『壹』 蒸餾回收二氯甲烷時，餾出液為何出現渾濁
出現渾濁的原因是裡面有水,沒有分餾好
『貳』 蒸餾回收二氯甲烷時，餾出液為何出現渾濁
餾出液出現渾濁，是因為有些水被共沸蒸出來了，而水不溶於二氯甲烷，所以混濁，而回此時的溫度一般低於正答常的沸點。通常的做法就是等餾分澄清了，再收集，此時的溫度就很接近二氯甲烷的沸點了，有時會稍高一些。這些混濁的餾分，可以加些乾燥劑，以後繼續蒸餾時用。
『叄』 提取加菲因時，加入碳酸鈉蒸餾回收二氯甲烷時，餾出液為何出現渾濁
出現渾濁的原因是裡面有水，沒有分餾好
『肆』 蒸餾回收溶劑時，為何不能將溶劑全部蒸出
蒸出的是水（不含雜質） 回收溶濟 是回收蒸剩下的溶液，蒸是為了提高其溶液濃度
『伍』 如何除去和二氯甲烷相差15度的化合物常壓蒸餾
先萃取，再乾燥，然後蒸餾。
萃取：水與二氯甲烷混合攪拌，靜置分版層，分出下層有機物（權二氯甲烷層）；
乾燥：適量無水硫酸鎂乾燥半小時，如不行適當延長時間，除去水分；
蒸餾：先常壓蒸餾，回收二氯甲烷，再減壓蒸餾，拉干殘留二氯甲烷；
得到的濃縮液就是二氯甲烷。
『陸』 蒸餾回收乙醇為什麼會出現倒吸現象
加熱源的溫度不夠穩定，導致瓶內蒸汽壓忽高忽低可能會倒吸。
希望對您有幫助……
『柒』 為何會出現混濁 用二氯乙烷萃取加菲因後,蒸餾回收二氯甲烷時,漏出液會出現混濁 我最後的二十分了
在蒸餾的過程中不可避免地會有一部分水隨著二氯乙烷蒸出,而有機物二氯甲烷與水是互不相溶的,所以會看到有混濁出現
『捌』 用蒸餾法測定食品中水分含量如果餾出液混濁,如何處理十分感謝！
用蒸餾法測定水分含量時,最常用 的有機溶劑有苯、甲苯、二 甲苯、CCl, 如果餾出液渾濁,可添加少量戍醇、 異丁醇。
滿意還望採納
『玖』 水蒸氣蒸餾時，蒸出液由渾濁變澄清後再多蒸出10到20毫升的透明蒸出液是為什麼不這樣做有什麼影響
因為儀器中可能有雜質，需要將最初蒸餾的少量水倒掉，再進行收集。這樣做是為了保證蒸餾的量和蒸餾的純凈程度。
『拾』 從茶葉中提取咖啡因回收二氯甲烷是鎦出液為什麼渾濁
《不同方法脫除茶葉中咖啡鹼的效用比較研究》
國內外茶葉脫咖啡鹼方法主要有熱水浸提法、有機溶劑萃取法、膜分離法、沉澱法、柱層析法等方法。普遍使用氯仿或者二氯甲烷萃取。但是二者皆有很大的毒性，操作不當可能會有危險。
如果不能用有機溶劑的話，最理想的溶劑就是水了，茶葉中的咖啡鹼在熱水中的溶解度比其他物質要大，但是需要准確測定提取出了多少咖啡鹼。
升華法：咖啡因在120℃以上開始升華，到180℃大量升華，冷卻後成針狀結晶．利用該性質進行提取．目前國內高校多採用升華法進行教學，控溫182～185℃，升華15 min，冷卻後得到5～6 mm 長結晶，結晶呈白色針狀，即純咖啡因．
另外比較簡單的還有熱水浸提法，根據咖啡鹼易溶於80℃以上熱水的性質, 國內外一些研究人員從茶葉初制工藝入手, 探討在茶葉初制過程中採用水浸提法去除咖啡鹼的可行性. 津志田騰二郎等研究發現, 無論是茶鮮葉、蒸青葉還是萎凋葉直接浸入85℃的熱水中, 大約1min 後, 咖啡鹼迅速被溶出, 溶出率達71% , 浸泡3min 後, 咖啡鹼的溶出率達83%. 而當熱水溫度為60℃時, 從茶鮮葉及蒸青葉中溶出的咖啡鹼則很少, 說明咖啡鹼的溶出受熱水溫度的制約。吳小崇研究表明, 浸提溫度從80℃上升到90℃, 咖啡鹼的浸出率可從60.51% 提高到72.26% , 但5min 以後咖啡鹼浸出率的差異不明顯.
溶劑提取法：是用極性溶劑從茶葉中浸取，然後把浸取液進行液-液萃取分離，最後濃縮並得到產品。目前工業化生產主要採用此法。產品收率為5% ～10%，產品的純度約為80％～98%，所用有機溶劑如：丙酮、乙醚、甲醇、己烷以及三氯甲烷等。該方法使用多種有機溶劑，生產成本高，有些有毒物質的有機浴劑使產品和操作不盡安全，且易造成環境污染。
離子沉澱法：離子沉澱法是利用金屬能夠沉澱而使其與咖啡鹼分離，如銅鹽、鉛鹽或三氯化鋁。該方法使用了對人體有毒的重金屬作沉澱劑，影響製品安全。
柱分離制備法：柱分離制備法有凝膠柱，吸附柱和離子交換柱。近年來注重提高純度的研究，為此以層析柱分離的研究較多，此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗研究表明，採用柱分離制備法純度可達98.1％，如用凝膠柱分離可高度脫咖啡鹼，其殘留量僅為0.1%。但柱填充料如吸附型樹脂，親脂凝膠等非常昂貴，且淋洗時要用多種，大量有機溶劑，顯然對工業化生產是不合宜的。
膜法提取技術：茶汁中加入0.01%左右果膠酶，在50℃下保溫4小時，以分解果膠酶，從而可提高超濾時的透過速度。再用截留相對分子質量40000~50000的超濾膜進行分離，約12%茶多酚被截留，而咖啡鹼不為膜所截留。透過液再用反滲透進行濃縮。比用蒸餾法的得率高18%以上。濃縮液再進行乾燥後可得產品。
綜上幾種方法，前兩種設備需求小，無毒害作用，但產量低，適合教學或實驗之用；後三種使用的化學劑對人體有明顯的毒害作用，適合工業用生產；膜法提取技術應是未來發展的方向，但還需進一步降低超濾膜的生產成本。