二氧化碳蒸餾塔生產過程

Ⅰ 酒精蒸餾塔一般是怎麼安裝的啊

龍康酒精蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料製造的化工設備具有強度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性；因此被廣泛應用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制鹼、制葯、農葯、電鍍、電子等領域。
一、塔高
板式塔的塔高由主體高度、頂部空間高度、底部空間高度以及裙座高度等部分組成。
1、主體高度
板式塔主體高度為從塔頂第一層塔盤至塔底最後一層塔盤之間的垂直距離。蒸餾操作常用理論塔板數的多少來表述塔的高低。確定塔板效率，從理論塔板數求得實際塔板數，再乘以塔板間距，即可求得板式塔的主體高度。
2、頂部空間高度
板式塔頂部空間高度是指塔頂第一層塔盤至塔頂封頭切線的距離。為了減少塔頂出口氣體中夾帶的液體量，頂部空間一般取 1.2—1.5m。有時為了提高產品質量，必須更多地除去氣體中夾帶的霧沫，則可在塔頂設置除沫器。如用金屬除沫器，則網底到塔盤的距離一般不小於塔板間距。
3、底部空間高度
板式塔的底部空間高度是指塔底最末一層塔盤到塔底下封頭切線處的距離。當進料系統有 15min 的緩沖餘量時，釜液的停留時間可取3~5min，否則須取15min。但對釜液流量大的塔，停留時間一般也取3~5min；對於易結焦的物料，在塔底的停留時間應縮短，一般取1~1.5min。據此，根據釜液流量、塔徑即可求出底部空間高度。塔釜底部空間提供氣液分離和緩沖的空間。
4、裙座高度
塔體常由裙座支承，有時也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指從塔底封頭切線到基礎環之間的高度，由工藝條件確定。
(1)泵需要的凈正吸入壓頭按塔釜的低液面進行計算。立式熱虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度較高。
(2)再沸器安裝高度、長度等。
二、 立式熱虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好與最下一層塔盤的降液板平行安裝。若因塔的布置及配管等原因不能平行安裝時，必須考慮安裝擋板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨礙底部受液盤內的液體流出。
(3)如果是過熱蒸汽入塔，為防止降液管內的液體受熱而部分汽化，過熱蒸汽入口管不宜放在降液管的旁邊。
2、管口高度
管口高度應考慮：
(1)熱虹吸再沸器入塔口連接在塔底部最下一層塔板下一定的距離。這個距離應能提供熱虹吸再沸器氣液相混合物(一般其氣相質量分率佔百分之五到百分之而是)氣液相分離、氣相在最下一層塔板再分布的氣相空間即可。根據經驗，通常熱虹吸再沸器入塔口距離上部塔盤的距離是一個多板間距，500mm左右，一般不超過800mm。
(2)高於塔釜液位上限。熱虹吸再沸器的推動力是密度差，通常熱虹吸再沸器入口與熱虹吸再沸器人塔口的密度差並不很大，推動力較小，如果返回口在液相區，就會加大阻力，使再沸器的流動性變差，影響到換熱效果。另外，也造成液位不穩定，並且再沸器出口氣液混合物沖破液層，有時會產生很大力量，損壞塔板和內件。
(3)立式熱虹吸再沸器的布置及配管要求。立式熱虹吸再沸器安裝時其列管束上端管板位置與塔釜正常液面相平，立式熱虹吸再沸器至塔釜的連接管道應盡量短，不允許有袋形，一般不設閥門。
三、液位計口
(1)液位計上方接管擋板
為了監視、調整釜內液量，塔釜上一定要設置一對液位計介面。其中上方接管口直接接在塔壁時，由於再沸器返回物料及沿塔壁下降液體等流入液面計的影響，會造成讀數不準。須在上方接管處設置擋板，以使液面顯示准確、穩定。
(2)操作液位
塔操作時塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有聯鎖控制時，還設有高高液位和低低液位。液位需要根據底部空間高度確定原則來確定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位計長度
塔釜液位計長度應涵蓋操作過程中各種工況的液位范圍 (正常液位、最低液位和最高液位)，以對液位進行監視、調整。
四、塔釜系統整合設計
塔釜管口有時由塔內件廠家進行設計，設計單位審查圖紙時，需要結合塔及再沸器的布置進行審核，關注各管口的高度設置是否合理；底部空間高度是否合理。

Ⅱ 工業製取氧氣的方法

分離液態空氣法。

由於空氣中大約含有21%的氧氣，所以這是工業製取氧氣的既廉價又易得的最好原料。

工業上制氧氣採用的是分離液態空氣法：在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態空氣，然後蒸發。由於液態氮的沸點比液態氧的沸點低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要是液態氧。
因為任何液態物質都有一定的沸點，人們正是利用了物質的這一性質，在低溫條件下加壓，使空氣轉變為液態，然後蒸發。由於氮的沸點是-196℃，比液態氧（-183℃）低，因此氮氣首先從液態空氣中蒸發出來，剩下的主要就是液態氧了。

為了便於貯存、運輸和使用，通常把氧氣加壓到15000kPa，並貯存在漆成藍色的鋼瓶中。

(2)二氧化碳蒸餾塔生產過程擴展閱讀：

工業制氧機

RDO制氧機分離空氣主要由兩個填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經過過濾，除水乾燥等凈化處理後進入吸附塔，在吸附塔中空氣中的氮氣等被分子篩所吸附。

而使氧氣在氣相中得到富集，從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另一塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分，兩塔交替循環，即可得到純度為≥90%的廉價的氧氣。整個系統的閥門自動切換均由一台電腦自動控制。

Ⅲ 請問有誰知道香水揮發棒的製造過程

1.一般溶劑萃取法：大多數精油均用此法，以非極性溶劑，例如石油醚、甲苯等。 2.樹脂萃取法：沸點高的精油難揮發，采一般萃取法將非常浪費加熱能源，故采此法，以樹脂作為溶劑。 3.二氧化碳萃取法：對加熱敏感的精油必須採用此法。 蒸餾法：利用水蒸汽將精油溶出的方法，有直接與間接兩種： 1.直接蒸汽蒸餾法：最常見的精油提贊方法，將蒸汽直接由蒸餾塔底吹入與萃取植物直接接觸的方法。 2.間接蒸汽蒸餾法：萃取植物與水一起加熱至沸騰方法。 另外有的精油提贊後需要再精贊更純者，或者色澤變黑者，則可再用真空蒸餾法來精贊，蒸汽僅作為加熱用，並不與精油接觸。

Ⅳ 有誰知道土煉油的生產流程，細說一下好嗎

土煉油就是簡單的分餾一下石油嘛
常壓蒸餾和減壓蒸餾
常壓蒸餾和減壓蒸餾習專慣上合稱常減屬壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾

Ⅳ 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。

Ⅵ 酒精製造的工藝流程

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Ⅶ 當蒸餾塔的在全迴流操作時，請問哪一描述不正確

A.
所需理論板數最小

B.
不進料

C.
不出產品

D.
熱力學效率高

Ⅷ 二氧化碳汽提法生產尿素精餾塔加防腐空氣量多少

合成尿素總反應式\r\n 由液氨與二氧化碳氣體直接合成尿素的總反應式為:\r\n2NH3(液內)+CO2(氣) CO(NH2)2(液)+H2O(液)+Q\r\n 這是一個容可逆的放熱反應。 合成尿素分兩步進行:\r\n 第一步由氨與二氧化碳生成中間產物甲銨，其反應式為:\r\n2NH3(液)+CO2(氣) NH2COONH4(液) +100kJ\\/mol\r\n 第二步由甲銨脫水生成尿素，其反應式為:(合成尿素過程中的控制反應)\r\nNH2COONH4(液) CO(NH2)2(液)+H2O(液)-27.5kJ\\/mol

Ⅸ 冷凝器在蒸餾塔中是怎麼降溫的

蒸餾塔頂部有一迴流管，當蒸汽進入迴流管後，蒸汽逐漸降溫，最後變為液滴。迴流出來

Ⅹ 有誰知道化工廠尿素生產流程圖

尿素工藝流程簡述 1、尿素的合成 CO2壓縮機五段出口CO2氣體壓力約20.69MPa（絕），溫度約125℃，進入尿素合成塔的量決定系統生產負荷。 從一吸塔來的氨基甲酸銨溶液溫度約90℃左右，經一甲泵加壓至約20.69MPa（絕）進入尿素合成塔，一般維持進料H2O/CO2（摩爾比）0.65～0.70。從氨泵來的液氨經預熱器預熱至40～70℃進入尿素合成塔，液氨用量根據生產負荷決定，塔頂溫度控制在186～190℃，進料NH3/CO2分子比控制3.8～4.2。 尿塔壓力由塔頂減壓閥PIC204（自調閥）自動控制，一般維持19.6MPa（表）物料在塔內停留時間為40分鍾，CO2轉化率≥65%。為防止尿塔停車時管路堵塞，設置高壓沖洗泵，將蒸汽冷凝液加壓到19.6～25.0MPa送到合成塔進出口物料管線進行沖洗置換。2、中壓分解出合成塔氣液混合物減壓至1.77MPa（絕）進入預分離器，合成液中的氨大部分被分離閃蒸出來，通過氣相管道進入一吸外冷卻器，液相進入預蒸餾塔上部，在此分離出閃蒸氣後溶液自流至中部蒸餾段，與一分加熱器來的熱氣逆流接觸，進行傳質、傳熱，使液相中的部分甲銨與過剩氨分解、蒸出進入氣相，同時，氣相中的水蒸汽部分冷凝降低了出塔氣相帶水量。出預蒸餾塔中部的液體進入一分加熱器，經飽和蒸汽加熱後，出一分加熱器溫度控制在155～160℃，保證氨基甲酸銨的分解率達到88%，總氨蒸出率達到90%，加熱後物料進入預蒸餾塔下部的分離段進行氣液分離，分離段液位由LICA302搖控控制，物料減壓後送至二分塔。在一分加熱器液相入口用空壓機補加空氣，防止一段分解系統設備管道的腐蝕，加入空氣量由流量計指示（約2m3/TUr）通過旁路放空閥調節流量。3、二段分解（低壓分解） 出預蒸餾塔的液體經LRC302減壓至0.29～0.39MPa（絕），進入二分塔上部進行閃蒸，液體在填料精餾段與塔下分離段來的氣體進行傳質、傳熱，以降低出塔氣體溫度和提高進二分塔加熱器的液體溫度。 出二分塔加熱物料溫度為135～145℃，該溫度由TRC303自動控制，物料被加熱後進入二分塔分離段進行氣液分離，二分塔液位由LIC303自動控制。4、閃蒸出二分塔液體經減壓閥後進入閃蒸槽，出閃蒸槽的氣相與一段蒸發氣相匯合後去尿素回收塔，再進入一蒸冷凝器通過閃蒸槽氣相管線上的閥門控制閃蒸槽的操作壓力為340～400mmHg（絕），溫度95～100℃，在閃蒸槽液相中殘余的氨和二氧化碳大部分逸入氣相，尿液則進入一段蒸發器。5、一段吸收來自預蒸餾塔的一段分解氣與二甲泵送來的二甲液，在一段蒸發器熱能回收段混合，產生部分冷凝，放出的熱量用於加熱尿素溶液，出熱能回收段的氣液混合物與預分離器氣相混合後進入一吸外冷卻器底部，被循環脫鹽水冷卻，氣體進一步冷凝，出一吸冷卻器的氣液混合物進入一吸塔鼓泡段，氣體經鼓泡段吸收後，未吸收的部分進入精洗段，被來自惰洗器的濃氨水及來自液氨緩沖槽的迴流氨進一步精洗回收，保證一吸塔出口氣相溫度小於50℃，含CO2小於100PPm（體積比）的氣氨進入兩個串聯的氨冷器，首先進入第一個氨冷器（A），部分氣氨在此冷凝下來流往液氨緩沖槽，出氨冷器（A）的氣體經惰洗器的防爆空間後進入氨冷凝器（B），在此冷凝的液氨也流往液氨緩沖槽，未冷凝的氣體進入惰洗器，氣體中氨被氨水泵送來的氨水吸收，出惰洗器的氣體由PIC301（中壓壓力自調閥）送入尾吸塔。一吸冷卻器所需脫鹽水由循環水泵加壓後，進入一吸外冷卻器頂部與氣液混合物逆向進行熱交換，吸收熱量後，經脫鹽水冷卻器用循環冷卻水冷卻後，回到循環水泵進口，構成冷卻脫鹽水循環系統。 一吸塔底部液相溫度在90～95℃，由迴流氨及一吸冷卻器等配合調節控制，一甲液加壓到20.69MPa後送入尿素合成塔，一吸塔液位主要通過改變二甲泵轉速調節，即進一吸塔二甲液量來控制（結合尿塔的H2O/CO2摩爾比，配合二甲泵和一甲泵的轉速來調節）。6．二段吸收 二分塔頂部出口氣體與來自解吸塔的氣體混合後進入二循一冷卻器，在一冷中被蒸發冷凝液泵送來的二段蒸發冷凝液吸收生成二甲液並由二甲泵送入一段蒸發熱能利用段，二循一冷凝器液位通過改變加水量進行控制，未被吸收的氣體由二循一冷凝器頂部出來進入二循二冷凝器底部，被蒸發冷凝液泵送來的蒸發冷凝液吸收，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器，二循二冷凝器液位也是通過改變加水量進行控制，二循二冷凝器尾氣經（低壓壓力調節閥）PIC302送往尾吸塔，二段循環吸收劑所用的蒸發冷凝液，是由二段蒸發冷凝液排往二表槽貯存。7．尾氣吸收 二循二冷出氣與惰洗器減壓後的尾氣分別進入尾吸塔底部，來自一表槽的蒸發冷凝液經尾吸泵送往尾吸冷卻器冷卻到40℃後進入尾吸塔頂部，經填料層吸收尾氣後，尾吸塔排出液體流至碳銨液槽，氣體經放空管放空。8．解吸 碳銨液貯槽來的碳銨液，由解吸泵經自調閥由流量計計量後，進入解吸換熱器與從解吸塔底來的解吸廢液（溫度約143℃）換熱後，進入解吸塔上部噴淋至填料層和從解吸塔底部上升的氣體傳質、傳熱進行解吸，氣體進入解吸冷凝器，用一吸冷卻器來的脫鹽水冷卻，控制解吸冷氣相出口溫度≤112℃，冷卻下來的液體進入解吸塔頂部作頂部迴流，控制解吸塔頂部溫度≤120℃，解吸冷卻器的氣相通過自調閥控制其壓力在0.3MPa左右後送入二循一冷氣相進口，出解吸冷凝器的脫鹽水經電導儀，由自調閥調節其流量後送至鍋爐房，解吸廢液經解吸換熱器換熱後外送，解吸塔液位由LC701控制。 解吸塔熱量由解吸塔底部加入1.3MPa（絕）蒸汽直接加熱，蒸汽加入量根據解吸塔工藝狀況由TIC701控制，保證解吸廢液NH3≤0.07%。