蒸餾過程中夾帶

Ⅰ 蒸餾操作的要點

（1）在蒸來餾燒瓶中放少量碎瓷片，源防止液體暴沸。

（2）溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。

（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。

（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。

與其它的分離手段，如萃取、過濾結晶等相比，它的優點在於不需使用系統組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質。

(1)蒸餾過程中夾帶擴展閱讀

蒸餾操作特點：

1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。

2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。

3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。

分類：

1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾

2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓

3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾

4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾

Ⅱ 減壓蒸餾，脂肪酸和水混合物，會有夾帶的脂肪酸出來嗎

一種以棉油皂腳為原料合成混合脂肪酸甲脂方法，其特徵在於，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂腳經酸化、酯化、脫酸、減壓蒸餾製成，在酸化過程中，按重量將棉油皂腳∶濃硫酸＝10∶0．5～1．5的比例投入反應釜中進行攪拌、升溫，當溫度升高至105℃時，取樣檢驗下層溶液的PH值，然後用棉油皂腳將PH值調節在2～3，保溫反應0．5小時，停止加熱和攪拌，靜置0．5～1小時，將下層酸液放入貯存容器或回用，在上層的脂肪物中加入等體積的自來水洗滌，反復洗滌至放出水液的PH值為4～5為止，然後攪拌加熱，在真空度為600mm／Hg下加熱至250℃維持0．5小時，進行脫水處理，使含水量降至萬分之三以下；在酯化反應中，按重量計將甲醇∶脫水後的脂肪物＝1．5～2．5∶1的比例投入到反應釜中，再將重量為甲醇與脫水後的脂肪物兩者總重量的2％～5％的濃硫酸加入至反應釜中，在攪拌下加熱至迴流溫度（65～70℃），保溫迴流反應15小時，然後將迴流裝置改為蒸餾裝置，加熱升溫，將過量的甲醇蒸出回用，當溫度升到110℃時停止加熱；在脫酸過程中，向酯化反應得到的粗酯中加入等體積的自來水反復洗滌至放出的水溶液的PH值近於7時為止，然後取樣測定粗酯的酸值，依酸值加入過量5％的碳酸鈉，在攪拌下快速升溫至100～120℃後反應10分鍾即可；在減壓蒸餾過程中，將脫酸後的粗酯預熱至200℃後用導管與蒸餾釜接通，導管上連接一閥門，加熱蒸餾，控溫在220～230℃之間，真空度為750mm／Hg，然後，慢慢開啟導管閥門，投料進行減壓蒸餾，餾出的物質即為混合脂肪酸甲酯。

Ⅲ 蒸餾操作中有哪些需要注意的事項

高中化學中蒸餾應注意事項：1、 控制好加熱溫度。2、選用短頸蒸餾瓶或版者採取其它保溫權措施等，保證蒸餾順利進行。3、蒸餾之前，必須了解被蒸餾的物質及其雜質的沸點和飽和蒸氣壓，以決定何時收集餾分。4、 蒸餾燒瓶應當採用圓底燒瓶。5、在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片，防止液體暴沸。6、溫度計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。7、蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。8、冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。9、加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。蒸餾是指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。一、特點1．通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。2．蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。3．能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。二、分類1．按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾 、精餾、特殊精餾。2．按操作壓強分：常壓、加壓、減壓。3．按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾。4．按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾。三、主要儀器蒸餾燒瓶（帶支管的），溫度計，冷凝管，牛角管，酒精燈，石棉網，鐵架台，支口錐形瓶，橡膠塞

Ⅳ 蒸餾釜裡面有什麼

蒸餾釜裡面有釜體、釜蓋、進料口、餾分蒸汽出口、釜殘夜出口、加熱系統及冷凝系統、電控系統等。

蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式，如圖1所示。夾套式和蛇管式因加熱面積較小，大多用於小型生產中，列管式蒸餾釜則大多用於大型生產。

在小型精餾塔中，蒸餾釜可直接設在塔的底部，釜中裝料量可占釜容積的85%～80%，對易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。蒸餾釜容積一般在1000~2500L左右，為了避免產生的蒸汽上升時夾帶過多的液體，釜內液面謳最下一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以上。

大裂塔的蒸餾釜常常設在塔外，用管道與塔底相連，此時稱為再沸器。

加熱方式

蒸餾釜通常採用間接加熱方式，加熱劑一般為具有一定壓力的飽和水蒸汽。通過改變蒸汽壓力可調節加熱溫度，操作比較方便安全。當加熱溫度要求很高時，也有用高沸點的有機載熱體加熱或電加熱。

蒸餾釜的原理是根據餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。

蒸餾釜主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。

它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。

優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。

Ⅳ 蒸餾時為什麼最好控制餾出液的流出速度為1-2滴\秒

這只是針對實驗室中小量蒸餾而言，工業上要是這樣慢，都該關門大吉了。實驗回室中這么答做是為了盡量減少雜質被餾出，實際上要絕對避免雜質（哪怕是不揮發雜質）被餾出是不可能的，蒸餾時形成的蒸汽流會機械性地「夾帶」少量的雜質，蒸汽流越強，這種夾帶越多。因此想要獲得較純的產物，需要控制蒸汽流速較慢。工業上是通過改進蒸餾裝置的結構來減輕雜質被餾出。

Ⅵ 什麼是精餾塔的霧沫夾帶如何避免大量霧沫夾帶

（1）霧沫夾帶是指氣體自下層塔盤帶至上層塔盤的液體霧滴.
（2）大量的霧沫夾帶會使不應上升到塔頂的重組分帶到塔頂產品中,從而降低產品質量,同時也會降低傳質過程中的濃度差,致使塔板效率下降,發生嚴重霧沫夾帶時,主要表現在塔壓增大,塔頂餾分中重組含量升高,在塔頂采出氣樣,則可以看出明顯的帶液現象.

Ⅶ 恆沸精餾對夾帶劑的選擇有哪些要求

恆 沸 精 餾 A 實驗目的 恆沸精餾是一種特殊的分離方法。它是通過加入適當的分離媒質來改變被分離組分之間的汽液平衡關系，從而使分離由難變易。主要適用於含恆沸物組成且用普通精餾無法得到純品的物系。通常，加入的分離媒質（亦稱夾帶劑）能與被分離系統中的一種或幾種物質形成最低恆沸物，使夾帶劑以恆沸物的形式從塔頂蒸出，而塔釜得到純物質。這種方法就稱作恆沸精餾。 本實驗的目的，旨在使學生通過制備無水乙醇，從而 (1) 加強並鞏固對恆沸精餾過程的理解； (2) 熟悉實驗精餾塔的構造，掌握精餾操作方法； B 實驗原理 在常壓下，用常規精餾方法分離乙醇–水溶液， 最高只能得到濃度為95.57％（wt％）的乙醇。這是乙醇與水形成恆沸物的緣故，其恆沸點78.15℃,與乙醇沸點78.30℃十分接近，形成的是均相最低恆沸物。而濃度95％左右的乙醇常稱工業乙醇。 由工業乙醇制備無水乙醇，可採用恆沸精餾的方法。實驗室中恆沸精餾過程的研究，包括以下幾個內容： (1) 夾帶劑的選擇 恆沸精餾成敗的關鍵在於夾帶劑的選取，一個理想的夾帶劑應該滿足： 1) 必須至少與原溶液中一個組分、形成最低恆沸物，希望此恆沸物比原溶液中的任一組分的沸點或原來的恆沸點低10℃以上。 2) 在形成的恆沸物中，夾帶劑的含量應盡可能少， 以減少夾帶劑的用量，節省能耗。 3) 回收容易， 一方面希望形成的最低恆沸物是非均相恆沸物，可以減少分離恆沸物所需要的萃取操作等，另一方面，在溶劑回收塔中，應該與其它物料有相當大的揮發度差異。 4) 應具有較小的汽化潛熱， 以節省能耗。 5) 價廉、來源廣，無毒 熱穩定性好與腐蝕性小等。 就工業乙醇制備無水乙醇，適用的夾帶劑有苯、正己烷,環己烷，乙酸乙酯等。它們都能與水–乙醇形成多種恆沸物，而且其中的三元恆沸物在室溫下又可以分為兩相，一相富含

Ⅷ <><>========請教兩個化學常識問題==========<><>

1、 0.1*L=1*36 L=360升 需加入259升水

2、用蒸餾的辦法行不行.做實驗,蒸餾出來的水還是鹼性.
那是肯定的，因為蒸餾過程中有夾帶，你上過大學，學了化工原理以後就
會明白。

3、那樣也不行，如果要得到較純的蒸餾水，你就必須在蒸餾柱內加入填料，
並保證有迴流液才可以。