在搭建蒸餾裝置時需要注意什麼

㈠ 減壓蒸餾裝置應注意什麼問題

進料量和進料溫度要平穩，常壓系統不平穩減壓就穩不下來，保持好內真空度，注意高溫部位容的泄漏和腐蝕，注意塔底油的裂解情況，抽真空系統的運行情況，努力控制好三大平衡，平穩操作產品合格是首要目標，然後才是操作優化和提高總拔。

㈡ 蒸餾操作中有哪些注意事項

注意事項

操作時要注意

（1）在蒸餾燒瓶中放少量碎瓷片內，防止液體暴沸。

（2）溫度容計水銀球的位置應與支管口下端位於同一水平線上。

（3）蒸餾燒瓶中所盛放液體不能超過其容積的2/3，也不能少於1/3。

（4）冷凝管中冷卻水從下口進，上口出。

（5）加熱溫度不能超過混合物中沸點最高物質的沸點。

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技術應用

蒸餾酒

蒸餾酒是乙醇濃度高於原發酵產物的各種酒精飲料。白蘭地、威士忌、朗姆酒和中國的白酒都屬於蒸餾酒，大多是度數較高的烈性酒。

蒸餾水

用蒸餾方法制備的純水。可分一次和多次蒸餾水。水經過一次蒸餾，不揮發的組分（鹽類）殘留在容器中被除去，揮發的組分（氨、二氧化碳、有機物）進入蒸餾水的初始餾分中，通常只收集餾分的中間部分，約佔60%。

分子蒸餾

分子蒸餾是一種在高真空度下進行液液分離操作的連續蒸餾過程。在高真空度條件下，由於分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小於或等於被分離物料的分子平均自由程，當分子從加熱面上形成的液膜表面上進行蒸發時，分子間相互發生碰撞，無阻攔地向冷凝面運動並在冷凝面上冷凝，從而達到分離目的。

㈢ 蒸餾裝置應該按什麼順序連接

蒸餾裝置安裝的順序為：由下往上，從左向右的順序。並保證蒸餾裝置
中的接收器部分離水池較近，
即靠近水池。
整個裝置儀器的軸線應在一個平
面上，且此平面應與實驗台桌邊平行。

1.
鐵架台
（鐵架台底座應轉至後邊，因有升降台及調溫電熱套的原因）

2.
升降台

3.
調溫電熱套

4.
雙口夾

（也叫雙頂絲。開口方向應朝上，不能朝下）

（應根據圓底燒瓶的高度大概確定雙口夾固定在鐵架台上的位置）

5.
萬用夾

（也叫萬能夾、燒瓶夾、鐵夾。固定燒瓶的旋鈕應與雙口夾固定鐵架
台桿的旋鈕在同一側）

6.
圓底燒瓶

（旋緊萬用夾，並調整圓底燒瓶瓶底與調溫電熱套之間的距離，不能挨
著。應利用空氣浴均勻加熱）

7.
蒸餾頭

8.
溫度計

（溫度計水銀球的上緣應與蒸餾頭支管的下介面一齊）

（此時要注意溫度計要垂直、端正；無論從正面看，還是從側面看溫度
計都應該是垂直的）

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9.
鐵架台
（鐵架台底座應向前）

10.
雙口夾
（開口方向應朝上）

（應根據直形冷凝管的高度大概確定雙口夾固定在鐵架台上的位置）

11.
萬用夾
（萬用夾的旋鈕方向應向上）

12.
直形冷凝管
（將冷凝管穿入萬用夾開口中，並與蒸餾頭連接好，再適
當地移動鐵架台，使萬用夾能夠固定在直形冷凝管的中部，同時調節雙口夾
的位置使直形冷凝管的傾斜角度合適，然後旋緊萬用夾）

13.
接液管

14.
三角燒瓶
（也叫錐形瓶）

15.
膠管
（通冷凝水用，直形冷凝管的下口連接到自來水水龍頭；冷凝
管的上口所連膠管放在水池裡）

㈣ 蒸餾裝置由哪幾部分組成在安裝時應注意什麼

蒸餾裝置由三個部分組成：加熱氣化部分、冷凝部分、接收部分。

注意：

①減內壓蒸餾時容應用克氏蒸餾頭，帶支管的接液管或使用多頭接液管。

②需用毛細管代替沸石，防止暴沸。

③要求用熱浴加熱，需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。

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原理

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。

兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

㈤ 安裝減壓蒸餾裝置應注意什麼問題

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減壓蒸餾裝置由蒸餾，抽氣，測壓和保護四部分組成。
注意：①減壓蒸餾時應用克氏蒸餾頭，帶支管的接液管或使用多頭接液管。
②需用毛細管代替沸石，防止暴沸。
③要求用熱浴加熱，需使用厚壁耐壓的玻璃儀器。
四、Steps in Vacuum Distillation:
1、 按圖把儀器安裝好，檢查系統的氣密性。先旋緊毛細管上的螺旋夾子，打開安全瓶上的二通活塞，然後開泵抽氣，逐漸關閉二通活塞，系統壓力達到所需真空度且保持不變，說明系統密閉。若壓力有變化，說明漏氣，分別檢查各介面，必要時加塗少量真空脂密封。
2、 加入需蒸餾的液體，不得超過容積的1/2，關閉安全瓶上的活塞，開泵抽氣，通過螺旋夾調節毛細管導入空氣，使能冒出一連串小氣泡為宜。
3、 當系統達到所需壓力且穩定後，開啟冷凝水，熱浴加熱，蒸餾，控制餾出速度為1~2滴/秒。
4、 蒸餾完畢後，撤熱源，慢慢打開毛細管上的螺旋夾，並緩慢打開安全瓶上的活塞，平衡系統內外壓力，然後關泵。

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自己看一下吧

㈥ 最簡單的蒸餾裝置怎麼搭

如果量不多可以用一個圓底燒瓶然後加一個分餾頭+冷凝管+電熱套就可以了

㈦ 常壓蒸餾和簡單分餾的原理、意義、裝置及安裝、基本操作與注意事項

當液態物質受熱時蒸氣壓增大，待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰，即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣，又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。

分餾：如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾，在沸騰溫度下，其氣相與液相達成平衡，出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分，將此蒸氣冷凝成液體，其組成與氣相組成等同（即含有較多的易揮發組分），而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分（難揮發組分），這就是進行了一次簡單的蒸餾。

如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾，即又進行一次氣液平衡，再度產生的蒸氣中，所含的易揮發物質組分又有增高，同樣，將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中，易揮發物質的組成當然更高，這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾，最後能得到接近純組分的兩種液體。

應用這樣反復多次的簡單蒸餾，雖然可以得到接近純組分的兩種液體，但是這樣做既浪費時間，且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大，設備復雜，所以，通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝，這就是分餾。

在分餾柱內，當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時，上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化，兩者之間發生了熱量交換，其結果，上升蒸氣中易揮發組分增加，而下降的冷凝液中高沸點組分（難揮發組分）增加，如果繼續多次，就等於進行了多次的氣液平衡，即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高，而在燒瓶里高沸點組分（難揮發組分）的比率高。這樣只要分餾柱足夠高，就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。

㈧ 安裝蒸餾裝置有什麼要求

安裝時要求，從下到上，從左到右的順序。冷凝管流出端要低，冷凝管進出水原則是由下到上，溫度計的水銀泡要與支管口平齊，通過橡膠塞的玻璃管要超出1到2厘米

㈨ 水蒸氣蒸餾裝置安裝時和拆卸時要注意哪些事項

注意不要損壞儀器，安裝時從下往上，從一段到另一端安裝就可以了，拆裝置的順序和安裝置相反就可以了。使用時注意冷凝水要及時打開。

㈩ 提取精油時蒸餾裝置的注意事項

（1）用於提取玫瑰精油的玫瑰花要在花開的盛花期採收．
（2）玫瑰精油具有易揮發，難溶於水的性質，所以可採用該裝置提取．
（3）蒸餾裝置中，溫度計測的是蒸汽溫度，應使溫度計的液泡與支管口下沿相平，圖中蒸餾燒瓶中的溫度計的位置太靠下；冷凝管應進水口在下，出水口在上，與蒸汽流向相反，圖中蒸餾裝置中的進水口與出水口接反了，應該是冷凝管進水口在下，出水口在上，與水熱氣流向相反．
（4）蒸餾後獲得的油水混合物加入NaCl 可以明顯分層，然後用分液漏斗進行處理，分離得到的油層中有一定的水分，可加入無水硫酸鈉進行吸水．
（5）當裝置中水和原料量一定時，則蒸餾過程中影響玫瑰精油提取量的主要因素有蒸餾時間和蒸餾溫度．
（6）一般從柑橘中提取橘皮精油時不採用此裝置，原因是水中蒸餾會導致原料焦糊、有效成分水解．
故答案為：
（1）盛花期
（2）易揮發，難溶於水
（3）①溫度計位置過低 溫度計的下端與蒸餾燒瓶的支管口下沿保持水平
②冷凝管進水、出水口接錯 冷凝管進水口在下，出水口在上，與水熱氣流向相反
（4）NaCl 分液漏斗 無水硫酸鈉
（5）蒸餾時間和蒸餾溫度
（6）原料焦糊 有效成分水解