A. 怎麼制酒精
用紅薯製造酒精劃算,紅薯原料來源廣,價格便宜,工藝簡單.
紅薯制酒精工藝
酒精又叫乙醇，是重要的化工原料，可製造多種有機試劑和溶劑，也是制染料、塗料、醫葯、香料、合成材料、洗滌劑等的原料。
(1)工藝流程：制曲—制酒母—蒸煮糊化—糖化發酵—蒸餾。
(2)工藝操作要點：①制曲:此工藝流程所用的糖化劑多為固體培養基所培養。在麩皮中添加5%，10%谷糠或細稻皮作培養基，培養黑麴黴菌或黃麴黴菌作為糖化劑，稱麩曲法。麩曲法的麴黴菌一般經試管培養、培養皿培養、制種曲和制曲等幾個階段逐步擴大培養，直至滿足生產需要。試管培養：
常用的黑麴黴菌菌種(如黑麴黴菌輕研2號)由專門研究單位提供。試管培養所用的培養基有多種，可用小米培養基。將小米培養基分裝於清洗、滅菌的試管中，每管約10毫升，間隔蒸煮滅菌三次，每次間隔1晝夜，蒸煮1小時。最後一次滅菌後，將試管斜置過夜，用接種針接人少量黑麴黴菌菌種，在30-32攝氏度的溫度下，經5-7天即繁殖旺盛。檢驗合格後即可提供擴大培養用。培養皿培養：可在培養皿或三角瓶中進行。培養基可用5%-10%的谷糠或細稻皮製成，麩皮和谷糠加1—1.2倍的水浸泡2小時，上鍋蒸30-40分鍾後，分別裝入已滅菌的培養皿或三角瓶中，裝料厚度0.2-0.3厘米，繼續蒸30分鍾，即成培養基。培養基冷至40攝氏度以下時，在無菌室中用接種針接人少量試管培養的黑麴黴，充分攪勻，放人恆溫箱中，在30—32攝氏度的溫度下培養約3-5天，菌種即可繁殖旺盛。檢驗合格後，將培養皿或三角瓶中的水倒出，在35-40攝氏度的溫度下乾燥。乾燥後，存放於陰涼乾燥處，保存備用。制曲種：曲種又叫種曲，是用於制曲的麴黴菌菌種。制曲種應在專門的曲種室進行。接種前一天，先將曲盤及工具放人室內，密封後，燃燒甲醛，進行葯物殺菌，約1晝夜後敞開天窗，讓葯物氣體逸出。制曲種的原料可為麩皮、大米、小米和高粱等。常用的配方為：麩皮70%—80%，谷糠或稻皮10%，含水約60%的鮮酒糟20% -30%。將原料加水拌勻，加水量為料量的75%—85%，放置滋潤1小時，過篩，再上鍋蒸煮45-50分鍾。蒸好後出鍋，冷卻至 37-38攝氏度，按0.1%—0.2%的接種量接人培養皿培養好的菌種，並鏟勻，在32-35攝氏度下堆積4-6小時，中間翻拌一次；然後將料分裝於曲盤中，厚度約1厘米，再將曲盤堆在30攝氏度左右的溫度下存放；此時料溫為28-30攝氏度。5-7小時後，料溫逐漸升至32-34攝氏度，這時應倒換曲盤的堆迭形式；以後每隔3-4小時搗碎曲料結塊三次，並保持料溫不超過35-36攝氏度。從接種起，經 48-50小時，孢子已長成，料溫開始下降或不再上升，即可提高室溫，打開曲室天窗，在35-40攝氏度的溫度下乾燥5—6小時。乾燥後，將曲種存放在陰涼千燥處，保存備用。制曲：曲是可以直接投入生產使用的糖化劑。制曲應在專門的曲房中進行。制曲的原料一般摻人5%—10%的谷糠或麩皮，也可再摻人：20%- 30%的新鮮酒糟。製作時，將原料加水拌勻，加水量應由麩皮及酒糟的含水量來決定，一般可用下式計算：
加水重量=原料重量*(要求含水%-原料含水%)/(1-要求含水%)
要求含水量一般為45%-50%。將加水拌勻的料過篩，放置1小時，使水分浸透原料，再上鍋蒸煮45-50分鍾，取出過篩，散開冷卻至37-39攝氏度，按0.3%-0.5%的接種量接入曲種，拌勻。接種後的曲料送人曲房；在28-30攝氏度下堆積4—6小時，翻拌一次；再堆放1-2小時，拌勻，分別裝人曲盤，厚度為2-2.5厘米。再將各盤堆迭成方柱形，裝盤4-5小時後；料溫可升至36-37攝氏度，此時進行拉盤。所謂拉盤，是將迭成方柱形的曲盤拉開一定距離，呈晶字形，以利於空氣流通及排放麴黴產生的二氧化碳。拉盤5-7小時後，料溫迅速上升；可達41-42攝氏度，此時進行扣盤。所謂扣盤是將空曲盤倒扣在裝有曲料的曲盤上，然後相互翻轉，使曲料由原盤落於空盤中，使原來被壓在下面的曲料生長麴黴。扣盤後，曲盤仍堆成品字形，根據料溫的變化情況，適時調動曲盤位置，以保持各盤中料溫基本一致。制曲過程申；曲室溫度應保持在28-33攝氏度。一般由接種開始，經40-45小時，即可出曲。已制好的麩曲應立即投入生產使用，不宜長時間存放。
②制酒母：酵母菌的擴大培養一般分試管培養、三角瓶培養、卡氏罐培養和制酒母等階段。試管培養：先將大麥用冷水浸泡24小時，中間換三次水，然後攤在竹簾上或竹篩里，在室溫下任其發芽。待葉芽長度與大麥粒相等時，碾碎，加1.5-2倍水，在60攝氏度的溫度下糖化1-3小時，再用布袋過濾。調節糖度到12-13度，加硫酸調節pH為0.2-0.4小將糖液分別裝入試管中，每管約5毫升，蒸煮滅菌約1小時，每晝夜滅菌一次，共進行三次。最後一次滅菌，放置過夜，同時無菌接人少量試管中培養好的酵母菌，在25-26攝氏度的溫度下，培養22-24小時。經檢驗合格後，即可提供擴大培養用。三角瓶培養：可在三角瓶和燒瓶中進行。所用培養液及培養方法均與試管培養相同，只是擴大培養倍數為8-10。卡氏罐培養：先將紅薯粉與其2倍的水攪拌成漿液，再將紅薯粉重量的3倍的水放人鍋中煮沸，此時倒入紅薯粉漿液，攪拌蒸煮40分鍾。出料後，用粗布過濾，即可得糊化醪。將糊化醪裝入滅菌的卡氏罐中，加入料量8%-10%的曲種，在60攝氏度的溫度下，糖化1-3小時。調節糖度為12-19度， pH為0.3-0.35；然後於蒸汽或沸水中滅菌1小時。放冷後，按 7%-10%的接種量接人三角瓶中培養好的酵母菌。在27-28攝氏度培養20-22小時；每4-5小時攪動一次，待繁殖旺盛，檢驗合格，即可供製酒母用。制酒母:將紅薯粉、鮮酒糟、谷糠和水按 100：20：5：50的比例拌勻，篩出粗粒，滋潤3-4小時,上鍋蒸煮 40分鍾。然後將料分裝於滅菌的酒母培養缸中，加水，並加酸調pH至4.3左右，再加人料量8%-10%的種曲，拌勻。當料溫為25-27攝氏度時，按接種量5%-7%接人卡氏罐中培養好的酵母醪，並在25—26攝氏度的溫度下培養8-10小時。酒母成熟後，即可作為生產使用的酵母菌。
③蒸煮糊化：將紅薯乾粉碎，過篩後加水調成13%-15%的漿液，上鍋蒸煮。蒸煮時間長短與火力強弱有關，常憑經驗判斷，一般約40分鍾可蒸透，即可得糊化醪。
④糖化發酚麩曲和酒母可同時接人糊化醪中。將糊化醪冷卻至20攝氏度時，加入8%-10%的麩曲和3%-5%的酒母拌勻，按料中含水60%-65%的比例加水。在不超過20攝氏度的情況下，將料裝入陶瓷缸發酵池或地窖中，封口後進行糖化發酵。發酵過程中，料溫逐漸上升，一般為28-35攝氏度，最高可達40-42攝氏度，水分保持約65%。發酵時間由入池溫度、氣溫、物料散熱情況，原料粉碎程度及澱粉濃度等多種固素決定，一般3天左右即可完成發酵。發酵後出料，即可送去蒸餾。
⑤蒸餾：從粗產物中分離出精製乙醇是在間歇式蒸餾塔中進行的。將發酵醪液裝日蒸餾釜內，用間接蒸汽和直接蒸汽加熱，熱沸後保持料液沸騰狀態，使包括乙醇在內的揮發性成分汽化。蒸汽從塔頂逸出，進入分凝器冷凝成液體。蒸餾初期，冷凝液全部從塔頂流回塔中(生產上叫悶塔)，它的主要目的是提濃乙醇。分凝器流出的迴流液溫度不應低於50-56攝氏度，以免破壞蒸餾塔的操作。
冷凝器在塔中悶1.5-3小時後即開始蒸出乙醇。開始蒸出的是比乙醇沸點低的頭級雜質，接著是成品乙醇，最後是沸點高於乙醇的尾級雜質，這些均應分別接收在不同的容器中。待乙醇餾分蒸完時，即可停止加熱。料液冷卻後，打開釜底的殘液出料閥，放出殘液，用清水清洗塔、釜、分凝器及冷覯器等設備，然後重新裝料，進行下一步蒸餾。
B. 蒸餾釜和反應釜的區別
摘要 你好，很高興為你解答，蒸餾釜主要是為解決現有的蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的
C. 葡萄酒蒸餾的生產成本高怎麼解決
如果你說蒸餾成本高，那就換蒸餾設備。壺式蒸餾器換成柱式蒸餾器，柱式蒸餾器的生產成本會低於壺式蒸餾器成本
D. 化工廠設備蒸餾釜的作用
主要是為解決現有的抄蒸餾釜在生產過程中當物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設計的。
它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進料口，室內設立式蒸發器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內設攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設固狀物及高沸點物排出口。優點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產連續進行。
E. 查詢一個國家專利號，哪位可以幫忙查一下， 專利號是ZL99122301.2 還有想知道申請人的名字，謝謝了！
蒽、菲、咔唑的制備方法
【申請號】：CN99122301.2
【申請日】：19991029
【公開/公告號】：CN1250768
【公開/公告日】：20000419
【申請/專利權人】：鄭晉安
【發明/設計人】：鄭晉安
【國際主分類號】：C07C15/28
【國際分類號】：C07C15/28;C07C15/30;C07C5/22;C07C7/148;C07D209/82
【地址】：032100山西省文水縣西城村晉豐化工廠
【專利代理機構】：山西省專利服務中心
【代理人】：王金鎖
【范疇分類號】：18D
【國省代碼】：山西(14)
【說明書頁數】：8
【基本法律狀態】：20020320 有效專利
【其他法律狀態】：20091223 權利轉移
【專利生命周期】：0
【說明書光碟卷】：
【摘要】：本發明涉及一種蒽、菲、咔唑的制備方法,將原料粗蒽加入到二甲苯溶劑的反應釜中,得蒽、咔唑混合物;將蒽、咔唑混合物加入鉀溶釜中，進一步將蒽、菲和咔唑；蒽、菲再加入到常壓蒸升釜中，得白色蒽、菲混合物；將白色蒽、菲混合物裝二甲苯溶劑釜中，得蒽、菲產品；將咔唑加入帶水反應釜中，得濾餅咔唑；將濾餅咔唑加入蒸升釜中，得粗咔唑；將粗咔唑加入二甲苯溶劑釜中，反應即可得咔唑。利用一套工藝同時得蒽、菲、咔唑，成本低，純度高。
【主權項】：權利要求書1、一種蒽、菲、咔唑的制備方法，它包括下列步驟：(1)將原料粗蒽加入到裝有二甲苯溶劑的反應釜中，粗蒽與溶劑的比例為1∶1.2，加熱到90-100℃時，全部溶解，溶解後的混合物排入帶有濾筒的結晶鍋中，濾液經過冷卻結晶，到28-32℃，然後離心分離，得到蒽、咔唑混合物；(2)將蒽、咔唑混合物加入到裝有氫氧化鉀的鉀溶釜中，比例為3∶1，加熱反應到200-220℃，保溫2小時，反應完畢，將此反應物料排入密閉的容器中冷卻至30℃，打開密閉槽，分別取出上層的蒽、菲和下層的咔唑；(3)將上層蒽、菲混合物加入到常壓蒸升釜中，保持溫度在250-270℃，蒽、菲開始飄入到收料槽中，得到白色蒽、菲混合物；(4)將白色蒽、菲混合物加入到裝有二甲苯溶劑的反應釜中，比例為1∶2，保持在90-100℃，保溫1小時，再冷卻到30℃，排入到離心機中分離，得到成品蒽；分離後濾液裝入蒸餾釜中蒸餾，溫度為150-170℃，溶劑全部蒸出，釜底為成品菲；(5)將下層咔唑粉碎後加入到帶水的反應釜中，水與咔唑的比例為3∶1，直接用蒸氣蒸吹3小時，溫度保持在80-100℃，然後分離，得到濾餅咔唑；(6)將濾餅咔唑加入到蒸升釜中，保持溫度250-270℃，咔唑開始飄