流程。
根據產品用途和煉油廠類型的不同，可將原油蒸餾工藝流程大致分為燃料型、燃料-潤滑油型和化工型三種類型，但我國原油蒸餾工藝流程一般採用前兩種。
⑤ 煉油廠主要有哪些加工裝置
首先是原油經過一脫四駐後的流程(1)蒸餾塔:用於蒸餾原油，生產汽油煤油菜油及渣油（重油）等 。非常重要(2)焦化爐：主要是對重油催化分解為輕油，非常重要。這兩套是最核心的生產設備。
當然後續的精細化工，如生產乙烯，化肥，潤滑油，瀝青等等都是很有價值的生產。
⑥ 石油蒸餾用什麼裝置
常壓蒸餾
預處理後的原油經加熱後送入常壓蒸餾裝置（圖2）的初餾塔，蒸餾出大部分輕汽油。初餾塔底原油經加熱至360～370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），該塔的塔頂產物為汽油餾分（又稱石腦油），與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常，側一線為噴氣燃料（即航空煤油）或煤油餾分，側二線為輕柴油餾分，側三線為重柴油或變壓器油餾分（屬潤滑油餾分），塔底產物即常壓渣油（即重油）。
減壓蒸餾
也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535℃，
原油蒸餾
在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會發生一定程度的裂化。因此，通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。
通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。
全自動原油蒸餾儀
為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。
⑦ 石油煉制過程中需要哪些設備儀器，越詳細越好，謝謝啦！！！
石油煉廠中的主要生產裝置通常有：原油蒸餾（常、減壓蒸餾）、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化、催化重整以及煉廠氣加工、石油產品精製等，主要生產汽油、噴氣燃料、煤油、柴油、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青、石油焦和各種石油化工原料。
⑧ 石油蒸餾設備
勸你還是真的到廠里看一下吧，一般一個裝置有個幾百個設備的
類型嘛，有加熱爐，塔，空氣冷卻器，水冷器、換熱器、迴流罐，容器，反應器等靜設備，還有泵、壓縮機等動設備，還有閥門等。
⑨ 石油化工設備有哪些
在石油化工中設備分為動，靜倆類，
靜設備主要是指罐，釜，塔，換熱器，分離器，等，
動設備只要有:1：泵，泵可以分為容積泵和葉片泵（常說的離心泵）2：壓縮機，其又可以分為離心式壓縮機和往復式壓縮機
⑩ 煉油廠的設備可分為哪幾類
按作用煉油設備大致分可為流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質設備、反應設備以及儲存設備等幾種類型。
(一)流體輸送設備
流體輸送設備的作用就是將各種介質從一個設備輸送到另一個設備，或者使其壓力升高來滿足煉油工藝的要求。包括各種泵、壓縮機、鼓風機以及與其配套的管線和閥門等等。
(二)加熱設備
將油品加熱到一定的溫度，使其汽化或者為油品進行反應提供熱量的設備稱為加熱設備。煉廠中通常採用的是管式加熱爐，它是一種火力加熱的設備，按結構有圓筒爐、立式爐、及斜頂爐等。煉廠中應用較多的是圓筒爐。
(三)換熱設備
將熱量從高溫流體傳給低溫流體，以達到加熱、冷凝、冷卻油品，並從中回收熱量、節約燃料的設備稱為換熱設備。換熱設備的種類很多，按其使用目的有加熱器、換熱器、冷凝器、冷卻器及再沸器等;按換熱方式可分為直接混合式、蓄熱式和間壁式。在煉油廠中，應用最多的是各種間壁式換熱設備。
(四)傳質設備
傳質設備的作用是利用介質之間的某些物理性質不同，如沸點、密度、溶解度等，將處於混合狀態的物質中的某些組分分離出來。這類設備大多都呈細而高的塔狀，所以通常也叫塔設備，如精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔等。按結構，塔設備可分為板式塔和填料塔，其中板式塔應用較多。
(五)反應設備
反應設備的作用是完成一定的化學和物理反應。其中化學反應是起主導和決定作用的、物理過程是輔助的或伴生的。反應設備在煉油廠的應用也是很多的，如催化裂化、催化重整、加氫裂化、加氫精製等裝置，都要採用不同類型的反應器。
(六)儲存設備
用於儲存各種油品、石油氣及其他液體或氣體物料的設備稱為儲存設備或儲罐。按其結構特徵有立式儲罐、卧式儲罐及球形儲罐等。
上述各種設備中有的主要用於煉油、化工類生產裝置，如加熱爐、反應設備、塔設備、換熱設備等叫做工藝設備;有些則不僅可用於煉油、化工生產中，還可用於其他方面，如各種泵、壓縮機、風機包括閥門等叫做通用設備。