① 如何使用板式換熱器清洗劑
板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前採用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:
1)換熱器流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用:對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏鬆,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
② 板式換熱器清洗液用什麼專業清洗液有哪些
板式換熱器清洗液成分比較復雜,常用的有草酸溶液等。以前請孚爾法、FLFA清洗過換熱器,有專門調試的換熱器溶液的。
③ 板式換熱器清洗液用什麼
換熱器清洗劑屬於安全環保型強力清洗除垢劑,由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配,可快速清除溶解各種換熱設備中的水垢、銹垢和其它沉積物,同時,在金屬表面形成保護膜,防止金屬腐蝕和水垢的快速形成;對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層,污垢菌藻、蝕斑有極佳的清除作用。
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④ 板式換熱器用什麼清洗劑好
1、水沖洗結束後,在清洗槽內循環添加「板式換熱器清洗劑」,控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60 ℃的范圍內,於系統內進行循環清洗去污,清洗時間2—3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值,使其維持在1以下,當pH值在半小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時,結束酸洗過程;(力和海得)
2、水沖洗合格後,循環添加「 鈍化預膜劑」進行鈍化處理,來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻後停止循環,浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統,然後用「-中和處理劑」中和處理後排放,清洗過程結束;
3、斷開與冷卻盤管無關的其它系統,將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合迴路;
4、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查,同時清除盤管內鬆散的污物,當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時,水沖洗結束。
⑤ 熱交換罐 換熱器 冷凝器 鍋爐裡面的水垢如何清洗 怎麼去除水垢 用哪些葯劑
首先要知道換熱器的材質,不銹鋼的,可以用1—2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑(0.3-0.5%)清洗;如果是銅質的版,權可以用氨基磺酸(3—6%)加緩蝕劑清洗,或者鹽酸(2—4%)加銅緩蝕劑清洗;如果為鐵質,可以用鹽酸(2-6%)加上緩蝕劑清洗(鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑,時間不要超過12小時,如果水垢多,可以12小時後,更換新的清洗劑,以保證緩蝕效率。另外,板式換熱器可以拆開清洗,比較徹底。清洗完成後,首先要進行弱鹼中和,用氫氧化鈉和磷酸三鈉(各0.1-0.2%)中和至PH呈鹼性,列管式換熱器再用鋼刷等工具通透,然後用上述鹼液浸泡24小時。檢查時要注意通風,因為清洗後的容器內部空氣基本為二氧化碳,容易導致窒息,這一點要尤為注意!!!這是我自己的經驗,非摘抄,不會出問題的,不過,還是需要操作的人有基本常識。還有,市售的水垢清洗劑大都效果不好,因為要考慮安全性和通用性,所以清洗效果就打了折扣,尤其是特殊垢質。你講的水垢因為磷酸鹽太多反應會很慢,氨基磺酸應該效果不好,盡量用鹽酸和硝酸,適當增加一些活性劑和溫度,但是不要超過40度。
⑥ 板式換熱器結垢該如何清洗
方法一:軟毛刷刷洗或者用高壓水槍沖洗;
方法二:酸洗
方法三:鹼洗。
(給分後告訴你所用的酸和鹼的名稱及配置比例)
⑦ 板式換熱器清洗方法有哪些
1.反沖洗法
一般情況下,可對板式換熱器進行不解體清洗,用水以與介質流動反方向進行沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高於工作壓力。
2.閉路循環清洗法
2.1. 估算清洗劑用量:方法一、根據換熱器的換熱面積及結垢厚度×水垢比重算出垢的重量×4=清洗劑的用量;方法二、(換熱器的外形體積+清洗管線容積)÷4=清洗劑的用量。
2.2. 根據換熱器的管路容積,准備盛清洗劑的容器,需滿足循環需要,容器內表面要求干凈(與清洗劑不產生反應)。
2.3. 根據換熱器內部循環壓力要求,准備好可供循環的工業離心泵,准備好泵與換熱器及容器的連接管路,必要時可製作法蘭連接。
2.4. 清洗管路連接時,首先將換熱器的出口連接到清洗入口,換熱器進口為出口,清洗1-2小時後,進、出口調換反清洗1-2小時。
2.5. 循環清洗過程中由於清洗劑與污垢發生化學反應,在溶液槽內可發現有明顯溶解的污垢雜質及泡沫;清洗1-2小時後,用PH試紙每30分鍾檢測一次,如果PH值穩定在一定數值不變時,根據經驗換熱器中的碳酸鹽水垢應溶解完畢;如果PH值上升則再行添加少量清洗劑原液(具體添加量現場而定)。
2.6. 在確定換熱器中,污垢清洗干凈後,在容器內換入清水進行循環清洗置換,把殘留在設備內的已經剝離的污垢和其它雜質沖洗干凈,清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。
3.拆卸浸泡清洗法
3.1.給板式換熱器排水。
3.2.檢查導桿的滑動表面並揩乾凈。
3.3將板換拆卸後並按照順序擺放,做好標記。
3.4.製作清洗槽,往清洗槽內注清洗劑並添加適量水稀釋直至傳熱片被完全淹沒。
3.5.開始浸泡清洗,每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度及PH值,使清洗劑的濃度始終保持在安全有效的范圍內,若有頑固污垢,可用軟刷進行刷洗。
3.6.當清洗劑的濃度及PH至連續1~2h內不變化或變化量極小,同時觀察到板片表面基本無污垢,可視為清洗結束。
3.7.清洗結束後用水將每片板片沖洗干凈。
⑧ 板式換熱器的清洗步驟、清洗劑要如何選擇
板式換熱器的清洗步驟:
(1)首先根據換熱器的換熱面積及結垢厚度,計算出需要准備的1st-TECHF2不銹鋼/鋁專用型清洗劑原液數量;
(2)根據換熱器的管路容積,准備好清洗劑的容器,能滿足循環需要即可,容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器;
(3)根據換熱器內部循環壓力要求,准備好可供循環的工業離心泵,准備好泵與換熱器及容器的連接管路,必要時要製作法蘭連接並連接好管路;(參考圖三)
(4)根據垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對1st-TECH F2清洗劑原液進行稀釋,稀釋比例根據情況不同可控制在1:1~1:5 之間;
(5)在容器內倒入足夠量的1st-TECH F2清洗劑開始對換熱設備進行循環清洗。換熱設備不用拆卸,可在線清洗;
(6)循環清洗過程中由於清洗劑與垢質發生化學反應,在溶液槽內可發現有明顯溶解的垢質雜質及泡沫;
(7)清洗一段時間後,用 PH 試紙對清洗劑進行測試,測試結果PH值如高於 4~5 左右時,需適量添加清洗劑原液繼續清洗。並適時將循環管路的進、出口調換進行反循環清洗;
(8)清洗過程中要時刻對清洗劑進行測試,保持PH值在 3 以內有效范圍且長時間再沒有變化時,說明換熱設備已經清洗干凈;
(9)在容器內換入清水進行循環沖洗置換,把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈,沖洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。
重點:一定要選擇環保型的清洗劑,不要為了降低清洗的費用,選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法,造成設備的報廢和生產的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。
⑨ 板式換熱器如何清洗
板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前採用的是酸洗,它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有:草酸、甲酸等。無機酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出:
1)換熱器流通面積小,內部結構復雜,清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金,使用鹽酸為清洗液.容易對板片產生強腐蝕,縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現,選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑,清洗效果更好,並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明,甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗,發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應,生成易溶化合物,使水垢溶解。
2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後,產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層,具有一定的掀動力,使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用:對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢,由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解,殘留的水垢會變得疏鬆,很容易被流動的酸溶液沖刷下來。
3、 清洗水垢的工藝要求
1)酸洗溫度:提升酸洗溫度有利於提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕,通過反復試驗發現,酸洗溫度控制在60~E為宜。
2)酸洗液濃度:根據反復試驗得出,酸洗液應按甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配製,清洗效果極佳。
3)酸洗方法及時間:酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡2 h,然後動態循環3~4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度,當相鄰兩次化驗濃度差值低於0.2%時,即可認為酸洗反應結束。
4)鈍化處理:酸洗結束後,板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落,暴露出嶄新的金屬,極易腐蝕,因此在酸洗後,對換熱器板片進行鈍化處理。
4、 清洗水垢的具體步驟
1)沖冼:酸洗前,先對換熱器進行開式沖洗,使換熱器內部沒有泥、垢等雜質,這樣既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
2)將清洗液倒人清洗設備,然後再注入換熱器中。
3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然後連續動態循環3~4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束後,若酸液pH值大於2,酸液可重復使用,否則,應將酸洗液稀釋中和後排掉。
4)鹼洗:酸洗結束後,用NaOH,Na,PO ,軟化水按一定的比例配製好,利用動態循環的方式對換熱器進行鹼洗,達到酸鹼中和,使換熱器板片不再腐蝕。
5)水洗:鹼洗結束後,用清潔的軟化水.反復對換熱器進行沖洗0.5 h,將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。
6)記錄:清洗過程中,應嚴格記錄各步驟的時間,以檢查清洗效果。總之,清洗結束後,要對換熱器進行打壓試驗。合格後方可使用。
3 、防止板式換熱器結垢的措施
1)運行中嚴把水質關,必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗,合格後才能注人管網中。
2)新的系統投運時,應將換熱器與系統分開,進行一段時間的循環後,再將換熱器並人系統中.以避免管網中雜質進入換熱器。
3)在整個系統中,除污器和過濾器應當進行不定期的清理外,還應當保持管網中的清潔,以防止換熱器堵塞。
⑩ 板式換熱器如何清洗
沖冼;將清洗液倒人清洗設備,然後再注入換熱器中;酸洗;鹼洗;水洗;記錄;艾瑞德等廠家官網有相關清洗方法介紹。