環己酮水蒸氣蒸餾法理論數據

1. 為什麼要用水蒸氣蒸餾分離環己酮,直接分液萃取分離效果如何

環己酮微溶於水,直接分液萃取都是可以的.
可能是為了開水蒸氣蒸餾這個實驗而將環己酮和水混在一起的,水蒸氣最適合的用途是將一些在高溫下容易氧化分解的物質分離出來,並不適用與環己酮.

2. 在用水蒸氣蒸餾出環己酮的過程中，如何判斷環己酮是否蒸完

看接收管是否有油花；在試管中加點水接幾滴蒸出物看是否分層；看溫度計溫度是否有突變
望採納

3. 環己酮制備實驗中，從反應混合物中分離出環己酮有哪些方法

先水蒸氣蒸餾，飽和氯化鈉溶液鹽析，無水硫酸鎂除水；最後再蒸餾一次，收集150-156度的組分即可。

4. 水蒸氣蒸餾溜出液中水的含量一般高於理論值,為什麼

因為你用來裝溜出液的瓶子中有空氣，而水蒸氣剛出來的時候溫度比較高的，所以它會把原來瓶內空氣中的水分液化，因此瓶中的水=溜出液+液化的水分。

5. 由環己醇合成環己酮實驗

1、在加重鉻酸鈉溶液過程中，為什麼要待反應物的橙紅色消失後，方能加下一批重鉻酸鈉？在整個氧化反應過程中，為什麼要控制溫度在一定的范圍？

答：因為重鉻酸鈉/硫酸作為氧化劑氧化環己醇的氧化反應是放熱反應，產生的熱量使反應溫度升高，從而加劇氧化反應的進行，更加激烈，故在進行氧化反應時，為避免氧化劑的蓄積與劇烈反應，應待反應物的橙紅色消失後亦即氧化劑反應消耗完，再加下一批重鉻酸鈉，始終嚴格控制好加入氧化劑的速度，勿使氧化反應進行得過於猛烈，否則產物環己酮將進一步遭受氧化而發生碳鏈斷裂。

在整個氧化反應過程中，應該控制反應溫度在一定的范圍，因為反應溫度過低，則氧化反應速度慢，反應時間太長；而且可能積累更多的未反應的鉻酸，當鉻酸達到一定濃度時，氧化反應會進行得非常劇烈，有失控的危險。反應溫度過高，則氧化反應速度過快，反應激烈，可能產生生成物環己酮的斷裂，而生成己二酸。

2、氧化反應結束後，為什麼要往反應物中加入甲醇或草酸？

答：氧化反應結束後，往反應物中加入甲醇或草酸是為了除去過量的氧化劑。若不除去氧化劑，由於在後面蒸餾操作時的溫度會更高，發生氧化反應造成產品的碳鏈斷裂而損失。

3、如果從反應混合液中蒸餾出過多的餾出液，會有什麼結果？如何彌補？

答：蒸餾出過多的餾出液，容易造成蒸干，使殘留的固體物質噴射、砰蹦，甚至可能產生燒瓶炸裂。再者，由於餾出液體積過大，後處理操作（如萃取）麻煩，且需要加入較多的精鹽才能達到使溶液過飽和。禰補的方法是可將收集的餾出液重新進行蒸餾一次。

4、從反應混合物中分離出環已酮，除了現在採用的水蒸氣蒸餾法外，還可採用何種方法？

答：加入一定量的水，使無機鹽全部溶於水後，用有機溶劑（CHCl₃等）萃取，然後水洗、乾燥、蒸餾即可。

5、在蒸餾環已酮，收集151-156℃的餾分時，應選用水冷卻型冷凝管還是空氣冷凝管？

答：應選用空氣冷凝管。

6. 為什麼要用水蒸氣蒸餾分離環己酮，直接分液萃取分離效

直接分液來萃取效率並自不高啊，效果也不如水蒸氣蒸餾分離好。

水蒸氣加熱分餾的話，環己酮的殘留很少，而且在環己酮沒有分離完全前，裡面的水不會沸騰。

萃取分離的話，環己酮的殘留比較多。而且更關鍵的是----你要的是分離，而不是除雜，所以萃取出環己酮後，你還不是要分離環己酮和萃取液嗎？

所以萃取分離相對水蒸氣加熱分餾來說，效率差不多，效果卻不如水蒸氣加熱分餾好。

7. 蒸餾不能分離環己酮和水

在定壓下,部分互溶的兩層共軛溶液同時沸騰的溫度叫共沸點.若溶液沸騰時,蒸出的的蒸氣組成版與溶液組權成相同,則溶液的沸點不會因持續蒸餾而改變,這個沸點稱為共沸點,而這樣的溶液稱為共沸溶液.
舉個常見的例子,酒精和水會形成百分之九十五的共沸溶液,因此,只用蒸餾法是無法製得無水乙醇的.

8. 環己酮的性能和用途。

環己酮，有機化合物，為羰基碳原子包括在六元環內的飽和環酮。無色透明液體，帶有泥土氣息，含有痕跡量的酚時，則帶有薄荷味。不純物為淺黃色，隨著存放時間生成雜質而顯色，呈水白色到灰黃色，具有強烈的刺鼻臭味。與空氣混合爆炸極與開鏈飽和酮相同。

用途：

環己酮是重要化工原料，是製造尼龍、己內醯胺和己二酸的主要中間體。也是重要的工業溶劑，如用於油漆，特別是用於那些含有硝化纖維、氯乙烯聚合物及其共聚物或甲基丙烯酸酯聚合物油漆等。用於有機磷殺蟲劑及許多類似物等農葯的優良溶劑，用作染料的溶劑，作為活塞型航空潤滑油的粘滯溶劑，脂、蠟及橡膠的溶劑。

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環己酮包裝注意事項：安瓿瓶外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或鍍錫薄鋼板桶（罐）外滿底板花格箱、纖維板箱或膠合板箱。

環己酮泄漏應急處理：

應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。

大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

9. 水蒸氣蒸餾法的水蒸氣蒸餾法

1、水蒸氣蒸餾法原理
香料與水構成精油與水的互不相溶體系，加熱時，隨著溫度的增高，精油和水均要加快蒸發，產生混合體蒸氣，其蒸氣經鍋頂鵝頸導入冷凝器中得到水與精油的液體混合物，經過油水分離後即可得到精油產品。
2、 蒸餾方式
水中蒸餾 ：原料置於篩板或直接放入蒸餾鍋，鍋內加水浸過料層，鍋底進行加熱。
水上蒸餾：(隔水蒸餾)原料置於篩板，鍋內加入水量要滿足蒸餾要求，但水面不得高於篩板，並能保證水沸騰至蒸發時不濺濕料層，一般採用迴流水，保持鍋內水量恆定以滿足蒸氣操作所需的足夠飽和蒸汽，因此可在鍋底安裝窺鏡，觀察水面高度。
直接蒸氣蒸餾：在篩板下安裝一條帶孔環行管，由外來蒸氣通過小孔直接噴出，進入篩孔對原料進行加熱，但水散作用不充分，應預先在鍋外進行水散，鍋內蒸餾快且易於改為加壓蒸餾。
水擴散蒸氣蒸餾：這是國外應用的一種新穎的蒸餾技術。水蒸氣由鍋頂進入，蒸氣至上而下逐漸向料層滲透，同時將料層內的空氣推出，其水散和傳質出的精油無須全部氣化即可進入鍋底冷凝器。蒸氣為滲濾型，蒸餾均勻、一致、完全，而且水油冷凝液較快進入冷凝器，因此所得精油質量較好、得率較高、能耗較低、蒸餾時間短、設備簡單。

10. 水蒸氣蒸餾法提高提取率的方法

開始蒸餾前應把T形管上的彈簧夾打開，當T形管的支管有水蒸氣沖出時，接通冷凝水，開始通水蒸氣，進行蒸餾。

水蒸氣蒸餾法是分離純化有機化合物的重要方法之一，它是將水蒸氣通入含有不溶或微溶於水但有一定揮發性的有機物的混合物中，並使之加熱沸騰，使待提純的有機物在低於100℃的情況下隨水蒸氣一起被蒸餾出來，從而達到分離提純的目的。

當水和有機物一起共熱時，整個體系的蒸氣壓力根據分壓定律，應為各組分蒸氣壓之和。即P=PA+PB，其中P為總的蒸氣壓，PA為水的蒸氣壓，PB為不溶於水的化合物的蒸氣壓。當混合物中各組分的蒸氣壓總和等於外界大氣壓時，混合物開始沸騰。

水蒸氣蒸餾常用於蒸餾在常壓下沸點較高或在沸點時易分解的物質，也常用於高沸點物質與不揮發的雜質的分離，在中葯制葯生產中是提取和純化揮發油的常用方法。水蒸氣蒸餾的應用只限於所得產品完全（或幾乎）不與水互溶的情況。

組分互不相溶的混合液，將分成兩層。當它們受熱氣化時，其中各組分蒸氣壓僅由它們的溫度決定，而與其組成無關（只要此液層存在），理論上應等於該溫度下各純組分的飽和蒸氣壓，因此，混合液液面上方的蒸氣總壓等於該溫度下各組分蒸氣壓之和。

若外壓為大氣壓，則只要混合液中各組分的蒸氣壓之和達到一個大氣壓，該混合液即可沸騰，此時混合液的沸點較任一組分的沸點為低，此即水蒸氣蒸餾的原理。