常壓蒸餾塔塔頂迴流

㈠ 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

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根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

㈡ 分餾塔迴流的作用是什麼

分餾塔迴流的作用是：使分餾塔內汽液兩相充分接觸，進行多次汽化，多次冷凝，達到理想的傳質效果，同時，迴流帶走塔內多餘的熱量，使全塔保持熱量平衡。

㈢ 精餾塔為什麼要有迴流

蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。

㈣ 蒸餾塔迴流問題

如果是精餾塔的迴流泵，一旦故障後，一般的現象是，塔頂壓力和溫度很快上升。如果是出料塔的話，塔定成品組分會降低。

㈤ 常減壓蒸餾操作中採用中斷循環迴流的作用

採用中斷迴流利弊是這樣的：如果我們不採用中斷迴流，那麼為了維持全塔熱平衡，專需要靠屬塔頂冷卻打迴流，這時塔頂的冷卻負荷會很大，具體來說就是空冷負荷大，冷卻水用量大，最為關鍵的是這部分熱量我們無法做出使用，白白冷卻掉，簡直是卑鄙的浪費！因為塔頂冷卻負荷受限，所以你的塔處理量是受限的！
反過來，採用中斷迴流後，可以回收利用高溫位的熱量，增大塔的處理量！
缺點是流程增多，變復雜了

㈥ 常壓塔頂打循環迴流了嗎

常減壓裝置分餾塔一般都設有塔頂循環迴流，是為了回收塔頂的低溫熱量（參與原油換熱），取消塔頂循環迴流，採用冷迴流代替，對分餾塔的產品質量沒有影響，但是增加了塔頂冷卻系統的冷卻負荷（塔頂油氣參與原油換熱情況例外），同樣會增加能量的消耗。

㈦ 精餾塔中有幾種迴流，分別是什麼

精餾的實現條件就是迴流，迴流是構成氣、液傳質的必要條件。迴流包括塔頂的液相迴流與塔釜部分汽化造成的氣相迴流。

㈧ 常減壓蒸餾裝置常壓塔塔頂循環迴流不上量 塔頂溫度降不下來什麼原因

泵的原因，抽空不上量，迴流量起來後塔頂溫度就可以壓下去了

㈨ 塔頂迴流起什麼作用

塔頂迴流在於建立起精餾的必要條件和維持全塔的熱平衡，也就是說它實際上起著兩個作用： 一是提供了精餾段從塔頂到進料口的每一塊塔板上的液相迴流，與逐板上升的汽相接觸，創造了汽液兩相之間傳熱傳質的條件； 二是取走了塔內過剩熱量，維持了塔內各點的熱平衡。