膜蒸餾與滲透氣化

① 工業常用的生物分離技術有哪幾種

常用到得分離方法：鹽析。常用的中性鹽有硫酸銨、氯化鈉、硫酸鈉等，但以硫酸銨為最多。得到的蛋白質一般不失活，一定條件下又可重新溶解，故這種沉澱蛋白質的方法在分離、濃縮，貯存、純化蛋白質的工作中應用極廣。

萃取分離法（包括溶劑萃取、膠團萃取、雙水相萃取、超臨界流體萃取、固相萃取、固相微萃取、溶劑微萃取等）、醫學|教育|網搜集整理膜分離方法（包括滲析、微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、膜萃取、膜吸收、滲透汽化、膜蒸餾等）。

層析方法（離子交換層析、尺寸排阻層析、疏水層析、固定離子交換層析IMAC、親和層析等）。在這些方法中膜分離的方法和層析技術越來越受到人們的重視。

(1)膜蒸餾與滲透氣化擴展閱讀：

離心分離

藉助於離心力，使比重不同的物質進行分離的方法。除常見的固-液離心分離、液-液、氣-氣（如235U的濃縮）、固-氣離心分離等以外，由於超速離心機的發明，不僅能分離膠體溶液中的膠粒，更重要的是它能測定膠粒的沉降速率、平均分子量及混合體系的重量分布。

因而在膠體化學研究、測定高分子化合物（尤其是天然高分子）的分子量及其分布，以及生物化學研究和細胞分離等都起了重大作用。

離心分離法與色譜法結合而產生的場流分級法（或稱外力場流動分餾法），則是新的更有效的分離方法，不但對大分子和膠體有很強的分離能力，而且其可分離的分子量有效范圍約為103～1017。

② 反滲透膜的發展史

80年代發明的復合膜，由超薄反滲透膜、多孔支撐層、織物增強自疊加而成，透水量極大，除鹽率高達99%，是理想的反滲透膜。反滲透膜在分離小分子有機化合物時也特別有效，因此對有機化工、釀造工業、三廢處理等領域也得到了很好的應用。
在21世紀以前，反滲透膜技術都是被國外所壟斷，而中國是直到90年代末期才開始掌握了反滲透膜的生產技術.這個歷史要追述到建國初期，當時我們國家的領導人已經意識到海水淡化的前景和將來在社會中的作用。
早在1958年，石松研究員等首先在中國開展離子交換膜電滲析海水淡化研究。而在此前1953年美國C.E.Reid建議美國內務部將反滲透研究列入國家計劃。

隨後1967年，國家科委組織全國海水淡化會戰，組織全國在水處理和分析化學、材料化學、流體力學等各個學科的精英會戰海水淡化。

1970年，會戰主力匯集中國浙江省的杭州市，組織了全國第一個海水淡化研究室。此期間，他們一直用電滲析技術進行海水淡化，研製成功海洋監測專用微孔濾膜，建成了世界最大的電滲析海水淡化站——西沙永興島海水淡化站。一度在海水淡化方面成為世界領軍人物。

1982年，中國海水淡化與水再利用學會經中國科協學會部批准在杭州成立。但是，因為經歷了十年浩劫，畢竟還是衰弱下去了，此時，遠在大洋彼岸的美國的全芳香族聚醯胺復合膜及其卷式元件已經赫然問世。

1984年，國家海洋局以海水淡化研究室為主體，組建國家海洋局杭州水處理技術研究開發中心，中國開始對膜技術重視了，但是，美國海水淡化用復合膜及其卷式元件已經大面積商業化了，投入到了國家和民用中去了。

1992年，國家為了追趕膜方面技術與世界的差距，，國家科委軍頂，以「中心」為依託，組建國家液體分離膜工程技術研究中心，並開始悄悄研製國產反滲透膜。

直到2001年，「中心」實行集團化分體管理，所轄三個控股的中外合資公司，兩個中資公司和一個研發中心。同年，杭州北斗星膜製品有限公司正式公開問世，從此，中國有了自己的反滲透膜產品，享有完全自主知識產權、由中國製造、具有民族品牌的高性能復合膜元件開始投放市場，中國成為世界上第四個掌握自主反滲透膜技術的國家。

③ 污水處理膜技術的發展階段及現狀！需要相關資料！

膜分離技術的發展和現狀

膜分離是人們所掌握的最節能的物質分離（包括分級、純化、精製、濃縮）技術之一。近三十年來發展極其迅速，已從單純的海水與苦鹹水脫鹽、純水及超純水的制備、工業用水的回用，逐步拓展到環保、化工、醫葯、食品、航天等領域中，以每年大於10%的速率遞增，發展前景備受關注。
自20世紀60年代Loeb和Saurirajan研製成功了世界第一張非對稱型醋酸纖維素反滲透膜以來，大規模海水淡化就變成了現實；20世紀70～80年代開發的超濾、氣體分離膜等也已進入工業應用；80～90年代建成無水酒精滲透氣化裝置，現已大規模推廣應用於有機物的回收和脫水；90年代以來被稱之為膜接觸器（membrane contactor）的膜萃取、膜吸收、膜汽提（membrane-based striping）、膜蒸餾（membrane distillation）等，為膜技術全面溶入大化工(流程工業：包括石油化工、化工、精細化工、制葯、食品、發酵工程)領域提供了技術支持；近幾年來膜促進傳遞（facilitated transport）、膜反應器（membrane-reactor）、膜感測器（membrane sensor）、控制釋放（controlled release）等膜技術發展很快，膜式燃料電池（membrane fuel cell）則成為當今發達國家探索研究的熱點。
目前膜分離技術已被廣泛地用於水處理領域如海水淡化、苦鹹水脫鹽、超純水製取；醫葯工業，人工臟器如人工腎
（artificial kidney）、膜式氧合器（membrane oxygenator）、人工肝的制備，以及葯劑的濃縮、提純；食品工業，如果汁和果肉等的濃縮、飲料的滅菌和純清、從家畜等動物的血液中提取蛋白質；石油化學工業，如天然氣中回收氦，合成氨廠尾氣中回收氫、石油伴生氣二氧化碳的回收、輕烴氣流中脫除硫化氫等；環境保護，如廢水（電鍍廢水、印染廢水、石油化工廢水、食品制葯工業廢水）中有用物質的回收，以及城市生活污水和放射性廢水的處理等。
膜與膜技術的應用領域十分廣闊，在當今世界高技術競爭中，也佔有極其重要的位置，特別是載人航天、大洋深海探索研究與開發中離不開它，因而深受發達國家的關注。歐盟、日本、美國等早年在膜材料的基礎研究和應用開發方面投入大量人力、物力，加拿大、義大利、荷蘭和英國等也在膜的基礎研究和開發應用上做出了大量的貢獻。這些國家（如美國的KOCH、GE、DOW、DuPont;荷蘭的norit等公司）在膜元件的制備技術上處於絕對領先的地位。
中國膜科學技術開始於1958年離子交換膜的研究；20世紀60年代研究反滲透膜，曾組織全國海水淡化會戰，大大促進我國膜科學技術的發展；70年代就已開發出反滲透（reverse osmosis）、超濾（ultrafiltration）、微濾（microfiltration）和電滲析（electrodialysis）等器件設備，隨後投入工業應用；80年代起除繼續發展液體分離之外，氣體膜分離和滲透氣化等已走過了開發和研究階段，現在已進入工業應用階段，其它新技術也在不斷研究開發之中。
膜科學與技術的發展與應用可分為膜元件的製造、膜設備的研製、膜軟體的研發、膜應用四個環節。膜製造商只保證膜本身的標准分離性能，即在規定測試條件下的分離性能；膜硬體與膜軟體是膜分離工程公司的工作，膜分離工程公司首先根據市場需求和用戶要求分離的物料性狀和目標產物標准進行實驗研究，在滿足用戶要求的條件下確定膜元件的種類和數量，膜分離穩定運行的條件和清洗恢復條件，這就是膜軟體；膜硬體就是膜元件和膜設備，膜設備實質上是機電一體化設備，膜元件是膜分離設備的核心，設備的其它部分都是為膜元件分離功能的發揮提供運行條件（溫度，壓力，流速流量等）的；膜軟體是靠膜硬體來運行的，膜硬體的設計製作基礎是膜軟體；膜用戶只能按照與膜分離工程公司達成的一致嚴格執行《膜分離設備運行規范》的要求，將膜分離設備與自己流程的前後工序連接運行以達到自己對膜分離工序所確定的運行目標。近年來膜過程（膜軟體、膜硬體）的國內市場已經進入成熟期（高速增長，價格穩定）。

膜技術的主要分離過程
國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）將膜定義為:一種三維結構，三維中的一度（如厚度方向）尺寸要比其餘兩度小得多，並可通過多種推動力進行質量傳遞。這樣膜過程就應該被定義為以膜為介質進行質量傳遞的一種化工單元過程或化工單元操作；很顯然膜分離屬於化工單元操作。
膜分離技術按傳質推動力可分為壓力差、濃度差、溫度差、電位差等推動力膜；按膜組件結構可分為平板（盒式）膜、螺旋卷式膜、中空纖維膜、管式膜等；按功能層材料可分為無機膜（陶瓷膜、金屬膜、碳分子篩膜等）和有機膜。
微濾、超濾、納濾（nanofiltration）與反滲透都是以壓力差為推動力的液體膜過程，當膜兩側存在一定壓力差時，可使一部分溶劑及小分子的組分透過膜，而微粒、大分子、鹽的離子等被膜截留下來，從而達到分離目的。四個過程的透過機理基本相同，主要是被分離物顆粒或分子、離子的大小和所採用膜的結構與性能有所差異。按照國際理論與應用化學聯合會（IUPAC）對這四種膜過程的定義，微濾（MF）是指大於0.1μm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程;超濾（UF）是指不大於0.1μm大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程；反滲透（RO）是指高壓下溶劑逆著其滲透壓而選擇性透過的膜過程；納濾是指不大於2nm的顆粒或可溶物被截留的壓力驅動型膜過程。微濾的壓差范圍為0.10～0.20MPa;超濾的壓差范圍為0.10～0.50MPa; 反滲透被用於截留溶液中的鹽或其它小分子物質（分子量小於200），所施加的壓力在2MPa左右，也可高達10MPa；納濾用以分離分子量約為幾百至幾千的溶液組分，其壓差范圍為0.5～2.0MPa。
電滲析是在電場作用下使溶液中的陰、陽離子選擇性地分別透過陰、陽離子交換膜，進行定向遷移的分離過程。該過程主要用於苦鹹水脫鹽、飲用水制備、工業用水處理等。近十多年來，開始應用於有機酸脫鹽與純化、廢酸鹼回收等；膜電解過程中，在兩電極上存在電化學反應，並有氣體產生，主要在氯鹼工業中用於大規模生產離子膜級氫氧化鈉。
氣體分離膜是指在壓力差下，利用氣體中各組分在膜中滲透速率的差異，達到各組分分離的過程。氣體分離膜已大規模用於合成氨廠的氮、氫分離，空氣富氧、富氮，天然氣中二氧化碳與甲烷的分離等。
滲透氣化與蒸汽滲透（vaper permeation）均是利用待分離混合物中某組分具有優先選擇性透過膜的特點，使料液側優先滲透組分以溶解-擴散透過膜而實現分離的過程。兩者的差異在於滲透汽化過程採用負壓操作，進料物流為液態，優先透過膜的組分在膜下游側汽化，並在冷凝器中冷凝和收集；而蒸汽滲透採用正壓操作，進料物流為氣相，常為對膜具有相互作用的有機分子透過膜。滲透氣化主要用於有機物脫水（親水膜）、水中有機物的脫除（疏水膜）、有機混合物分離等方面的應用，被認為是最有希望取代高能耗精餾技術的膜過程，其中有機溶劑脫水及水中有機物脫除已有工業裝置；蒸汽滲透適用於空氣中有機溶劑的回收，隨著環保意識的增強，蒸汽滲透將會獲得較大的推廣應用。
另外還有兩類正在開發與推廣應用的新型膜技術：一類是目前稱之為膜接觸器，包括膜基吸收、膜級萃取、膜蒸餾、膜基汽提等。在這些過程中，膜介質本身對待處理的混合物無分離作用，主要利用膜的多孔性、親水性或疏水性，為兩相傳遞提供較大而穩定的相接觸面，可克服常規分離中的液泛、返混等影響，因而近十餘年來，深受化工界的關注；另一類是以膜為關鍵技術的集成分離過程，包括膜與蒸餾、膜與吸附、膜與反應等相結合的集成過程，具有常規分離過程所不能及的優點，也正在受到重視和發展。
隨著科學技術的發展，人們模仿生物膜的某些功能，研製出各種功能的合成膜，應用於日常生活與工業生產過程中。可以認為，膜產業已成為21世紀發展最快的高新技術產業之一。
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④ 滲透蒸餾和膜蒸餾的異同兩者都是

比較膜蒸餾與蒸發的差異，為什麼說膜蒸餾與蒸發過程
（1） 海水淡化
淡水資源短缺成為當今社會一大問題，海水淡化無疑是淡水來源的途徑之一。目前從海水或苦鹹水獲得淡水的主要方法有：電滲析法、蒸發法、多級蒸餾法和反滲透法等。近年來迅速發展起來的蒸餾法與膜法相結合的膜蒸餾技術在海水淡化的應用中獲得了成功，可望成為一種廉價高效製取淡水的新方法。利用工業上使用的海水余熱或用工業廢熱加熱海水進行膜蒸餾海水淡化，具有成本低、設備簡單、操作容易、能耗低等優點，使膜蒸餾技術在諸多海水淡化工程有一定競爭力!
（2） 超純水的制備
由於膜的疏水性，原則上只允許水蒸氣通過微孔，因此能得到很純的水。用減壓膜蒸餾對自來水進行處理後，水質達到微電子工業用高純度水三級和醫用水的標准。特別是近來新型高通量無機膜和有機-無機混合膜的開發成功，使得用膜蒸餾制備超純水變為具有巨大商業潛力的工業手段。
（3） 廢水處理
膜蒸餾與其他膜過程相比，其主要優點之一就是可以在極高的濃度條件下運行，即可以把非揮發性溶質的水溶液濃縮到極高的程度，甚至達到飽和狀態。張鳳君等人採用中空纖維膜蒸餾技術對含酚廢水進行了研究，結果使濃度高達5000mg/L的苯酚經處理後可降至50mg/L以下，苯酚的去除率可達95%以上。劉金生等人採用自製中空纖維膜蒸餾組件對油田聯合站含甲醇污水進行膜蒸餾處理研究，質量濃度高達10mg/mL的甲醇水溶液經處理後可降至0.03mg/mL一下。
（4） 共沸混合物的分離
膜蒸餾對某些共沸物也能起到分離效果。孔瑛等人研究了用膜蒸餾技術來分離甲酸-水共沸混合物的可能性，結果表明，採用膜蒸餾技術來分離甲酸-水溶液時不存在共沸現象，表明膜蒸餾在分離共沸物方面具有潛在的應用價值。

⑤ 容錯主要有哪兩類技術思想

美國行為學家萊曼·波特(Lyman Porter)：說：總盯著下屬的錯誤，是一個領導者最大的錯誤。「波特定律」就是由他所提出，其含義是指：當遭受許多批評時，下級往往只記住開頭的一些，其餘就不聽了，因為他們忙於思索論據來反駁開頭的批評。所以，總是盯著下屬的錯誤，結果往往會適得其反。

通用電氣的傑克·韋爾奇認為，管理者過於關注員工的錯誤就不會有人勇於嘗試。而沒有人勇於嘗試比犯錯還可怕，它使員工故步自封，拘泥於現有的一切，不敢有絲毫的突破和逾越。

勇於嘗試，意味著勇於「試錯」。在當代商業社會中，社會需求與環境變化日新月異，企業需要創新才能長足發展，只有敢於試錯，才能迭代發展。試錯雖有風險，但不敢突破，卻是更大的「錯誤」。

因此，不會「容錯」的企業，就等於失去了創新的能力。而怎麼界定「錯誤」的邊界，怎麼平衡好創新與成本，以及如何制定容錯機制，才是一家企業在制定創新戰略的重點。

定義「錯誤」
鼓勵「試錯」之前，領導者必須釐清錯誤邊界，什麼錯誤可以接受，而什麼錯誤是不允許的，這在企業制度中至關重要。
在企業管理中，與波特定律完全相反的觀點是「零缺陷」管理。後者適用於質量管理，主要在製造業中大力推廣。它的要求是，生產工作者從一開始就把工作做得准確無誤，而不是依靠檢驗時再糾正。這里的錯誤，指的是避免由於粗心等原因，而導致的工作失誤，這種錯誤屬於低級錯誤。而這種低級錯誤，在某些行業中的容忍度更低，比如醫療行業。而本文所指的「試錯」，適用范圍主要在企業的創新應用層面，它只有通過不斷試錯，才能更快獲得市場反饋，或者最終獲得重大突破。

華為就是一家極具容錯氛圍的企業。任正非曾說，在華為，把創新做出來的人叫天才，這樣的人很少。努力做創新沒做出來的，叫人才，這是我們公司需要的。正是基於這樣的先進認知，任正非帶領的華為始終極具破壞性創新力，產品和技術能力不僅領先行業，甚至引領全球。這種對創新的容錯能力，正是一個好的領導者所必備的素質之一。

如何做好「容錯機制」
既然容錯能力對於企業發展和創新不可或缺，那如何制定有效的容錯機制呢？

第一、打造容錯度高的組織文化

若想有效推行創新，容錯的企業文化必不可少，包括組織模式等，都是有效推行的重要手段。網心科技作為一家雲計算科技企業，為了推行創新技術的快速迭代發展，就在組織與文化的建設上，下了不少苦功，成效也頗為明顯。

陳磊是迅雷及網心科技的領頭人，他曾在谷歌、微軟、騰訊擔任過管理職位，對行業有著深刻的洞察和見解。在他看來，身處於巨頭雲集、創業公司大肆興起的雲計算行業中，「小步快跑、快速迭代」，才是領跑要訣。

陳磊認為，因為網心做的事情是高度創新的雲計算產品，而且難度也很大。因此必須要建立一隻戰鬥力很強的隊伍，同時讓同事們對公司有極強的信任度。

為了讓同事們積極創新、大膽試錯，網心科技的組織管理模式是「反向管理」模式。這種模式強調淡化職位等級觀念，並讓決策快速反應和落地。因此，公司管理崗位的員工僅有8名。這些管理者一律向陳磊匯報，其餘普通員工則向這8名管理者匯報工作。一個管理幹部最多可以有200多人向陳磊匯報。

除了管理崗位上的數量設置有限，其級別設置也非常簡單。這8名管理崗位的員工只設立了一個級別，也就是說，除陳磊以外，8名管理者都屬平行級別。在網心，管理幹部沒有任何權利，他更多的是責任，要帶領團隊去完成業務目標。

在這樣扁平化的組織架構下，不僅大幅提升了公司的管理效率，減少信息在傳遞過程中的錯誤率，並且還能讓所有員工擁有自底向上的自主精神，從而彰顯出一般傳統互聯網企業所不具備的活力與激情。

第二、培養快速有效的決策機制

錯誤成本高是企業裹足不前的一個重要原因。因此，創新與成本之間必須做好平衡，才能長遠發展。作為一家成長型公司，如果沒有有效的決策機制，來判定創新是否必要，那麼就可能會陷入盲目創新，以及低效試錯的旋渦之中。但在互聯網時代，試錯就是最快速度的糾錯，完美才是最大的成本。雷軍也曾說：有機會一定要試一試，其實試錯的成本並不高，而錯過的成本非常高。在矽谷創業圈，有一條金科玉律叫 「快速試錯」，意思是創業公司應該盡快打造自己的產品，如果沒有馬上取得成功，就應該立刻放棄掉，「轉型」去做一個新的產品。

螞蟻金服的決策機制，可以說有效解決了創新與成本之間的平衡。

⑥ 常用的分離技術有哪兩類各包括哪些這些常用的分離技術的基本原理是什麼

分離方法開始主要用於化工行業中化工產品的分離，但是隨著生物工程技術下游技術的不斷發展，結合傳統的化工分離方法，新的高效的分離方法被人們高度重視起來。
常用到得分離方法：鹽析、萃取分離法（包括溶劑萃取、膠團萃取、雙水相萃取、超臨界流體萃取、固相萃取、固相微萃取、溶劑微萃取等）、醫學|教育|網搜集整理膜分離方法（包括滲析、微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、膜萃取、膜吸收、滲透汽化、膜蒸餾等）、層析方法（離子交換層析、尺寸排阻層析、疏水層析、固定離子交換層析IMAC、親和層析等）。在這些方法中膜分離的方法和層析技術越來越受到人們的重視。
基本原理：
1、雙水相萃取的原理：
   雙水相萃取與水 -有機相萃取的原理相似 ,都是依據物質在兩相間的選擇性分配 ,但萃取體系的性質不同 。當物質進入雙水相體系後 ,由於表面性質、電荷作用和各種力 (如憎水鍵、氫鍵和離子鍵等 )的存在和環境因素的影響 ,使其在上、下相中的濃度不同 .{主要:靜電作用和疏水作用}
2、差速離心法原理：
   採用逐漸增加離心速度或低速和高速交替進行離心，使沉降速度不同的顆粒在不同的分離速度及不同的離心時間下分批離心的方法，稱為差速離心法。當以一定離心力在一定的離心時間內進行離心時，在離心管底部就會得到和*重顆粒的沉澱，分出的上清液在加上加速轉速下再進行離心，又得到第二部分較大、較重顆粒的「沉澱」及含小和輕顆粒「上清液」，如此，多次離心處理，即能把液體中的不同顆粒較好分開，這時所得沉澱是不純的，需經再懸浮和再離心（2-3次），才能得到較純顆粒。
3、速率-區帶離心原理：
   不同顆粒之間存在沉降系數差時，在一定離心力作用下，顆粒各自以一定離心速度沉降，在密度梯度不同區域上形成區帶的方法。介質梯度應預先形成，介質的密度要小於所有樣品顆粒的密度。
4、等密度梯度離心原理:
   當不同顆粒存在浮力密度差時，在離心力場下，在密度梯度介質中，顆粒或向下沉降，或向上浮起，一直移動到與他們各自的密度恰好相等的位置上形成區帶，從而使不同浮力密度的物質得到分離。

⑦ 簡述分離的方法和分類

分離，意為分開、離開、隔離、分別之意。即可用於人物感情之間，也可以用於物物之間的隔離。

從科學角度來看，分離（separation）是利用混合物中各組分在物理性質或化學性質上的差異，通過適當的裝置或方法，使各組分分配至不同的空間區域或在不同的時間依次分配至同一空間區域的過程。

從心理學角度來看，是一種會讓人的心情突然由高潮跌到低谷的感覺。它可能包括神遊、癔症性轉換反映、一種突然的毫無根據的優越感或漫不經心的態度，以及短期地否認自己的行為或感情。

分離的形式主要有兩種：一種是組分離；另一種是單一物質的分離。組分離有時也稱為族分離，它是將性質相近的一類組分從復雜的混合物體系中分離出來。例如，石油煉制過程中將輕油和重油等一類物質進行分離就屬於族分離。單一物質的分離是將某種物質以純物質的形式從混合物中分離出來，比如從乳酸發酵液中獲得純度較高的乳酸lactic acid，以及生物制葯中從混合物中獲得特定的目標物等都屬於這一類。

1 在分離中常常涉及如下幾個概念：

（1）富集（enrichment）是指在分離過程中使目標化合物在某空間區域的濃度增加。

（2）濃縮(concentration)指將溶液中的一部分溶劑蒸發掉，使溶液中存在的所有溶質的濃度都同等程度的提高的過程。

（3）純化（purification）是通過分離操作使目標產物純度提高的過程，是進一步從目標產物中除去雜質的過程。

實際分離過程中，是多種操作方式或者同一分離方法的反復使用的過程。

2 常用的分離方法

分離方法開始主要用於化工行業中化工產品的分離，但是隨著生物工程技術下游技術的不斷發展，結合傳統的化工分離方法，新的高效的分離方法被人們高度重視起來。

常用到得分離方法：鹽析、萃取分離法（包括溶劑萃取、膠團萃取、雙水相萃取、超臨界流體萃取、固相萃取、固相微萃取、溶劑微萃取等）、膜分離方法（包括滲析、微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析、膜萃取、膜吸收、滲透汽化、膜蒸餾等）、層析方法（離子交換層析、尺寸排阻層析、疏水層析、固定離子交換層析IMAC、親和層析等）。在這些方法中膜分離的方法和層析技術越來越受到人們的重視。

（1）膜分離方法：

中葯提取，生物醫葯產品的功效需要以目標提取物的活性為基礎保障，傳統的提取罐工藝首先要將動植物物質高溫蒸發乾燥粉碎，然後有機溶劑浸提，高溫乾燥濃縮成粉，兩次高溫基本破壞了目標產物的活性，使產品喪失理論功效，開元生物的生物膜提取罐是將動植物物質原漿粉碎，通過超濾膜納濾膜進行高精度提取，

在確保目標提取物的高活性.高純度.高質量前提下：

以反滲透膜技術對大小在50-400分子量的小分子，酸性，鹼性有機溶液的凈化分離濃縮；

以納濾膜技術對200-2000分子量的免疫球蛋白，生物肽，羊胎素，氨基酸，蛋白質.....目標產物；

以超濾膜技術對500-50000分子量的目標產物；

實現廣義的精確提取.濃縮.提純.結晶的工藝研發能力。

相較於傳統的動態提取罐.濃縮罐，開元膜式提取罐具有以下特點：

（1）分離過程無相變化

（2）分離過程在常溫下進行，尤其適用於熱敏物質的分離和濃縮；

（3）僅用壓力作為膜的動力，自動化控制，方便維修；

（4）有效面積大，濾速快，分離效率高；

（5）適用范圍廣，工藝流程短

採用膜式生物分離提純.濃縮工藝 比傳統生產工藝節約：蒸汽90%以上，電力60%以上，廠房、場地70%以上，有機溶劑或水80%以上，排污90%以上，目標產物回收率達到95%以上，具有巨大的經濟效益和社會效益。

x機組是以膜分離為中心，整合物質及細胞破碎、勻漿過濾、超濾、納濾、反滲透、溶劑蒸餾回收、液體蒸餾濃縮、純水製造、膜的反沖洗、柱沖洗、精提純、真空乾燥等任意組合，可連續自動化生產。

x機組主要用於海洋生物、動植物葯材、發酵微生物、生化產品、果汁、奶類製品，化妝品等的濃縮、分離、提純。還可針對企業污水的酸、鹼及有機物質的提純、分離、濃縮，並達到中水標准。

⑧ 常壓濃縮法的優缺點

摘要 常壓設備在設計、製造、管理等方面可能不需要壓力容器相關的資質要求，材料選擇面廣泛，有利於降低設備成本。

⑨ 馬潤宇的個人簡歷

1968年於北京化工學院基本有機合成專業本科畢業；1988年於北京化工大學獲化學工程學科工學博士學位；1989～1991年澳大利亞新南威爾士大學UNESCO膜科學技術研究中心博士後，1993～1994年日本東京理科大學客座教授。1968～1981年就職蘭州化學工業公司；1981年～今在北京化工大學從事教學及科研工作；1999～2003年兼任北京化工大學國際交流與合作處處長、港澳台辦公室主任。
長期從事化學工程及生物化工學科的科研和教學工作，在膜科學技術領域重點開展了滲透汽化、膜蒸餾、膜吸收與膜結晶等新型膜分離過程的研究；迄今累計指導博士後4名，博士研究生21名，碩士研究生64名。主持完成「用MAC方法進行鼓泡過程的機理研究」、「胞內包涵體釋放和純化同時進行的過程研究」、「蛋白質膜結晶過程的基礎研究」等多項國家自然科學基金項目、主持完成「用層狀材料固定化青黴素醯化酶的插層化學研究」北京市自然科學基金項目，承擔並完成「用熱致相轉化法制備中空纖維疏水微孔膜」國家「863」計劃項目子課題、「膜傳質機理與膜材料結構設計的平台技術」國家「973」計劃項目子課題及「海水淡化的膜蒸餾技術」國家支撐計劃項目子課題；研究成果獲國家教委科技進步二等獎1項，獲准國家發明專利多項。1999～2002年主持完成澳大利亞－中國政府間重要國際合作項目「用膜蒸餾技術處理中國西北地區的苦鹹水」，研發成功用太陽能驅動的膜蒸餾中試樣機；該技術成果可用於海水、苦鹹水的淡化及高附加值產品的水溶液濃縮與回收利用，尤為適用於反滲透技術產生的濃鹽水的進一步濃縮和結晶，實現零排放。在中外多種核心期刊和國際學術會議上發表論文200餘篇，內容涵蓋膜科學技術、生物分離、生物能源及制葯工程等研究領域；主持編著國家出版總署重點圖書《碳四碳五烯烴工學》 和譯著《化學工業中的膜技術》。曾任北京膜學會常務理事、副理事長，北京市學位委員會學科評議組專家，現任中國膜工業協會專家委員會委員，《膜科學與技術》期刊責任編委，「Journal of Membrane Science」、「Desalination」等國際著名學術期刊審稿人。