蒸餾崗位的危險源識別

⑴ 化學分析蒸餾水器的危險源有哪些

按規程操作的話沒什麼危險

⑵ 如何識別危險源

職業健康安全管理體系是20世紀80年代後期在國際上興起的現代安全生產管理模式，它與ISO9000和ISO14000等標准規定的管理體系一並被稱為後工業化時代的管理方法。隨著世界經濟全球化和國際貿易發展的需要，越來越多的企業已經認識到貫徹這「三個標准」的重要性。目前，職業健康安全管理體系尚未成為國際標准，我國在參照《安全衛生管理體系――規范》（OHSAS18001－1999）的基礎上制定、發布了GB/T28001－2001《職業健康安全管理體系規范》，為企業建立職業健康安全管理體系提供了軟體基礎。 企業建立與運行職業健康安全管理體系的目的是實現事故預防，而危險源是導致事故的根源。所以危險源是職業健康安全的核心問題，而危險源辨識則是危險源控制的起點。危險源的辨識是企業建立職業健康安全管理體系的初始評審階段的一項主要工作，同時也是體系的核心要素。因此危險源的辨識格外重要。下面，筆者結合建築施工企業簡要談一下如何做好職業健康安全管理中的危險源辨識工作，以求拋磚引玉。 一、 幾個術語 1、 危險源。GB/T28001－2001－3.4條規定「危險源是可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞或這些情況的根源或狀態」。危險源包括職業危險因素和職業危害因素兩個方面。職業危險因素是作業場所、設備及設施的不安全狀態，人的不安全行為和管理上的缺陷，是引發安全事故的直接原因。職業危害因素生產作業環境中存在的、可能使作業人員某些器官和系統發生異常改變、形成急性或慢性病變的因素。廣義的職業危害因素包括可引起工傷事故的職業性危險因素和可引起職業病變的職業性有害因素。狹義的職業危害因素主要指職業性有害因素。 2、 危險源辨識。GB/T28001－2001－3.5條規定「危險源辨識是識別危險源的存在並確定其特性的過程」。危險源辨識可以理解為從企業的施工生產活動中識別出可能造成人員傷害、財產損失和環境破壞的因素，並判定其可能導致的事故類別和導致事故發生的直接原因的過程。 3、 風險和風險評價。GB/T28001－2001－3.14條規定「風險是某一特定危險情況發生的可能性和後果的結合」。3.15規定「風險評價是評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程」。 4、 可容許風險與安全。GB/T28001－2001－3.17條規定「可容許風險是根據組織的法律義務和職業健康方針，已降至組織可接受程度的風險」。3.4條規定「安全是免除了不可接受的損害風險的狀態」。 二、 危險源的分類 （一） 根據危險源在事故發生發展過程中的作用，安全科學理論把危險源劃分為兩大類。 1、 第一類危險源。根據能量意外釋放理論，能量或危險物質的意外釋放是傷亡事故發生的物理本質。因此把施工過程中存在的可能發生意外釋放的能量或危險物質稱作第一類危險源。為了防止第一類危險源導致事故，必須採取措施約束、限制能量或危險物質，控制危險源。例如：某工程項目隧道施工涉及爆破工藝，該項目設置炸葯庫，炸葯庫中儲存的炸葯和雷管則是第一類危險源。

⑶ 精餾車間可能發生的安全事故有哪些

精餾車間可能發生的安全事故，主要包括燙傷，泄露等。
精餾車間加熱物專料使用蒸汽或者屬導熱油，溫度都很高，要防止裸露的閥門，法蘭等造成燙傷。車間內物料的跑冒滴漏，會對操作人員造成傷害，遇到明火，可能會出現燃燒爆炸等現象。
另外講一個真實的精餾塔的故事，新上了一個TEDA項目，結果快出產品時，精餾塔一直沒出產品，那邊鍋爐房在拚命燒導熱油，本來170℃就出產品了，塔釜內物料溫度超過200℃，我就判斷塔頂堵塞了。連老闆在內二十多個人都圍著精餾塔等出產品，一直叫鍋爐房抓緊燒導熱油。叫他們撤，他們不肯。等塔釜溫度到260℃了，我冒著生命危險，去把塔釜的進料閥打開了一下，只聽見進料槽轟隆一聲巨響，精餾塔內高壓物料倒沖入料槽內，高壓氣液形成的沖擊形成了一聲巨響。現場的20來人才關了導熱油閥門，撤下來了。講起這件事情，到如今還是一身冷汗。精餾塔和塔釜不是壓力容器，當時精餾塔內壓力都十來個大氣壓了，可以想像十來噸260℃高壓化工液體爆炸後，燙在身上是什麼感覺。

⑷ 如何進行危險源辨識

危險源辨識是識別危險源的存在並確定其特性的過程。危險源辨識可以理解為從企業的施工生產活動中識別出可能造成人員傷害、財產損失和環境破壞的因素，並判定其可能導致的事故類別和導致事故發生的直接原因的過程。

一、 危險源辨識的方法：
危險源辨識的方法很多，基本方法有：詢問交談、現場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息、工作任務分析、安全檢查表、危險與可操作性研究、事件樹分析、故障樹分析。這幾種方法都有各自的適用范圍或局限性，辨識危險源過程中使用一種方法往往還不能全面地識別其所存在的危險源，可以綜合地運用兩種或兩種以上方法。

二、 危險源辨識應考慮「三、三、七」的要求：
所謂「三、三、七」，是指三種狀態，三種時態，七個方面。三種狀態：正常、異常、緊急；三種時態：過去、現在、將來；七種類型（安全）：機械能、電能、熱能、化學能、放射性、生物因素、人機工程因素（生理、心理）。

三、危險源辨識工作程序 ：
(一)辨識、評價要求
1．對本公司在審核范圍所有危險源進行普查，列出： 1)危險源清單； 2)重要危險源清單； 3)重大危險源清單。
2．辨識、評價要做到充分性，辨識、評價出所有崗位、作業點的危險源不能遺漏。
3．要考慮過去、現有、將來三個時態和正常、異常、緊急三種狀態。
4．方法要簡單、實用和可操作性的特點。
5．辨識、評價要體現動態性、適應性。

(二)辨識、評價准備
1．成立公司辨識、評價組；
2．各部門、各分廠(車間)成立辨識、評價領導小組；
3．由公司辨識、評價組組織人員培訓；
4．制定辨識、評價工作計劃、方法；
5．設計員工危險源普查表(包括行政管理人員以及辦公室在內的危險源普查表；
6．設計公司危險源清單表(車間、站房可通用)等准備工作。

(三)辨識、評價方法和步驟
以咨詢人員作指導，由公司專業人員、管理人員、員工參與來完成。
1．發動每個員工查找出本崗位的危險源，要在專業或者管理人員指導下進行。
1)明確本崗位危險源的主要依據一是設備設施及有害作業點的危險源，可按「安全質量標准化」 中相應的考評檢查表去辨識(按異常狀態)；二是員工的不安全行為按崗位安全操作規程去辨識(j安不遵守時，會有危險)。
2)做好試點工作
一是全公司搞幾個試點，組織各分廠(車間1專業、管理人員到幾個試點現場參觀、學習，在全公司推廣；
二是各分廠(車間)搞幾個試點，在試點的基礎上，在全體員工中推廣。 3)指導員工填寫危險源普查表
一線員工填寫本崗位的危險源；行政管理人員填寫本辦公室的危險源。並提出如何控制的措施。
2．做好危險源匯總、統計、歸類工作。
1)以分廠f車間、站房、油庫、化學危險品等)為單位對危險源普查表進行匯總歸類。統計本單位危險源的條數f按每個崗位危險源的條數相加)。
2)按同工種、同作業等進行歸類，如普通車工，歸到普通車床的危險源中去；木型工，歸到木型作業去；起重工，歸到起重機械中去；站房員工，歸到站房中去等。
3)在以上基礎上，公司辨識評價組可組織專業人員、管理人員進行修正、完善、補充(要考慮危險源辨識的充分I生1，整理出整個公司的危險源清單。
3．經公司辨識評價組完善的危險源清單發給全體員工確認、補充，使每個員工進一步辨識出本崗位的危險源；再將危險源清單反饋回公司辨識評價組。
4．公司辨識評價組再組織專業人員、管理人員按D=LEC的公式計算D值。式中：D一危險I生分值。(分值大則危險f生大)卜發生事故可能性大小。
E——暴露於潛在危險環境的頻率。 C一事故發生後可能導致的後果。 根據D值確定企業危險的分級。

⑸ 甲醇蒸餾過程中的風險有什麼

甲醇在蒸餾過程中的最大風險是甲醇是一種易燃易爆的物質，所以要注意好防火，同時甲醇是有毒性的，所以也要注意好人員勞動防護。

⑹ 酒精精餾工段危險因素有哪些

甲醇作為重要的能源載體和化工原料,被廣泛應用於生活的方方面面。
隨著人們對於安全生產要求的提高,在保證生產效率的基礎上,
提出一套行之有效的安全控制措施,勢在必行。
結合具體化工企業的生產實例,對甲醇精餾工段的工藝危險性做了簡要分析。
針對精餾工段的管道液積問題、設備阻力問題、充裝和貯存等過程提出了相關的安全操作優化措施。
酒類灌裝車間有：水跡--易跌倒碰傷、碎玻璃劃傷、靜電起火、漏電傷人、酒精過敏、浮塵進入瓶內、灌裝間殺菌不徹底、去衛生間後不清潔手帶來大腸桿菌等危害食品安全因素。所以，現在酒類灌裝車間必須做好「三隔離」，保證酒類生產過程達標。
貼標的安全操作規程：使用自動貼標機有相關說明，手工貼需要放穩瓶體、在瓶子正面端正貼標、四邊貼緊無縱包、擦去漿糊等等，各企業需要自定標准。
針對精餾工段的管道液積問題、設備阻力問題、充裝和貯存等過程提出了相關的安全操作優化措施。

⑺ 一般來說，崗位危險源的辨識主要運用什麼方法

危險源辨識是識別危險源的存在並確定其特性的過程。危險源辨識可以理解為從企業的施工生產活動中識別出可能造成人員傷害、財產損失和環境破壞的因素，並判定其可能導致的事故類別和導致事故發生的直接原因的過程。
一、危險源辨識的方法：
危險源辨識的方法很多，基本方法有：詢問交談、現場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息、工作任務分析、安全檢查表、危險與可操作性研究、事件樹分析、故障樹分析。這幾種方法都有各自的適用范圍或局限性，辨識危險源過程中使用一種方法往往還不能全面地識別其所存在的危險源，可以綜合地運用兩種或兩種以上方法。
二、危險源辨識應考慮「三、三、七」的要求：
所謂「三、三、七」，是指三種狀態，三種時態，七個方面。三種狀態：正常、異常、緊急；三種時態：過去、現在、將來；七種類型（安全）：機械能、電能、熱能、化學能、放射性、生物因素、人機工程因素（生理、心理）。
三、危險源辨識工作程序：
(一)辨識、評價要求
1．對本公司在審核范圍所有危險源進行普查，列出：1)危險源清單；2)重要危險源清單；3)重大危險源清單。
2．辨識、評價要做到充分性，辨識、評價出所有崗位、作業點的危險源不能遺漏。
3．要考慮過去、現有、將來三個時態和正常、異常、緊急三種狀態。
4．方法要簡單、實用和可操作性的特點。
5．辨識、評價要體現動態性、適應性。
(二)辨識、評價准備
1．成立公司辨識、評價組；
2．各部門、各分廠(車間)成立辨識、評價領導小組；
3．由公司辨識、評價組組織人員培訓；
4．制定辨識、評價工作計劃、方法；
5．設計員工危險源普查表(包括行政管理人員以及辦公室在內的危險源普查表；
6．設計公司危險源清單表(車間、站房可通用)等准備工作。
(三)辨識、評價方法和步驟
以咨詢人員作指導，由公司專業人員、管理人員、員工參與來完成。
1．發動每個員工查找出本崗位的危險源，要在專業或者管理人員指導下進行。
1)明確本崗位危險源的主要依據一是設備設施及有害作業點的危險源，可按「安全質量標准化」中相應的考評檢查表去辨識(按異常狀態)；二是員工的不安全行為按崗位安全操作規程去辨識(j安不遵守時，會有危險)。
2)做好試點工作
一是全公司搞幾個試點，組織各分廠(車間1專業、管理人員到幾個試點現場參觀、學習，在全公司推廣；
二是各分廠(車間)搞幾個試點，在試點的基礎上，在全體員工中推廣。3)指導員工填寫危險源普查表
一線員工填寫本崗位的危險源；行政管理人員填寫本辦公室的危險源。並提出如何控制的措施。
2．做好危險源匯總、統計、歸類工作。
1)以分廠f車間、站房、油庫、化學危險品等)為單位對危險源普查表進行匯總歸類。統計本單位危險源的條數f按每個崗位危險源的條數相加)。
2)按同工種、同作業等進行歸類，如普通車工，歸到普通車床的危險源中去；木型工，歸到木型作業去；起重工，歸到起重機械中去；站房員工，歸到站房中去等。
3)在以上基礎上，公司辨識評價組可組織專業人員、管理人員進行修正、完善、補充(要考慮危險源辨識的充分I生1，整理出整個公司的危險源清單。
3．經公司辨識評價組完善的危險源清單發給全體員工確認、補充，使每個員工進一步辨識出本崗位的危險源；再將危險源清單反饋回公司辨識評價組。
4．公司辨識評價組再組織專業人員、管理人員按D=LEC的公式計算D值。式中：D一危險I生分值。(分值大則危險f生大)卜發生事故可能性大小。
E——暴露於潛在危險環境的頻率。C一事故發生後可能導致的後果。根據D值確定企業危險的分級。

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⑻ 如何進行危險源識別

危險源辨識是識別危險源的存在並確定其特性的過程。危險源辨識可以理解為從企業的施工生產活動中識別出可能造成人員傷害、財產損失和環境破壞的因素，並判定其可能導致的事故類別和導致事故發生的直接原因的過程。

一、 危險源辨識的方法：
危險源辨識的方法很多，基本方法有：詢問交談、現場觀察、查閱有關記錄、獲取外部信息、工作任務分析、安全檢查表、危險與可操作性研究、事件樹分析、故障樹分析。這幾種方法都有各自的適用范圍或局限性，辨識危險源過程中使用一種方法往往還不能全面地識別其所存在的危險源，可以綜合地運用兩種或兩種以上方法。

二、 危險源辨識應考慮「三、三、七」的要求：
所謂「三、三、七」，是指三種狀態，三種時態，七個方面。三種狀態：正常、異常、緊急；三種時態：過去、現在、將來；七種類型（安全）：機械能、電能、熱能、化學能、放射性、生物因素、人機工程因素（生理、心理）。

三、危險源辨識工作程序 ：
(一)辨識、評價要求
1．對本公司在審核范圍所有危險源進行普查，列出： 1)危險源清單； 2)重要危險源清單； 3)重大危險源清單。
2．辨識、評價要做到充分性，辨識、評價出所有崗位、作業點的危險源不能遺漏。
3．要考慮過去、現有、將來三個時態和正常、異常、緊急三種狀態。
4．方法要簡單、實用和可操作性的特點。
5．辨識、評價要體現動態性、適應性。

(二)辨識、評價准備
1．成立公司辨識、評價組；
2．各部門、各分廠(車間)成立辨識、評價領導小組；
3．由公司辨識、評價組組織人員培訓；
4．制定辨識、評價工作計劃、方法；
5．設計員工危險源普查表(包括行政管理人員以及辦公室在內的危險源普查表；
6．設計公司危險源清單表(車間、站房可通用)等准備工作。

(三)辨識、評價方法和步驟
以咨詢人員作指導，由公司專業人員、管理人員、員工參與來完成。
1．發動每個員工查找出本崗位的危險源，要在專業或者管理人員指導下進行。
1)明確本崗位危險源的主要依據一是設備設施及有害作業點的危險源，可按「安全質量標准化」 中相應的考評檢查表去辨識(按異常狀態)；二是員工的不安全行為按崗位安全操作規程去辨識(j安不遵守時，會有危險)。
2)做好試點工作
一是全公司搞幾個試點，組織各分廠(車間1專業、管理人員到幾個試點現場參觀、學習，在全公司推廣；
二是各分廠(車間)搞幾個試點，在試點的基礎上，在全體員工中推廣。 3)指導員工填寫危險源普查表
一線員工填寫本崗位的危險源；行政管理人員填寫本辦公室的危險源。並提出如何控制的措施。
2．做好危險源匯總、統計、歸類工作。
1)以分廠f車間、站房、油庫、化學危險品等)為單位對危險源普查表進行匯總歸類。統計本單位危險源的條數f按每個崗位危險源的條數相加)。
2)按同工種、同作業等進行歸類，如普通車工，歸到普通車床的危險源中去；木型工，歸到木型作業去；起重工，歸到起重機械中去；站房員工，歸到站房中去等。
3)在以上基礎上，公司辨識評價組可組織專業人員、管理人員進行修正、完善、補充(要考慮危險源辨識的充分I生1，整理出整個公司的危險源清單。
3．經公司辨識評價組完善的危險源清單發給全體員工確認、補充，使每個員工進一步辨識出本崗位的危險源；再將危險源清單反饋回公司辨識評價組。
4．公司辨識評價組再組織專業人員、管理人員按D=LEC的公式計算D值。式中：D一危險I生分值。(分值大則危險f生大)卜發生事故可能性大小。
E——暴露於潛在危險環境的頻率。 C一事故發生後可能導致的後果。 根據D值確定企業危險的分級。

⑼ 危險源辨識的方法主要有哪些

危險源辨識方法有幾十種之多，如安全檢查表、預危險性分析、危險和操作性研究、故障類型和影響性分析、事件樹分析、故障樹分析、LEC法、儲存量比對法等。

1、安全檢查表法

安全檢查表法是將一系列項目列出檢查表進行分析，以確定系統、場所的狀態是否符合安全要求，通過檢查發現系統中存在的安全隱患，提出改進措施的一種方法。檢查項目可以包括場地、周邊環境、設施、設備、操作、管理等各方面。

2、預先危險性分析

預先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法。是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故後果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。

3、危險與可操作性分析

危險與可操作性分析（Hazard and Operability Study）又稱為HAZOP。是英國帝國化學工業公司（ICI）蒙德分部於上世紀60年代發展起來的以引導詞（Guide Words）為核心的系統危險分析方法，已經有40年應用歷史。

4、故障樹分析法

故障樹分析(Fault Tree Analysis，簡稱FTA)又稱事故樹分析，是安全系統工程中最重要的分析方法。事故樹分析從一個可能的事故開始，自上而下、一層層的尋找頂事件的直接原因和間接原因事件，直到基本原因事件，並用邏輯圖把這些事件之間的邏輯關系表達出來。

5、LEC評價法

該方法用與系統風險有關的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風險大小，這三種因素分別是：L（likelihood，事故發生的可能性）、E（exposure，人員暴露於危險環境中的頻繁程度）和C（consequence，一旦發生事故可能造成的後果）。

給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積D（danger，危險性）來評價作業條件危險性的大小。

(9)蒸餾崗位的危險源識別擴展閱讀

危險源的控制可從三方面進行，即技術控制、人行為控制和管理控制。

1、技術控制

即採用技術措施對固有危險源進行控制，主要技術有消除、控制、防護、隔離、監控、保留和轉移等。技術控制的具體內容請參看第三章和第四章的有關內容。

2、人行為控制

即控制人為失誤，減少人不正確行為對危險源的觸發作用。人為失誤的主要表現形式有：操作失誤，指揮錯誤，不正確的判斷或缺乏判斷，粗心大意，厭煩，懶散，疲勞，緊張，疾病或生理缺陷，錯誤使用防護用品和防護裝置等。人行為的控制首先是加強教育培訓，做到人的安全化；其次應做到操作安全化。

3、管理控制

可採取以下管理措施，對危險源實行控制。

（1）建立健全危險源管理的規章制度。

（2）明確責任、定期檢查。

（3）加強危險源的日常管理。

（4）抓好信息反饋、及時整改隱患。

（5）搞好危險源控制管理的基礎建設工作。

（6）搞好危險源控制管理的考核評價和獎懲。