⑴ 石墨三效蒸發器會結垢嗎
摘要 三效蒸發器結垢是因為物料中所含有的大顯雜鹽在蒸發濃縮過程中結晶，形成晶核附著於蒸發器或換熱器、換熱管等設備內壁，久而久之就會出現結垢現象，此類結垢有水溶性結垢、硬性結垢等，每種垢體的處理方式有所區別。
⑵ 高鹽廢水蒸發器結垢了需要用啥葯劑
可以使用化學清洗法，也就是酸洗，這種方法對於蒸發器產生的各種沉積都有效果，比機械方法省時，
省力，但是化學清洗方法對系統和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕設備管線的問題，使用之前也要咨詢清楚。
如果是管道結垢，加入酸鹼清洗劑，通過循環泵循環半個小時到一個小時，即可去除；
如果是換熱器，進出水的換熱器哈，這個跟上面一樣，通過酸鹼清洗劑循環即可去除；
如果是蒸發腔體或者列管，這個需要你了解設備構造，不然可能會損壞系統，請直接聯系廠商，這個屬於正常的售後問題；
另外，蒸發器的運行過程是需要添加消泡劑或阻垢劑等葯劑的。
顧名思義，
消泡劑是用來減緩氣泡或者擬制氣泡現場的發生的；
阻垢劑是用來減緩和防止管道、或其他液體過流材質表面結垢板結的葯劑
阻垢劑應該是任何類型的廢水經過蒸發器處理所需要添加的，因為就是自來水都會結垢~
蘇州森納斯Posedon CLN 4100是一種高效清洗劑，主要針對高濃度廢水濃縮的蒸發器結垢清洗，森納斯專用蒸發器清洗劑具有螯合、分散緩蝕的作用，溶解鹽垢的同時不會產生新的垢，也不會腐蝕蒸發器，能有效的去除蒸發器內的無機鹽和有機鹽等
本產品採用綠色環保配方，不含有害物質，安全無害，沒有腐蝕性，能針對蒸發器內鹽垢有效去除。
同時也適用於廢液濃縮 危廢 高鹽 重金屬 電鍍 有機無機廢水等使用蒸發器後結垢無法處理的問題。
⑶ 關於酒精廠中蒸發器、蒸餾塔、冷凝管的碳酸鈣垢的清洗問題，怎樣如何做到不適用化學劑
不用抄化學清洗只能人工清襲洗，人工清洗只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動強度大,無法達到令人滿意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度。在蒸發器、蒸餾塔、冷凝管的碳酸鈣垢的清洗方法中的膠球、機動工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達到50-80%，由於銅管內仍然結有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區，銅管繼續遭受腐蝕。銅管結垢後，內表面不光滑，在運行中促使結垢速度加快。
蒸發器、蒸餾塔、冷凝管結垢化學清洗，隨著清洗技術的不斷發展，得到了廣泛的應用。近十幾年來，隨著高效緩蝕劑的研製成功和廣泛應用，以及化學清洗監控手段的進一步完善，化學清洗在我國各行各業已經得到愈來愈廣泛的應用，用於蒸發器、蒸餾塔、冷凝管清洗時，具有清洗時間短、除污垢率高、勞動強度低、工藝簡單等優點，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。
⑷ 減壓濃縮器都有哪些功能具有哪些裝置
減壓濃縮器由上下兩部分構成，濃縮器上連接有壓力表，壓內設有自動噴淋清洗系統，自動噴淋清洗系統與自來水管相連通，可以問下舜甫科技，希望可以幫到您！
⑸ 蒸發器冷凝器如何清洗
想要清洗，必須不能破壞鍍鋅，一旦破壞鍍鋅，管子立馬就會生銹，機器壞掉，泄露，
⑹ 空氣能熱泵冷凝器和蒸發器部分如何清洗
空氣能熱泵的清洗方法
1、有的空氣源熱水器水箱下面帶有專門的排污螺帽，這種熱水器直接把排污螺帽擰掉就可以放水排污了。當水箱里的水快放完時，水箱裡面的水垢就會被帶出來。放完水後，把螺帽擰上，再往水箱里加一些自來水，然後再擰掉排污螺帽放水，這樣反復幾次就可以把水箱里的水垢清理干凈了。
2、有的空氣源熱水器可以通過調節安全閥的角度來放水排污，但放水太慢，效果不佳；
3、沒有專門的排污螺帽的熱水器，最好把右側帶安全閥的那根水管及安全閥拆掉放水排污。
⑺ 如何清洗家用空調蒸發器空調蒸發器處理方法
你可以使用空調清洗劑對空調蒸發器進行清洗。市面上空調清洗劑的牌子越來越多，其清洗原理都基本一致。空調清洗的原理很簡單：用清洗劑加入到被清洗的設備界面中，對難溶水垢、生物粘泥等進行分散、剝離。同時與化學葯劑發生反應，生成絡合物離子或水溶性鹽一起被帶走，從而達到除垢清洗的目的。使用空調清洗劑清洗家用空調的工藝大致如下：斷電→開蓋板→卸濾網→用清洗劑噴灑蒸發器進風面→蓋蓋板→靜止一段時間→開空調→自動清洗→排污→完成。
⑻ 冰醋酸對雙效濃縮器冷凝器水垢有清除效果嗎，怎樣使用
酸性化學品卻有除水垢的效果，不過長期使用不僅污染環境，而且對冷凝器板也有腐蝕作用。可考慮物理防垢可有效清防垢。
⑼ 怎麼對鹼回收蒸發的蒸發器除垢是板式蒸發器，
我們是做MVR蒸發設備的的，看看以下東西有否借鑒東西，太忙了，有空一起研究：
1、編制依據
本方案根據mvr蒸發器現場進行化學清洗、預膜處理的相關技術數據和技術要求編製成，同時還參照了下列技術文件：
(1) DL/T957-2005 《火電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》
(2) SD135-86 《鍋爐化學清洗導則》
(3) HG/T2387-92 《工業設備化學清洗質量標准》
2、結垢原因及危害
(1)、正常的結垢原因及危害
mvr蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由於未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間後水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著於銅管內表面，導致傳熱惡化、循環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。
(2)、清洗後換熱效率降低的原因及危害
一般來講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗葯劑清洗後的蒸發器系統，換熱效果在1-2年內是不會出現換熱效率下降的，但是如果不按照正常的工藝來清洗，還有就是如果選擇的葯劑不正確，就會導致整個系統清洗不幹凈，甚至會出現嚴重腐蝕設備管線的事情。
選擇的清洗劑必須是根據水垢的成份的情況而定，結垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會發生清洗不幹凈或者清洗過腐蝕的情況。
3、清洗原理
鈣鎂碳酸鹽水垢易溶於強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶於水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式為：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?
Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O
在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，並出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。
4、化學清洗前的准備工作
4.1 斷開與mvr蒸發器無關的其它系統。
4.2 開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
4.3 為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當於設備材質的標准腐蝕試片、監測管段分別懸掛於清洗槽中。
5、mvr蒸發器化學清洗、預膜處理
化學清洗流程:
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理
5.1 水沖洗
水沖洗的目的是清除設備內鬆散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。
5.2 酸洗除垢
水沖洗結束後，在清洗槽內循環添加「雲清牌 蒸發器清洗劑」，控制清洗主劑濃度在3～10%、於系統內進行循環清洗去污，清洗時間8 ～12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨於穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。
監測項目：
清洗主劑濃度（%） 1次?半小時；
5.3 水沖洗
清洗工序完成後，進行水沖洗。開啟系統的循環泵用工業水置換排出廢酸溶液，沖洗殘留淤泥及殘渣，同時在排污池中用NaOH對廢液進行中和處理（pH值5～9）。當出口處目測雜質不多時、且pH值大於5時結束水沖洗。
監測項目：
中和處理pH值 1次/10分鍾。
水沖洗 pH值 1次/半小時
5.4 鈍化處理
水沖洗合格後，循環添加2-3%(重量)的「雲清牌 蒸發器鈍化劑」進行化學預膜處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個mvr系統溶液濃度混合均勻後停止循環，浸泡8～10小時。然後將鈍化液排放用鹽酸中和（pH值5～9），清洗過程結束。
監測項目：
循環配料過程pH值 1次/半小時
中和處理pH值 1次/10分鍾。6、清洗效果
6.1 清洗結束後，從清洗槽中取出監視管觀察，管內、外表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕、無脫鋅腐蝕等現象，目測除垢率應為100%；
6.2 整個清洗過程完成後，打開換熱器人孔觀察，被清洗的銅管表面應清潔、污垢無殘留，設備洗凈率應≥98%，管板及封頭處無鍍銅現象發生；化學清洗後，mvr蒸發器的管線幾乎沒有發生泄漏。
6.3 清洗結束後從系統中取出監測的標准腐蝕試片測其腐蝕率均應符合HG / T 2387－92《工業設備化學清洗質量標准》的要求。
7、結論
實踐證明，本技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成後鈍化膜緻密完整。本產品不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，使用方法簡便易於掌握。該產品的推廣應用為mvr蒸發器安全高效運行提供了保證。
8、廢液處理
上述工程廢液不經處理，不能排放，否則將造成安全隱患，同時造成環境的污染。
將上述工程廢液用本公司生產的廢液處理劑處理後，有害物質的含量被降到最低，各項指標均能達到環保排放指標。
9、施工注意事項
（1）施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩；
（2）施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。
（3）在搬運有腐蝕性的葯品時，應盡量採用叉車等專用搬運工具。嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，請立即就醫。
（4）施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。
⑽ 中央空調主機冷凝器蒸發器清洗技術
中央空調冷凝器極易結垢，正常在夏季供冷期應該做日常水處理，否則在高硬度水質的環境下運行，循環水系統內溶於水中的無機鹽就會隨著溫度的升高結晶析出，在冷凝器換熱面管壁上形成水垢，導致熱交換效率降低。同時硬垢增加，則能耗上升，結硬質水垢1mm厚時會增加6~10.由於水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，會附著在冷凝器換熱管壁上形成泥垢，嚴重時造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運行，嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了冷凝器的正常運行。冷凝器清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗一般用高壓水射流將冷凝器銅管的泥垢清理出來；如果結垢為硬質水垢，應進行化學清洗，物理方式無法將水垢除去。為了使冷凝器在最優化狀態下運行，就必須對冷凝器進行專門的化學葯物處理，清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，還原成清潔的金屬表面。清洗工藝如：1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關緊，利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環系統，循環清洗。2、先加入酸洗緩蝕劑，此葯劑為專用銅緩蝕劑，它附著在冷凝器金屬內壁上，防止酸和金屬發生反應。3、加入固體酸洗清洗劑，用於清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢，清洗劑是復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的無腐蝕性，為弱酸；清洗劑用量按設備結垢量而定。4、加入泥垢剝離劑（可選），如果冷凝器設備結垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應後的生成物快速溶於水，加快深層水垢反應5、加入中和鈍化劑，在冷凝器進行化學清洗後，中化殘酸，防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。6、清洗工藝：A、清洗溫度：一般採用常溫清洗，如果結垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。B、將進出機組的閥門關上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環系統。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環均勻後緩慢加入有機酸，清洗中應定時檢測反應情況，清洗劑不足時需補足，以保證有足夠的酸液和水垢反應，清洗中按水垢反應情況，可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。C、清洗結束後，要將余液排出，並加入清水沖洗。D、冷凝器清洗後還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，以防止金屬內壁氧化。E、冷凝器清洗時間為5~10小時左右，按實際情況而定。