蒸餾塔塔徑的選取

A. 精餾塔塔徑如何確定

根據工藝條件定，物料的特性，流量，溫度，壓力等等。
化工原理書上有。

B. 精餾塔選型怎麼選

一般選選用DSTWU模塊進行簡單計算，根據進料的條件及輸出要求的組分濃度設置，得出所需的理論塔板數及進料板位置與迴流比。然後用radfrac模塊進行精確計算，這時根據上一步得出的那些數據輸入。計算時要不斷的調迴流比。進料板位置，餾出物速率等來使精餾塔符合要求。這一步很考驗耐心，往往要調很久，不過調的過程中能對精餾塔有更深的了解

C. 精餾塔設計中根據迴流比,進料流量,塔板數,怎麼確定塔徑

根據元管內流量公式，塔經是由塔內氣體的體積流量與空塔氣速決定的，塔經=根號下4Vs/πu。板式精餾塔精餾段和提餾段氣體流量可能不同，要分段計算。

D. 精餾塔型如何選擇

這個問題很復雜，與物料、精餾方式等都有關系，不知道你那是什麼類型？推薦 化工原理這本書上很詳細，各個步驟計算，選材都有涉及的，參考一下。

E. 什麼叫迴流什麼叫迴流比

在精餾操作中，從精餾塔頂部引出的上升蒸氣經冷凝器冷凝後，一部分液體送回塔內，稱為迴流。迴流比，精餾操作中，由精餾塔塔頂返回塔內的迴流液流量L與塔頂產品流量D的比值，即R=L/D。

增大迴流比可減少分離所需的理論板數。但迴流比的增大，必要求塔釜產生的蒸氣量相應增加。迴流比增大的上限是全迴流即進入冷凝器的蒸氣在冷凝後全部返回塔中。在全迴流條件下，分離所需的理論板數最少。

當迴流比減小至某一數值時，理論上為達到指定分離要求所需板數趨於無窮大，這是迴流比的下限，稱為最小迴流比。當操作迴流比下降到小於最小迴流比時，就不能達到規定的分離要求。最小迴流比不僅取決於分離要求，還與料液的相對揮發度和料液組成以及進料的熱狀態有關。

(5)蒸餾塔塔徑的選取擴展閱讀

在精餾分離的整個過程中，迴流比是精餾的核心，迴流比是精餾設計和操作的重要參數。迴流比的大小不僅影響所需的理論塔板數、塔徑、塔板的結構尺寸，還影響加熱蒸汽和冷卻水的消耗量。迴流比的選取范圍是在最小迴流比至無窮大之間。

若選取的迴流比太大，不僅使加熱蒸汽及冷卻水的消耗量增大，操作費增大，還可能影響塔徑，使設備投資費用也增大。而且迴流比太大使塔在操作時改變的難度加大，調節塔的分離能力的作用也大大減小。

因此，無論從經濟上考慮，還是操作上考慮，在精餾設計或操作時都應選取適宜的迴流比。因而找到最佳迴流比在設計過程中很重要。

F. 塔徑如何圓整

計算出塔徑後，按照這個標准塔徑進行圓整就可以了。

常用標准塔徑（mm）：400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200。

只能大不能小。

計算出塔徑後，應該按照標准塔徑進行圓整。

常用標准塔徑（mm）：400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200。

(6)蒸餾塔塔徑的選取擴展閱讀：

精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。

精餾塔開車前要做哪些准備工作

檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；

傳動設備是否備二待用；

設備、儀表、安全設施是否齊全好用；

所有的閥門要處於關閉狀體；

個水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；

設備內的氧含量應符合投料的要求；

做好前後工段（或崗位）的聯系工作，特別要聯系好原料的來源供應及產品的貯存、輸送，知分析室准備取樣分析。

G. 精餾塔設計過程首先要確定關鍵組分如何選擇

摘要 1. 精餾塔的設計

H. 精餾塔的裙座規格與塔徑的關系

一般設計採取座上部與塔等徑，下部採用1.3-1.5倍塔徑（視塔總高和總重定），座高採用1.5-2倍塔徑。

I. 精餾塔塔徑怎麼算

當然有關系，但是太復雜了。還有不同用途的精餾塔的塔徑和氣速的關系也不一樣。同時與塔的形式、高度等等也有關系，建議你找一本專業的書籍看看