Ⅰ 精餾塔的效率如何算
全塔效率：測得塔頂組成與塔釜組成，在平衡相圖上用階梯作圖法畫出理論塔板數，除上塔的實際板數，就是全塔效率。
板效率：測每塊塔板的溫度壓力，算得每塊板的組成，在相圖上用作圖法可以得到每塊板的板效率。
Ⅱ 影響水蒸汽餾效率的因素有哪些
插入接近於容器的底部,可使水蒸汽進入液面最下方,可以充分加熱液體,把產物帶出,提高蒸餾效率和收率，如果導管只插入上方或中部,對液體的加熱效果差很多,而且無法把產品完全蒸餾帶出,造成收率下降。
Ⅲ 如何提高塔式反應器蒸發與蒸餾的效率
蒸發的目的是把溶液中的溶劑去除,溶劑不需回收,從而得到溶質的過程,
蒸餾是利用液體混合物的沸點不同,先氣化再液化,將液體分開的方法.與蒸發最大的不同在於蒸餾要分離液體並收集蒸出來的的液體.
Ⅳ 提高精餾塔效率的措施（快，急！）
提高塔效
增大迴流
提高質量
同時也提高了能耗
或者更換塔板或填料類型
Ⅳ 影響旋轉蒸發儀蒸餾效率的因素有哪些
旋轉蒸發儀又叫旋轉蒸發器它主要是由：馬達、蒸餾瓶、加熱鍋、冷凝管等部分組成。旋轉蒸發器系統可以密封減壓至 400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。
在日常的使用中有哪些因素會影響旋轉蒸發儀蒸餾的效率呢？
1.加熱鍋溫度
加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，最常用的溫度是60℃。再者80°C以上，改用硅油作為介質會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。
2.冷卻介質的溫度
為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統真空的影響。
3.系統的真空值
真空泵和真空控制器：真空泵極限越低，系統的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。密封圈：作為承接蒸發管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。
Ⅵ 求助！為什麼第二次氧化的蒸餾效率比第一次的要高。 還有，Br2不是易揮發的嗎還要蒸餾干什麼
產率哪能一次達標？總得多整幾下提高純度吧。
Ⅶ 精餾塔效率的測定方法
塔效率分單板效率和總板效率
1）單板效率En=第n塊板的實際提濃程度/第n塊板的理論提濃程度=[yn-y（n-1)]/[yn*-y（n-1）]
式中yn*表示第n塊板達到平衡時的氣相濃度，yn表示第n塊板上實際的氣相濃度。因為yn*>yn，所以En是小於1的值。
2）總板效率Eo=0.17-0.616lg∑（Xf×μL），式中，Xf是進料中各組分的組成，μL為全塔平均溫度下各組分的粘度，單位是厘泊。
當然總板效率還有這樣一條公式：Eo=理論板數/實際板數，理論塔板數可以在平衡相圖上用階梯法作圖求得。
總板效率還有另外一條經驗公式（奧康奈爾法）Eo=0.49（α×μL），α是塔頂和塔底平均溫度下的相對揮發度，μL為塔頂和塔底平均溫度下的液相粘度，對於多組分系統μL=∑xi×μLi，μLi為液相任意組分i的粘度，xi為液相任意組分i的摩爾分數。
Ⅷ 分析蒸餾與分餾哪個效果好
蒸餾：將液體加熱至沸點，該液體開始沸騰而逐漸變成蒸氣，使蒸氣通過冷凝裝置專進行冷卻，便冷凝再度獲得屬這一液體。
蒸餾雖然常用，但是效率不高。只有被分離組分的沸點相差150攝氏度以上時才能充分分離。對於沸點相近的混合物，一次普通的蒸餾是不能把各組分分開的。
分餾實際上就是沸騰汽化的混合物通過分餾柱，並在柱中進行熱交換的結果。上升的蒸氣中高沸點的物質首先被冷凝下來回到蒸餾瓶中，低沸點的蒸氣繼續上升，使蒸氣通過冷凝裝置進行冷卻，便冷凝再度獲得這一液體。
綜上，蒸餾若要達到充分地分離，對沸點差值要求較大，分餾比蒸餾能夠得到較好的分離效果。
Ⅸ 為什麼分餾比蒸餾的效率高
在分離兩種沸點相近的液體時,為什麼裝有填料的分餾柱比不裝填料的效率高5蒸餾和分餾都是分離液態混合物的方法.蒸餾和分餾都是利用液態混合物中各
Ⅹ 在蒸餾過程中為什麼要控制餾出速度
1. 因為液體加熱抄的時候溫度襲並不完全均勻,越靠近熱源溫度越高,雖然有對流作用,但對流本身的動力來源就是溫度差,加熱越猛烈,溫度差就越大,高溫區域的溫度就會越多地超過蒸餾溫度,使更高沸點的物質也氣化逸出,從而對蒸餾效果不利。
2. 加熱過快,沸騰劇烈,蒸氣的裹挾效應也加劇,會使蒸餾產物雜質增加。
3. 加熱過快,沸騰劇烈,對餾出物的冷凝收集效率不利。