1. 化工原理課程設計 精餾 苯與氯苯 前言怎麼寫
一．前言
1.精餾與塔設備簡介
蒸餾是分離液體混合物的一種方法，是傳質過程中最重要的單元操作之一，蒸餾的理論依據是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異，即各組分在相同的壓力、溫度下，其探發性能不同（或沸點不同）來實現分離目的。例如，設計所選取的苯-甲苯體系，加熱苯（沸點80.2℃）和甲苯（沸點110.4℃）的混合物時,由於苯的沸點較甲苯為低,即苯揮發度較甲苯高,故苯較甲苯易從液相中汽化出來。若將汽化的蒸汽全部冷凝，即可得到苯組成高於原料的產品，依此進行多次汽化及冷凝過程，即可將苯和甲苯分離。這多次進行部分汽化成部分冷凝以後，最終可以在汽相中得到較純的易揮發組分，而在液相中得到較純的難揮發組分，這就是精餾。
在工業中，廣泛應用精餾方法分離液體混合物，從石油工業、酒精工業直至焦油分離，基本有機合成，空氣分離等等，特別是大規模的生產中精餾的應用更為廣泛。
蒸餾按操作可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾等多種方式。按原料中所含組分數目可分為雙組分蒸餾及多組分蒸餾。按操作壓力則可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾、減壓（真空）蒸餾。此外，按操作是否連續蒸餾和間歇蒸餾。工業中的蒸餾多為多組分精餾，本設計著重討論常壓下的雙組分精餾，即苯-甲苯體系。
在化學工業和石油工業中廣泛應用的諸如吸收，解吸，精餾，萃取等單元操作中，氣液傳質設備必不可少。塔設備就是使氣液成兩相通過緊密接觸達到相際傳質和傳熱目的的氣液傳質設備之一。
塔設備一般分為階躍接觸式和連續接觸式兩大類。前者的代表是板式塔，後者的代表則為填料塔。
篩板塔在十九世紀初已應用與工業裝置上，但由於對篩板的流體力學研究很少，被認為操作不易掌握，沒有被廣泛採用。五十年代來，由於工業生產實踐，對篩板塔作了較充分的研究並且經過了大量的工業生產實踐，形成了較完善的設計方法。篩板塔和泡罩塔相比較具有下列特點：生產能力大於10.5%，板效率提高產量15%左右；而壓降可降低30%左右；另外篩板塔結構簡單，消耗金屬少，塔板的造價可減少40%左右；安裝容易，也便於清理檢修。本設計討論的就是篩板塔。
2.體系介紹
苯，沸點為80.2℃；氯苯，沸點為110.4℃，是非常重要的化工原料，都為無色、無毒，有一定致癌性的最常見的有機溶劑，因其良好的理化性能，而被廣泛地應用於化工、日化、醫葯等行業。苯-甲苯體系為完全互溶雙液理想系統。
氯苯（A）～苯（B）二組分體系在 下的氣～液平衡數據
3.篩板塔的特點
篩板塔板簡稱篩板，結構持點為塔板上開有許多均勻的小孔。根據孔徑的大小，分為小
孔徑篩板(孔徑為3—8mm)和大孔徑篩板(孔徑為10—25mm)兩類。工業應用小以小孔徑
篩板為主，大孔徑篩板多用於某些特殊場合(如分離粘度大、易結焦的物系)。
篩板的優點足結構簡單，造價低；板上液面落差小，氣體壓降低，生產能力較大；氣體分散均勻，傳質效率較高。其缺點是篩孔易堵塞，不宜處理易結焦、粘度大的物料。
應予指出，盡管篩板傳質效率高，但若設計和操作不當，易產生漏液，使得操作彈性減
小，傳質效率下降．故過去工業上應用較為謹慎。近年來，由於設計和控制水平的不斷提高，
可使篩板的操作非常精確，彌補了上述不足，故應用日趨廣泛。在確保精確設計和採用先進控制手段的前提下，設計中可大膽選用。
2. 化學反應中，填料塔適用於什麼反應
填料塔是塔設備的一種。塔內填充適當高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應用於氣體吸收時，液體由塔的上部通過分布器進入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結構較簡單，檢修較方便。廣泛應用於氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。為了強化生產，提高氣流速度，使在乳化狀態下操作時，稱乳化填料塔或乳化塔
聚炳烯槽填料塔隨著新型塔填料的相繼開發和應用，填料塔的優點更顯突出，應用范圍日益擴大。在煉油、石油化工、精細化工、化肥、制葯和原子能工業部門，以及環保領域的應用已趨於成熟。填料塔尤其適用於真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當然還有大氣量的兩相接觸過程(如氣體的吸收、冷卻等)，但在高壓精餾塔中應用時要特別謹慎。人們正在對高壓精餾填料塔進行研究，企圖從填料塔的結構和操作方法上予以解決，例如有人提出填料層分段乳化操作或採用超重力場分離等。在突破高壓精餾塔應用填料的局限性方面已取得了一些進展，其關鍵是徹底弄清高壓(高液相負荷)對塔的處理能力和效率的影響，可利用淺床層和高性能塔構件(如氣體分布器、液體分布器及再分布器)。也有人建議開發適用於高壓蒸餾的組合式填料。
填料塔應用的另一個新領域是空氣分離裝置。30年代以前的空分設備，主要是滿足焊接、切割用氧及化工用氮。由於現代鋼鐵、氮肥、化工及火箭等技術的發展，氧、氮及稀有氣體的用量迅速增加。國外一些大公司，如德國的Linde公司，美國的APCI公司(空氣製品與化學品公司)、英國的BOC公司(氧氣公司)和法國的空氣液化公司等，均已開始把填料塔應用於空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作為填料生產廠商與上述公司積極合作，已取得可喜成績。
空分裝置中規整填料的另一個用途是在粗氬塔中使用。過去的粗氬塔為篩板塔，無法得到氧含量小於2×10-6的純氬。改用填料塔，便可取消過去生產純氬產品時使用的下游工藝。
3. 化工原理乾燥題
本書在第二版的基礎上進行修訂。論述化工過程單元操作的基本原理、典型設備等。本版更注重基本概念的闡述，加強實際應用與培養工程觀念；適當調整了全書結構，刪減已少用的內容，補充了新型分離過程的內容；更換和補充了例題、習題，並給出了習題的參考答案。
全書分上、下冊。下冊包括：傳質過程導論、吸收、蒸餾、氣液傳質設備、萃取、乾燥、其他傳質分離過程等。
本書為工科高等院校化工（多學時）及相關專業的化工原理課程的教材，亦可供化工行業從事研究、設計與生產的工程技術人員參考。
圖書目錄
第八章 傳質過程導論
第一節 概述
一、工業生產中的傳質過程
二、相組成的表示法
第二節擴散原理
一、基本概念和菲克定律
二、一維穩定分子擴散
三、擴散系數
第三節 流體與界面間的傳質
第四節 質量、熱量、動量傳遞之間的聯系——三種傳遞間的類比
第五節 傳質設備簡介
習題
符號說明
第九章 吸收
第一節 概述
一、工業生產中的吸收過程
二、吸收的流程和溶劑
第二節 吸收的基本理論
一、氣液相平衡
二、吸收傳質速率
第三節 吸收（或脫吸）塔的計算
一、物料衡算和操作線方程
二、填料層高度——對低濃度氣體的計算
三、傳質單元
四、吸收塔的調節 和操作型問題
五、填料層高度——對高濃度氣體的計算
六、塔板數
七、脫吸
第四節 其他類型的吸收
一、多組分吸收
二、化學吸收
三、非等溫吸收
第五節 傳質系數和傳質理論
一、傳質系數關聯式
二、傳質理論概況
習題
附錄一若干氣體在水中的亨利系數E
附錄二氨在水中的溶解度
符號說明
參考文獻
第十章 蒸餾
第一節 二元物系的汽液相平衡
一、理想溶液
二、揮發度和相對揮發度
三、非理想溶液
第二節 蒸餾方式
一、簡單蒸餾
二、平衡蒸餾
三、平衡級蒸餾和精餾原理
第三節 二元連續精餾的分析和計算
一、全塔物料衡算
二、精餾段的分析及其圖解
三、提餾段的分析和進料狀況的影響
四、理論塔板數
五、實際塔板數與塔板效率
六、填料精餾塔的填料層高度
七、迴流比的影響及其選擇
八、理論板數的捷演算法
九、精餾塔的操作型問題
第四節 其他蒸餾方式
一、水蒸氣蒸餾
二、間歇蒸餾
三、恆沸蒸餾和萃取蒸餾
四、反應精餾
第五節 多元蒸餾
一、基本概念
二、多元物系的汽?液平衡
三、多元精餾的物料衡算
四、捷演算法求理論塔板數
習題
符號說明
第十一章 氣液傳質設備
第一節板式塔
一、主要類型板式塔的結構和特點
二、板式塔的水力學性能
三、設計要領
四、板效率
第二節填料塔
一、填料塔與塔填料
二、填料塔的水力學性能與傳質性能
三、氣液傳質設備的比較與選用
習題
符號說明
參考文獻
第十二章 萃取
第一節 萃取的基本概念
一、三角形相圖
二、三角形相圖在單級萃取中的應用
三、萃取劑的選擇
第二節 萃取過程的流程和計算
一、單級萃取
二、多級錯流萃取
三、多級逆流萃取
四、連續接觸逆流萃取
五、迴流萃取，雙溶質的萃取
六、萃取過程的傳質
第三節萃取設備
一、混合?澄清槽
二、重力流動的萃取塔
三、輸入機械能量的萃取塔
四、離心萃取機
五、萃取設備的選用
4. 填料塔和蒸餾塔有什麼區別
填料塔是塔設備的一種。塔內填充適當高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應用於氣體吸收時，液體由塔的上部通過分布器進入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結構較簡單，檢修較方便。廣泛應用於氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。為了強化生產，提高氣流速度，使在乳化狀態下操作時，稱乳化填料塔或乳化塔(emulsifyingtower)。
蒸餾塔為化工常見單元。蒸餾塔主要是作純化為主，利用沸點的差異，將物質分離。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔較為常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
5. 化工原理填料塔
填料塔是化工上塔設備的一種，可以用於蒸餾和吸收等單元操作，其中填料的類型也包括很多種，例如鮑爾環，拉西環等等。
6. 誰能給我說下萃取 蒸餾 精餾塔 發正就是化工廠一般用的一些工藝 誰給我說下 感激~~~
萃取又稱溶劑萃取或液液萃取（以區別於固液萃取,即浸取），亦稱抽提（通用於石油煉制工業），是一種用液態的萃取劑處理與之不互溶的雙組分或多組分溶液，實現組分分離的傳質分離過程，是一種廣泛應用的單元操作。 利用相似相溶原理，萃取有兩種方式：
液-液萃取，用選定的溶劑分離液體混合物中某種組分，溶劑必須與被萃取的混合物液體不相溶，具有選擇性的溶解能力，而且必須有好的熱穩定性和化學穩定性，並有小的毒性和腐蝕性。如用苯分離煤焦油中的酚；用有機溶劑分離石油餾分中的烯烴； 用CCl4萃取水中的Br2.
固-液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產量；用水從中葯中浸取有效成分以製取流浸膏叫「滲瀝」或「浸瀝」。
雖然萃取經常被用在化學試驗中，但它的操作過程並不造成被萃取物質化學成分的改變（或說化學反應），所以萃取操作是一個物理過程。
萃取是有機化學實驗室中用來提純和純化化合物的手段之一。通過萃取，能從固體或液體混合物中提取出所需要的化合物。 蒸餾指利用液體混合物中各組分揮發性的差異而將組分分離的傳質過程。將液體沸騰產生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結成液體的一種蒸發、冷凝的過程。蒸餾是分離混合物的一種重要的操作技術，尤其是對於液體混合物的分離有重要的實用意義。
蒸餾的特點
1、通過蒸餾操作，可以直接獲得所需要的產品，而吸收和萃取還需要如其它組分。
2、蒸餾分離應用較廣泛，歷史悠久。
3、能耗大，在生產過程中產生大量的氣相或液相。
蒸餾的分類
1、按方式分：簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾、特殊精餾
2、按操作壓強分：常壓、加壓、減壓
3、按混合物中組分：雙組分蒸餾、多組分蒸餾
4、按操作方式分：間歇蒸餾、連續蒸餾
四, 蒸餾的主要儀器:蒸餾燒瓶,溫度計,冷凝管,牛角管,酒精燈,石棉網,鐵架台,錐形瓶,橡膠塞 精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
精餾原理蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發度不同（相對揮發度，α）的特性，實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。 本節以兩組分的混合物系為研究對象，在分析簡單蒸餾的基礎上，通過比較和引申，講解精餾的操作原理及其實現的方法，從而理解和掌握精餾與簡單蒸餾的區別（包括：原理、操作、結果等方面）。是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。