Ⅰ 熱鍍鋅鋅鍋三元合金渣怎麼去除
常規的合金化鍍鋅板產品和純鋅鍍鋅產品的雙品種生產線切換上述兩個品種的生產模式為雙鍋模式，即合金化鍍鋅板產品和純鋅鍍層產品分別採用專用鋅鍋。合金化鍍鋅板產品生產過程中，帶鋼入鋅鍋板溫在460-500℃左右，鋅鍋溫度在455℃左右，鋅液Al含量較低（0.15%以內），帶鋼表面無法形成有效的Fe2 Al5阻擋層，帶鋼進入鋅鍋後表面鐵不可避免的地向鋅液中大量溶解，造成鋅鍋內鐵含量急劇升高到0.04%左右，鋅液中過飽和析出的鐵會與鋅液中的鋅發生反應形成大量鋅鐵化合物沉於鍋底形成底渣。在合金化鍍鋅板產品生產完畢後切換鋅鍋生產純鋅熱鍍鋅產品，此時，需調整鋅鍋內鋅液成分使底渣與鋅液中的鋁發生反應形成浮渣（鋅鍋通過離線加入高鋁錠方式將鋅鍋中的鋅鐵化合物底渣與加入的鋁反應形成鋅鐵鋁化合物形成浮渣），從而將鋅鍋中的底渣置換去除。
武鋼三冷軋鍍鋅機組目前只有一組鋅鍋，每次合金化鍍鋅板品種生產完畢之後，需進行鋅液鋁含量調整，將鋅液鋁含量升高到0.18%以上，確保形成Fe2Al5結合層保證純鋅鍍鋅板的表面附著性能。採用這種常規的鋅液鋁含量控制工藝時，無法有效快速去除鋅液中的底渣和降低鋅液鐵含量，在升鋁過程中以及升鋁後相當長的一段時間內，鋅液中會產生大量的懸浮渣，這種細小懸浮渣如果附著在帶鋼表面則會導致鋅粒缺陷。在這段時間內無法生產高等表面要求的純鋅熱鍍鋅板產品，這是因為：由於鋅粒硬度大，因此具有該種缺陷（鋅粒缺陷）的帶鋼在軋制或沖壓過程中會損傷基板，造成壓印缺陷，極大影響表面質量。鋅粒缺陷會造成大量汽車外板不符合汽車廠要求而改判，影響汽車板成材率，給鋼鐵公司造成大量經濟損失。
影響帶鋼表面質量的鋅粒缺陷，究其實質是因為鋅鍋中鋅液溶解的鐵含量過高超過鋅液的溶解度而呈過飽和狀態，過飽和析出的鐵與鋅液中鋁或鋅反應生成高硬度高熔點的鋅鐵鋁化合物。傳統工藝控制中，鋁含量控制在0.18-0.024%左右，很難降低鋅鍋中的鐵含量，一般在0.008-0.018%，鋅粒形成的外部條件仍滿足，生產過程中無法從源頭控制鋅粒缺陷產生。而在合金化鍍鋅板產品生產完畢後，鋅液中存在大量鐵鋅化合物（底渣），在其與鋅液中的鋁反應形成鋅鐵鋁化合物的過程中會大量消耗鋅液中的鋁降低鋅液中的鋁含量；同時合金化鍍鋅板產品生產期間鋅液中的鐵含量溶解度較高（0.04%左右），切換到純鋅板生產工藝後，溶解在鋅液中的鐵呈過飽和狀態，過飽和析出的鐵與鋅液中的鋁和鋅反應形成鋅鐵鋁化合物消耗鋅液中大量的鋁，會大量降低鋅液鋁含量；上述過程中形成的鋅鐵鋁化合物即懸浮渣會大量附著於帶鋼表面形成鋅粒鋅渣缺陷，而鋅液鋁含量的降低會使鋅液中鐵含量維持在一個較高值，在較長一段時間內造成鋅液中持續產生懸浮渣，從而使帶鋼表面產生鋅粒缺陷，影響高等級表面的純鋅鍍鋅產品的表面質量，在此期間無法生產高等表面純鋅鍍鋅產品。
因此，我們迫切需要一種快速去除鋅鍋內底渣的方法，以提高帶鋼質量、縮短除渣周期，提高高等級表面純鋅鍍鋅產品的產能。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種快速去除鋅鍋內底渣的方法，該方法能快速置換單鋅鍋生產線在合金化鍍鋅板生產過程中所形成的底渣，降低鋅液中的鐵含量，抑制鋅粒產生，減少鋅粒缺陷發生概率。
本發明所採用的技術方案是：
一種快速去除鋅鍋內底渣方法，具體為：在合金化鍍鋅板生產完畢後，先往鋅鍋添加鋁含量為8%的鋅鋁合金錠，將鋅鍋內鋅液的鋁含量從傳統控制工藝的0.18-0.24%左右提升至0.38%-0.5%，在添加鋅鋁合金錠過程中實時檢測鋅鍋內鋅液中的鋁含量；當鋁含量達到0.38%-0.5%時停止添加鋁含量為8%的鋁鋅合金錠，向鋅鍋添加鋁含量為0.575%的鋅鋁合金錠，當鋅鍋內鋅液的鐵含量穩定在0.01%以內時，鋅鍋內底渣清除完畢。
當鋅鍋內鋅液的鐵含量穩定在0.01%以內時，即鋅鍋底渣清除完畢後，即可生產純鋅鍍鋅板（即可進入生產高等級表面汽車板的生產周期）。
在去除鋅鍋內底渣的這段時間內（在開始增加鋁含量至鋁含量穩定保持的這段時間內），因大量底渣置換為懸浮渣粘附到帶鋼表面，影響產品表面質量，所以只能生產一般商品材（建築結構用材和家電板內板用材）。
本發明中，在去除鋅鍋內底渣的過程中，隨著鋁含量頂峰值的升高，鋅鍋底渣的置換速率越快，清除耗時越短，能夠很好的滿足控制鋅粒缺陷產生的要求。
本發明的有益效果在於：
生產完合金化品種後，鋅液Al含量為0.14%左右，需要通過加入鋁含量8%的鋅鋁合金錠快速升高鋅液Al含量到0.18%以上，使之具備純鋅鍍層的可鍍性，在加入8%鋅鋁合金錠期間，鋅液中溶解的鐵會迅速地呈過飽和狀態析出形成懸浮渣。當鋅液鋁含量增加至0.38-0.5%左右，相對於傳統的鋅液Al含量目標值，底渣的反應效率會大幅提升，懸浮渣快速形成，有效縮短了高等級表面純鋅鍍鋅板的生產前的除渣調整周期。實際生產結果表明，採用本發明的鋁含量控制方法，不會造成鍍層附著力不合，也不會形成其它新的表面缺陷，除渣周期從原來的15天以上縮短到5天左右，釋放了更多的高表面等級（高附加值產品）的產能。
本發明能快速改善在合金化產品生產期間對鋅鍋的污染，快速置換鋅鍋底渣，減少鋅液鐵含量，抑制鋅粒產生，減少鋅粒缺陷發生概率，提高帶鋼表面質量。
附圖說明
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中：
圖1是單鋅鍋生產線單一生產周期內生產合金化鍍鋅和高等級表面熱浸鍍鋅產品的鋁含量控制示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
實施例1
合金化鍍鋅板產品生產完畢後，連續往鋅鍋中添加鋁含量為8%的鋅鋁合金錠，將鋅鍋中鋅液的鋁含量從傳統控制工藝的0.20%左右提升至0.38%，在添加鋅鋁合金錠過程中實時檢測鋅鍋鋁含量，當含量達到0.38%後停止添加含量為8%的鋅鋁合金錠，改為添加鋁含量為0.575%的鋅鋁合金錠，用時240小時左右鐵含量降至0.01%以內，此時鋅鍋內底渣基本清理完畢，具備純鋅熱鍍鋅外板生產能力。參見圖1，在開始增加鋁含量至鐵含量降至0.01%左右的這段時間內，需要最低表面要求的純鋅鍍鋅板1000噸，需要一般要求的商品材9000噸。相對於傳統的鋅液Al含量控制范圍（0.18-0.24%），除渣調整階段所需表面要求較低的品種產量減少了5000噸左右，釋放了更多的高表面等級（高附加值產品）的產能。
實施例2
合金化鍍鋅板產品生產完畢後，連續往鋅鍋中添加鋁含量為8%的鋅鋁合金錠，將鋅鍋鋁含量從傳統控制工藝的0.20%左右提升至0.45%，添加鋅鋁合金錠過程中實時檢測鋅鍋內鋅液鋁含量，當含量達到0.45%後停止添加含量為8%的鋅鋁合金錠，改為添加鋁含量為0.575%的鋅鋁合金錠，用時120小時左右，鋅液中鐵含量降至0.01%以內，此時鋅鍋內底渣基本清理完畢，具純鋅熱鍍鋅外板生產能力。在開始增加鋁含量至鐵含量穩定保持的這段時間內，需要最低表面要求的純鋅鍍鋅板200噸，需要一般要求的商品材5000噸。
實施例3
合金化鍍鋅板產品生產完畢後，連續往鋅鍋中添加鋁含量為8%的鋅鋁合金錠，將鋅鍋鋁含量從傳統控制工藝的0.20%左右提升至0.50%，添加鋅鋁合金錠過程中實時檢測鋅液鋁含量，當含量達到0.50%後停止添加含量為8%的鋅鋁合金錠，改為添加鋁含量為0.575%的鋅錠，用時72小時左右，使鋅液中鐵含量降至0.01%以內，此時鋅鍋內底渣基本清理完畢。機組具備純鋅熱鍍鋅外板生產能力，在開始增加鋁含量至鐵含量穩定保持的這段時間內，需要最低表面要求的純鋅鍍鋅板200噸，需要一般要求的商品材3000噸。
本發明能快速改善在合金化產品生產期間對鋅鍋的污染，提高純鋅板帶鋼表面質量，降低雙鍋運行成本，目前該方法已經在武鋼冷軋三分廠鍍鋅線採用，應用於高等級合金化及純鋅外板生產。使用本方法能極為高效地減少鋅鍋鐵含量污染；合金化生產完畢後高等級純鋅鍍板的生產時間由原來的15天縮減到5天以內，每月可多生產10天高等級表面產品，按日產1040噸，高等級表面與一般表面產品差價200元計算，年效益為1067*200*12=256萬元/年，減少鋅鍋電費約400萬元/年。
應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬於本發明所附權利要求的保護范圍。
Ⅱ 蒸餾蘋果酒的釀制方法
蘋果蒸餾酒又被稱為蘋果白蘭地，不僅好喝，搭配其他食物也是不錯的選擇，但一般的商店卻沒有蘋果蒸餾酒，為了大家能品嘗到美味，那下面小編就教大家如何親手製作蘋果蒸餾酒，感興趣的朋友快來學習一番吧。
1 : 准備原料
首先准備一定量的青蘋果，把蘋果切了榨汁，但蘋果含有大量的Fe2+鐵與空氣接觸後很快就會氧化成fe3+鐵，也就是我們平時看到的蘋果切開後，白色的果肉很快變黃。果汁也一樣，與空氣接觸後，很快就會變成褐色，口感也會改變。所以為了防止這種情況，我們要在榨好的果汁里放一粒維生素C片，這個維生素C有一定的還原性，能防止果汁過快氧化。
2: 發酵
把榨好的汁和分離出來的果渣混合一起放入玻璃罐內，加入少許的糖提高果汁的含糖量，放入活化後的酵母進行發酵，這個步驟所用的酵母最好是耐酒精度高的酵母，比如進口的RST酵母或國產的18度酵母都可以，發酵會產生大量二氧化碳，蓋子不要蓋太緊也不要太松，太緊氣體無法排放容易爆瓶，太松一邊發酵產生酒精一邊又在揮發酒精，最後酒精度不夠。
剛加入酵母時發酵還沒啟動，果渣是沉底的，只有很少部分是浮在上面。36小時後，發酵啟動，可以看到之前沉底的果渣很多都浮了起來。
10天後發酵基本結束，少量果渣開始沉底，打開蓋子能問到濃濃的酒氣，試喝一小口，酒味很濃，但卻幾乎沒有蘋果味，那麼現在這個酒就做好了嗎? 如果是葡萄酒，就已經做好了，只需要陳釀就可以喝了，但這是在做青蘋果貴腐酒，所以還有另外的工序，接下來我們要把發酵好的蘋果酒進行蒸餾。這個是我用的10升蒸餾鍋，水冷卻，一鍋要蒸1個小時左右
3: 蒸餾
把發酵好的蘋果酒放進蒸餾鍋進行2次蒸餾，第一次蒸餾出來的蘋果白蘭地是屬於粗餾酒，酒精度在26到30度之間，並且裡面的雜質和雜醇很多，為了進一步精餾，大家需要把第一次蒸餾的粗餾酒再次進行蒸餾提純，因為酒精的沸點比水低，溫度控制很關鍵，第二次精餾要用小火慢蒸，蒸餾出氣管頂端溫度要控制在93度以內，這樣蒸餾出來的酒才會柔和沒有雜味。並且要去掉蒸餾最先出的10%的酒頭，因為這最先出的10%雜味雜醇最大，只留中間最純最柔和的部分。
4: 加入橡木片進行陳釀。要選那種一打開就能聞到濃濃橡木片味道的橡木片。新蒸餾出來的蘋果酒白蘭地酒精度有65度左右，喝起來酒勁很大，我們需要加入橡木片進行陳釀至少3個月左右，橡木片所帶的橡木香氣能讓白蘭地變得柔和順口，還帶有一點橡木的香味。橡木片加入蒸餾好的白蘭地里， 在陳釀的3個月時間內，需要把浸泡有橡木片的白蘭地加熱到60度，冷卻。過幾天再次加熱到60度，冷卻。如此反復幾次，可以幫助白蘭地加快陳釀的進程，也就是催熟。三個月後，白蘭地就陳釀好了，顏色也變成了金黃色，開壇一聞也沒有剛蒸餾出來時刺鼻的酒味。小喝一口，非常柔順，喝過後嘴裡回味有一點蘋果和橡木的香味。現在可以把橡木片撈出，留下白蘭地備用。
5: 再次榨汁發酵
青蘋果重新榨汁，這次只要果汁，不要果渣。和第一次一樣放入一顆維生素C片，防止過快氧化。接種酵母進行發酵，關於酵母二斤兄我有話要說，第一次果汁和果渣混合一起發酵用的酵母是需要耐高酒精度的酵母，因為第一次汁渣混合蘋果酒要用來蒸餾白蘭地，所以酒精度越高越好。18度酵母，RST都是不錯的選擇。但是第二次去掉果渣後的純果汁發酵的酵母，就必須用在發酵過程中能最大保存蘋果香氣和果汁口感的酵母。二斤兄我測試過70多種果酒酵母，有淘寶上買的，也有ebey上買的，但大部分在蘋果汁發酵到50%時幾乎就沒有蘋果香味和果汁口感了，只有2種酵母還能保持較多的蘋果味，好吧，現在導入這2種酵母的其中一種進行發酵。
在發酵進行3到5天後(根據環境溫度，溫度高時間短，溫度低時間長)，蘋果汁有輕微的酒味，大概2到4酒精度的樣子，並且這時蘋果的香味和果汁的口感都還很豐富，我們需要把現在的果汁放入熱水中加熱至65度保持30分鍾以殺死酵母。然後加入之前陳釀3個月的白蘭地調整酒精度至10到12度並放在陰涼避光的地方讓酒自然澄清。最終釀制出來的蘋果酒
Ⅲ 二平方米的分子蒸餾器，每小時處理200升料液用多大抽氣真空機組
你還需要告之：
1、料液的詳細成份組成。
2、蒸餾出的氣體溫度。
3、這200升料液專是否完全蒸屬發掉？
有了上面兩樣後才能算出用多大的真空泵抽
蒸發掉潤滑油啊，計算就比較麻煩啊，你這個潤滑油的沸點（常壓下的）是多少啊？
Ⅳ 果汁機打蘋果剩下的渣滓怎麼辦
榨完果汁後剩的一抄大堆的果渣,扔掉就太可惜了,下列處理方法能將它充分利用起來：
一、把果渣裝起來，放冰箱冷藏，用來做果渣餅：
製作過程：
1、榨完的果汁，剩下的紅蘿卜蘋果渣放盆里。
2、加入麵粉、蜂蜜和牛奶。
3、用筷子攪拌成可以流動的糊狀。
4、平底鍋放爐上，開小火加熱，倒入適量的油，抹均勻。
5、裝一勺麵糊倒在平底鍋里。
6、晃動麵糊，使麵糊平鋪在平底鍋上。
7、小火繼續加熱，麵糊的表面會出現蜂窩狀的小洞。
8、煎至麵糊的表面變成黃色。
9、再將面餅翻到另一面煎一分鍾左右即可。
二、加牛奶進行冰凍後做成沙冰或者加糖蜂蜜做果醬。
三、果渣中同樣含有很豐富的維生素，對人體的健康以及皮膚是不會有傷害，可以用來做面膜：果渣兩勺，加杏仁粉、精油兩滴、蜂蜜少許，攪拌即可。
四、種花。果渣和泥土拌均勻後放3個月就是很好的肥料。
五、直接用來喂養寵物。
Ⅳ 求助減壓蒸餾真空機組真空度與排氣量的關系
要想讓真空度穩定,首先應知道什麼影響真空度.
1、蒸汽噴射器使用的蒸汽壓力不足版,溫度下降或蒸汽帶權水.
2、空冷風機電器系統跳閘或外界氣溫升高,使蒸汽噴射器入口壓力升高.
3、減壓塔塔頂溫度的變化.
4、減壓爐出口溫度的波動.
5、減壓塔底液位升高,會使真空度升高.
6、減壓塔進料中輕組分的多少.
7、蒸汽噴射器本身故障.
8、減壓塔汽液分離罐油裝滿.
9、減壓塔汽液分離罐水封被破壞.
10、抽真空系統有漏點漏入空氣.
11、真空表失靈.
應具體問題具體分析,對症下葯!