密煉機有水垢處理

Ⅰ 密煉機在出現故障處理過程中要注意哪些

出現漏粉或密封環發出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地鬆掉然後再擰進一些，然後在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3—5分鍾的同時用錘子在彈簧邊的密封環壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明裡面的密封環已經磨損，需要重新更換(好-糧-機)

Ⅱ 水垢去除劑應用范圍 水垢去除劑使用方法介紹

可能在日常實際生活之中，無論是普通的水壺還是其它有水存在的地方，經過了長久的使用和居住，都會發現它們表面有許多的水垢，而且水垢又不是十分容易去除，今天為大家推薦的就是一個專業的方法，也就是選擇採用水垢去除劑進行處理，這種水垢去除劑究竟是根據什麼原理設計而成的呢?應用的范圍、適合的材質以及對應的使用方法有哪些呢?通過下文，我們會對此有個深入的分析了解。

一、水垢去除劑應用范圍

廣泛用於管道、鍋爐、中央空調、換熱器、冷凝器、蒸發器、製冷機、空壓機、反應釜、冶煉爐、採暖系統以及陶瓷、塑料等非金屬設備，對環境無污染，不會對設備和操作者造成損害，可生物降解，使用方便、經濟安全。

二、使用方法

1、確定設備無嚴重腐蝕和泄漏後方可清洗。

2、將泵、清洗槽和被清洗設備連成獨立循環系統，按10%-20%的濃度配製清洗液進行循環清洗。(無循環條件也可浸泡清洗或擦洗);加熱可提高清洗速度，但液溫不要超過60℃。

3、依據結垢程度和設備類型，視反應程度，清洗1-6個小時不等;排放後用清水進行沖洗。

4、可選用鈍化劑進行漂洗鈍化處理及水沖洗。

三、如何去除熱水器水垢

1、電熱水器

電熱水器屬於專業設備最好請專業人員清理，如果自己清理每隔半年可以自己小清洗一次，清潔的步驟不復雜，自己動手就可以完成。但是一定要注意安全。

首先，拔掉電源插座，最好關閉屋內總電源，關閉進水閥、出水閥。

然後，擰開熱水口螺帽，用手堵住熱水口(注意確保熱水器中無熱水，以防燙傷)，防止熱水器的水流出。同時擰開冷水口螺帽，接上軟管(花灑管子即可)排水，直到冷水口沒有水流出為止，50L的熱水器，排水大約1個小時。

最後：卸下接在冷水口上的軟管，將軟管一頭接到熱水口，一頭接到水龍頭，打開水龍頭灌水1分鍾，並堵上冷水口，讓冷水在內膽裡面多放一會兒，再打開冷水口排水，反復幾次，直到排出的水干凈為止。擰上冷水口、熱水口的螺帽，打開三角閥，並打開熱水器水龍頭的熱水，等水流出後，關閉即可。

2、燃氣熱水器燃氣水器中其實就是一根加熱管，清潔時只需把熱水器拆下從進水口灌入清潔劑並保持一段時間就可以。常用的清潔劑可以用白醋和水1:混合，其實潔廁靈稀釋液效果也不錯，還有就是超市賣的專用清潔劑。

上文為大家推薦的是關於水垢清除劑的特點，由此入手可以得知它不僅僅可以用在居家日常生活中去除水壺表面的水垢，其實還可以用在生產加工領域，比如說類似於中央空調、管道鍋爐之類的產品，長期使用也會產生水垢。利用水垢清除劑就可以對這種水垢進行去除，而且不會對設備和操作者造成損害，因為它們是可以生物降解的、屬於綠色環保的新型材料。

Ⅲ 怎樣去除橡膠上的黑色污垢

有四種辦法：

1、用牙膏塗在污漬處，用牙刷反復刷，干凈如新。

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橡膠製品的特性：

1、橡膠製品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經過一段時間後，才能和緩穩定。

所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生製品尺寸不穩定，造成製品品質低落。

2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。

因此橡膠製成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。

3、橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠後製成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠製品的特性而設計配方，並且定下所需要的產品硬度。

產品製作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型後最後進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。

4、橡膠製品老化測試屬於老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及製品在加工，儲存和使用過程中，由於受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。

表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。

Ⅳ 實驗密煉機的操作過程及要求有哪些

密煉機操作及注意事項

①密煉機停車較長時間後的第一次啟動，應按上述空運轉試驗和負載試運轉的要求進行。對於擺動式卸料門，停放時在卸料門兩側有兩個防止卸料打開的螺栓，務必事先用液壓系統將卸料門置於關門位置，並用鎖緊裝置將卸料門鎖緊。此時將兩螺栓旋至不影響卸料門開啟的位置。

②密煉機日常啟動
a.密煉機開啟主機、減速器和主電機等冷卻系統的進水和排水閥門。
b.密煉機按電氣控制系統使用說明要求啟動設備。
c.密煉機運行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點潤滑和液壓工作正常。
d.密煉機注意機器運行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

③密煉機日常操作注意事項 ．
a.密煉機按負載試運轉時煉最後一車料時的要求停機。主電機停機後，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源和冷卻水源。
b.密煉機在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，並用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹乾凈。
c.密煉機在投產的第一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以後則每月要擰緊一次。
d.當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。
e.當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除後，必須將密煉室內膠料排出後方可啟動主電機。
f.密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過載時間不大於10s。需要了解更多相關知識，可聯系利拿客服咨詢。
g.大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20ks，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

④生產結束後的維護保養工作。
a.生產結束後，密煉機需經15-20min空運轉後才能停機。空運轉時仍需向轉子端面密封裝置注油潤滑。
b.停機時，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷。開機時按相反程序進行工作。

c.清除加料口、壓砣和卸料門上的粘附物，清掃工作場地，除去轉子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。

Ⅳ 老式開煉機水垢怎樣清除

我這有冰乙酸，檸檬酸，磷酸三納，你需要什麼

Ⅵ 小型密煉機的密煉機檢查要求

1：檢查密煉機運轉情況是否正常，發現問題及時處理。
2：檢查密煉機氣路、潤滑油路和液壓油路有無泄露。
3：檢查密煉機各軸承部位溫度是否正常。
4：檢查密煉機轉子端面密封有無漏膠現象。
5：隨時檢查密煉機各指示儀表顯示是否正常。 1：包括密煉機日檢要求。
2：檢查密煉機各部位禁固螺栓有無松動。
3：檢查密煉機油箱和減速器的油位是否符合要求。
4：檢查密煉機卸料門的密封情況。
5：檢查調整密煉機液壓系統、溫控系統、氣控系統、電氣控制系統。 1：包括密煉機周檢要求
2：拆卸檢查密煉機轉子端面密封裝置的定圈和動圈的磨損情況，並作清洗處理。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達到要求。
3：檢查密煉機加料門氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品。
4：檢查密煉機齒聯軸器、棒梢聯軸器工作狀況。
5：檢查密煉機冷卻系統工作是否正常。
6：檢查密煉機旋轉接頭密封件是否磨損，有無泄漏。
7：檢查密煉機卸料門鎖緊裝置動作是否靈活，開、閉時間是否達到規定要求。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規定范圍內，並進行調整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面塗MOS潤滑脂。
8：檢查密煉機滑動式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量，並進行調整。 1：包括密煉機月檢要求
2：檢查密煉機冷卻系統和溫控系統有無積垢。
3：檢查密煉機齒輪齒部磨損情況。
4：檢查密煉機各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規定范圍內。
5：檢查密煉機轉子突棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內。
6：檢查密煉機噪音情況。

Ⅶ 如何防止鍋爐中水結垢

防止鍋爐設備腐蝕和結垢，就需要添加阻垢緩蝕劑。阻垢緩蝕劑分為低磷阻內垢緩蝕劑，無磷阻垢緩蝕容劑，阻垢緩蝕劑良好的螯合、低限抑制及晶格畸變作用。可阻止水中成垢鹽類形成水垢，特別是碳酸鈣垢的形成。阻垢緩蝕劑在水中化學性質穩定，不易水解。

根據不同的設備材質，不同的水質，緩蝕阻垢劑的配方有較大的差別，阻垢緩蝕劑的供應需要一定的檢驗資質

Ⅷ 為什麼我密煉機打出來的膠料乾巴巴的，發黃，缺乏韌性，全散了

1、硫黃分散不均，有麻點(凝集物)現象
這是一個既老又新的問題，我們的前輩理應解決了的問題現在又舊事重提。
將入庫的硫黃放置在水泥板上，從防潮的角度看不是好辦法，一定要將它放在席子或墊板上，在計量前將其過篩是預防產生結塊的有效方法，這時不必用太細的篩 子，用40目或20目的即可，只要能將粉末狀硫黃中的結塊打碎就可以了。另外，在一次硫黃添加量較少的情況下，在開煉機上面邊過篩邊添加為好，在這種場合，即使篩目粗一些也是可以的。
在使用傳統的方法時，先將盛在盤子中的硫黃擱在一邊，再放入等容積的輕質碳酸鈣或白呈粉，攪拌均勻後在開煉機上進行添加，雖然這是一種簡便的做法，但沒有痹燴更好的方法。 此處簡單介紹一下什麼是白呈粉，將牡蝠殼、貝殼堆放在室外的水泥板上，任其風吹曰曬雨淋，放置2-3年後，裡面的有機物質被分解除去，成為雪白的只有鈣成分的物質，將其粉碎後就是白呈粉，該粉料除了可用於橡膠外，還可用於其他方面。
在配合了大量硬質陶土的橡膠中，不知是何種原因造成硫黃分散不均。盡管人們想出了許多辦法，但仍未奏效。我們將配合了與硫黃等質量份的硬質陶土之母煉膠用捏和機進行混合，再用該公司自製的40L捏煉機(轉速約為30 rpm /m in)進行約1h的混和，使用這樣的母煉膠，未發現硫黃顆粒，可以說這是僥幸成功的實例。
自製的硫黃母煉膠是供該公司本身使用的。但是，公司內所有橡膠一旦都使用母煉膠的話，則其用量會過大，品種繁多，需要專門加工母煉膠的煉膠機，這樣做費時費力。於是，除了目前尚未發生問題的混煉膠及允許有少許硫黃顆粒的混煉膠外，只對確實有需要的膠料才使用硫黃母煉膠。我們使用含100質量份橡膠，50質 量份硫黃的母煉膠，因此，母煉膠中含有三分之一的硫黃，相當於三倍的硫黃添加量。
制備母煉膠用的橡膠，起始是使用NR，但一到冬季，橡膠就變硬，不易切成小塊。根據經驗，我們採用NR 50份，BR 50份進行共混，使該問題得以解決。
現在市場上已有硫黃母煉膠出售，使用非常方便，雖然成本略有提高，但可根據其性價比來決定是否採用。
另外，還有一種稱之為多硫化物(東洋化學公司製造)的樹脂狀硫黃，該硫黃為黃色脆塊，在開煉機上熔融後再分散到橡膠中去，常被用於膠球等橡膠製品。
用密煉機煉畢的膠料排到壓片機上時，其溫度可達到140℃以上，若膠料處於高溫狀態下添加硫黃，則會有一部份硫黃在橡膠中熔融，成液態狀，如果硫黃以液態分散於橡膠中是沒有問題的，但是一旦膠料在壓片機上由於冷卻作用使膠溫下降，熔融的硫黃就會成為塊狀，以結塊的形式進入膠料中，形成象火柴頭大小的硫黃顆 粒。這樣一來，硫黃顆粒就不會進行更進一步的分散，而以小塊形狀存在於膠料中，即使重新煉膠也不會改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時再添加硫黃 為宜。
市場上出售的硫黃粉，有200目與300目之分。300目的粒子細，人們往往認為它分散性良好而喜歡採用。但是是否確實如此要通過試驗來加以證明。
我們在試驗中對100質量份的NR進行塑煉，(盡量採用當片膠或SM RSL)，向該塑煉膠中添加3質量份硫黃。然後再將該膠料投入試驗用開煉機上，將輥距調至最小狀態。把包在前輥上的膠片切下，膠片收縮，得不到表觀良好的 膠片。為此，可停下煉膠機，在包在前輥上的膠片上貼一張約10 cm見方的玻璃紙，然後切下該膠片，這樣即可防止膠片收縮，製成顯微鏡用試片，若用400倍左右倍率的顯微鏡即能夠觀察到硫黃粒子。按照300目硫黃的性 價比其作用已不問可知，該文作者認為，就橡膠製品的多半用途而言，採用200目的硫黃即能滿足要求。
30多年前橡膠用硫黃粉末的原料是從硫黃礦山中採集的硫黃，統稱為礦物硫黃;現在用的硫黃幾乎全部是從石油精煉中得到的回收硫黃，礦物硫黃的結晶粒子大且柔軟，容易粉碎;回收硫黃由於結晶粒子小且堅硬，因而難以粉碎。由於回收硫黃的硫黃粉容易結塊，所以要添加微量的防粘劑。另外，也有面向輪胎廠的一種添加了3%操作油的包裹硫黃。
眾所周知，硫黃在NBR中分散性較差，製造黑色製品時並不怎麼引人注意，但在製造淺色橡膠製品時會出現黑褐色斑點，十分難看。也許這是一個老問題，但現在可以從市場上購買硫黃母煉膠，如果具有要求洽談中不能解決，可試用以下方法。
把NBR投入開煉機，添加硫黃混煉，輥筒溫度上升，硫黃溶解於橡膠之中。然後將該膠料出片冷卻，到第二天重新再用開煉機回煉，按常規方法添加各種配合劑，最後添加硫化促進劑均勻混煉，若採用該方法可消除斑點。
2、硫黃噴霜
橡膠中的硫黃向其表面遷移並在表面形成結晶，這種現象稱之為噴霜。不論是未硫化膠或硫化膠都會發生這種現象。
未硫化膠發生噴霜時，對膠料的粘接會帶來困難，導致粘接不良;若噴霜現象嚴重，在製造模壓製品或移模注片製品時，噴出的硫黃會滯留在橫具的凹陷部，這樣，容易形成缺膠。這是由於硫黃在短時間內不能溶解於橡膠中造成的。
防止未硫化橡膠噴霜的第一項措施是減少硫黃的配合量，但減少硫黃配合量後，硫化膠的彈性模量會急劇下降，硬度也降低。因此，減少硫黃配合量要慎重。該文作者認為半成品膠料的硫黃配合量可降低到2份這樣的臨界點。
假如不減少硫黃量，則可以通過添加不溶性硫黃來解決該問題。若不能把全部硫黃換成不溶性硫黃，可將一半硫黃置換成不溶性硫黃。這樣幾乎可達到預期的目的。
以上方法，適用於面向外加工的工廠所用的未硫化膠。外加工工廠，不會象作者本公司的工廠那樣嚴格管理，入庫的原材料經過數曰後仍存放在庫房裡未使用，尤其存放在寒冷的庫房裡，這樣會誘發噴霜，產生不溶性硫黃的效果。
硫化後的橡膠製品經過一段時間後也會發生噴霜。作為預防措施，在計劃減少硫黃配合量以前，就應該留意完全硫化問題。硫化溫度、硫化時間是否適宜，不要寄希望於考慮稍微延長一點硫化時間為好。但是無論如何，高溫短時間硫化是不合適的。
橡膠製品在硫化後應避免曰光直射與急劇冷卻，應注意存放在自然通風的地方。在這種情況下，在容器上蓋上由帆布等製成的布套，這樣可以防止噴霜現象的發生。在硫化後產生的噴霜現象中，不溶性硫黃是不起作用的。
與噴霜稍有不同的是，冬季橡膠膠漿中會出現肉眼看得見的硫黃結晶，若用放大鏡看，則能清楚地看出這是一些斜方晶體。一旦有這樣的結晶產生，在用毛刷塗布膠漿時會在毛刷的端部附著結晶體，在膠漿塗面上形成凹痕;而用塗膠機進行塗膠時，則在刮膠刀的刀刃部位形成結晶，像一條條縱向膠痕。
防止措施是，在硫黃配合中加入相當於硫黃所需量半數的不溶性硫黃，在使用膠漿時僅從膠漿槽中取所需的量，暫時不用的膠漿存放在膠漿槽內，慢慢攪拌以備待用。
3、膠料焦燒
混煉膠的焦燒多見於梅雨季節開始。
由於有了門尼粘度計及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的工廠里，沒有必要進行全面測定，僅對規定要注意的膠料可採用一種測定方法。以下介紹防止焦燒的方法。
首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致橡膠製品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是採用二種、三種促進劑並用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是萬能型促進劑; 促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由於硫化的起步速度慢，所以要根據膠料使用要求進行選擇。肌類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。
將10- 20質量份的再生膠加入通用橡膠中，經共混後製成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。
在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合劑過量的話也會導致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%，有機胺促進劑SL為2.5%。
在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用於淺色橡膠製品。
防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯度，所以不要大量使用。根據該作者的經驗，用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。
以下就操作工序中防止焦燒應注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數據的基礎上，設定焦燒時間的范圍，在此范圍內不斷調整解決。例如，設定為門尼焦燒時間，125℃ ,
MS、15一25m in.
對混煉膠可用水冷、風冷或兩者並用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進行邊風冷邊卷取，或者按一定長度裁斷後再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。
對多數需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發生焦燒的情況後，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導致全部膠料焦燒。
4、有異物混入膠料的混煉
在煉膠時有時會混入導物，這樣的膠料就不能使用，其原因有多種多樣，沒有定論，需要區別對待。
在生膠中有用取乙烯薄膜包裝的，也有未包裝的。用聚乙烯薄膜包裝的橡膠極少混入異物，未包裝的橡膠在運輸過程中容易粘上砂土等異物。另外，在用托板運輸的橡膠中最近發現，托板的木片會嵌入橡膠，這類附著在橡膠上的異物必須用鋼絲刷除去。
RSS 3號或4號等大多數生膠是由小橡膠園生產的，所以經常會發現在生膠片之間夾雜著殘枝、枯葉、死亡的昆蟲等，若用鋼絲刷除去當然好。但若未能清除干凈，就投入煉膠機。這樣，由於相當一部分異物會在煉膠時落到存膠盤上，因此這類異物要收集起來丟棄。無論如何，將這些生膠作為高等級的橡膠使用是不合適的。
過去，為了除去生膠中的異物系採用濾膠機過濾或手工方法去除異物。所謂手工方法，就是將生膠塑煉後，把煉膠機輥距調節為約lmm，再進行薄通，再把薄通出 來的膠片置於強烈光線的照射下，由人工通過肉眼觀察將異物除去。由於濾膠法與手工方法都會降低生膠的韌性、使硫化膠的彈性模量下降，因此有必要加以注意。另外，由於現在的勞務費用相當高，租金等費用也據高不下，采購雜質較少的一、二級上等生膠是明智的。
生膠被雨淋濕後會產生霉變，輕度霉變尚無大礙，若嚴重的話，生膠會產生發白現象，即使用煉膠機塑煉也不會使之塑化，會產生與焦燒膠料相同的狀態。這樣，只有將霉變部分的生膠切掉廢棄方可避免。
即使是SBR，也會發生熱硬化物混入的情況。在生產過程中把生膠堆放在煉房烘膠時，靠近烘房壁的生膠，因長時間烘烤形成熱硬化，演變成黑褐色的樹脂狀物，這些樹脂狀物會從生膠包上脫落下來，混入生膠中。在此情況下，唯一的辦法是將樹脂化部分切除。
5、橡膠共混不均
天然橡膠與合成橡膠或合成橡膠與合成橡膠的共混是人們經常議論的話題，進一步講，就是塑料與橡膠的共混。如果用密煉機共混，在操作工藝上沒有多大的麻煩，一下子就能混合。但是，這樣共混的膠料批量小，而且也有不能用密煉機煉的橡膠。這樣一來，就必須用開煉機進行混煉，以下就用開煉機混煉的方法作一敘述。
一般的操作程序是先將硬質橡膠A放在開煉機上煉，然後再投入軟質橡膠B進行共混。如果反之，混煉出來的膠料就象豆腐渣一樣。
若想得到質量好的共混膠料，應該首先完成薄通橡膠B。再將硬質橡膠A放入開煉機，並將橡膠B按硬質橡膠A的5%質量份投入開煉機中，並不斷地用煉膠用小刀反復切割，這一步至關重要。然後再投入10%質量份軟質橡膠B進行混煉。再繼續依次增加軟質橡膠B的投放量，直至混煉完畢。當觀察到混煉膠的顏色及透明度 達到要求後，即可判斷共混完成。
當高苯乙烯樹脂及聚乙烯與橡膠共混時，首先要將融熔點高的樹脂投入煉膠機中，這時是否將輥筒溫度設定在某一較佳范圍內，由於多數情況下不甚清楚設定溫度的最佳點，所以最好一邊對輥筒加熱，一邊添加少量的樹脂進行觀察。如果溫度低，則樹脂會七零八落地落入接膠盤中，如果過一會兒再添加樹脂，則會有一定比例的 樹脂附著在輥筒上。其中附著在輥筒上的樹脂呈橡膠狀，像包卷在輥筒上一樣。這時，再將剩餘的樹脂添加到煉膠機上，達到整體均勻後，即可停止加熱。停止加熱的理由是要防止兩點一是若超過以上溫度，樹脂的粘度就會過度下降，共混的膠料因熱老化而被著色。此時，即使停止加熱，由於煉膠機已進行過預熱，故煉膠機輥 筒溫度不會迅速下降。
向包卷在煉膠機輥筒上的樹脂添加5%左右的薄通了的橡膠，再進行充分的共混，依照前述之方法，依次逐步增加投膠量並繼續充分共混。如果一次投入的生膠太多，會導致失敗，因此要多加註意。共混完成後，通過觀察混煉膠的顏色與透明度即可判斷共混是否成功。如果是用電加熱的煉膠機，則可進行高融點的樹脂與橡膠的共混。

Ⅸ 密煉機的注意事項

一、 目的
規范化的設備操作及設備的維護保養，其目的就是確保設備的正常運作與延長壽命，降低維修成本與提高生產效率。
二、 適用范圍
適用於橡塑密煉機設備的作業指導
三、 專項職責
由使用單位指定的設備專項操作員和維護保養員不得違規並熟練操作設備，監督無關人員不得靠近和亂動設備的職責。
四、 作業細則
1、 依次打開電源，如需加溫的請設定溫度並觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進出水閥門進行正常通水。
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，特別注意是三聯體油杯的油位不得少於一半，並定期觀測三聯體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現象（要調節三聯體的旋鈕），新機的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時不得超過油鏡的一半，否則會產生漏油。
3、 准備物料並打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然後啟動主馬達電機，在主電機啟動半分鍾後再投入准備好的物料，再把加壓蓋壓下，進行物料的密煉。
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然後用掃把或者鐵絲清理密煉室裡面轉子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時可根據物料的物性要求，可調自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機或燒壞主電機。
6、 物料密煉完畢後，先升起氣壓蓋，再翻轉密煉槽，等到位之後倒出物料然後再使密煉槽回位，再加料進行密煉下一手料。
7、 停止生產時，先依次關閉各功能電源,然後關閉主機電源，最後快速清理密煉室，並打掃清理干凈灰塵。
五、 注意事項
1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內容。
2、 活動部位及密煉室堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入裡面，而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時，請小心不要被燙傷。
4、 出現漏粉或密封環發出尖叫聲時，首先把四個螺絲帽平均地鬆掉然後再擰進一些，然後在密煉室里的轉子縫隙加些物料油或機油，再空轉3—5分鍾的同時用錘子在彈簧邊的密封環壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調個別彈簧的松緊度，如果密封環壓蓋和密煉室側板水槽很貼近時說明裡面的密封環已經磨損，需要重新更換，更換密封環方法見說明書。
5、 特別注意：每天開機前檢查各齒輪油，機油、黃油的油位及潤滑狀態，每天加強注意是三聯體油杯的油位不得少於一半。
6、 機器出現故障時第一時間內停止機器的動作，無關人員不得擅自做任何動作，通知並等待貴司的機修人員檢查維修。

Ⅹ 橡膠生產過程中產生的廢氣，像是密煉機廢氣用那種方法處理呢

（一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。
塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態轉變為柔軟而具有可塑性的狀態，這個工 藝過程稱為塑煉。 混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，製成膠料，以便製造具有各種性能的橡膠製品。 配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。 橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料 口也會產生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小於10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含 有表面活性劑，使油珠成為穩定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。 煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。
高級氧化技術是對傳統處理技術中的經典化學氧化法，在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高級氧化技術 advanced OxidationProcesses簡稱AOP。指羥基自由基（OH）使難降解的污染物氧化成CO²、H2O和無害羧酸，接近完全礦化。它是最有前景的 處理難降解污染物的方法。