A. 水垢是怎樣形成的，對鍋爐有什麼危害
鍋爐來用水因地處區域自不同。水的硬度也有差異。當水中硫酸鹽及氯化物含量較高時，在鍋爐內會隨著水不斷地蒸發，使它們超出其飽和濃度極限而沉澱出來、並在鍋筒內、水冷壁內附著沉積，逐漸形成堅硬、難溶於水的水垢。
水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內，給鍋爐及其運行造成極大的危害。水垢的主要危害表現為:
(1)水垢為不良導體，它的導熱系數是鋼材的1/5，水垢會影響受熱面導熱能力。因受熱而熱阻增大而造成燃料浪費，熱效率降低。
(2)因水垢導熱性能極差，燃料燃燒產生的熱量不能很好地通過金屬表面傳遞給水，導致金屬受熱面溫度升高而過熱，金屬結構強度降低，引起鍋筒和水冷壁表而變形、鼓包，管內壁斷面減小，這會導致水循環不良甚至無法過水而引起水冷壁管燒穿事故，嚴重者可引起爆管。
(3)當人們採用化學除垢或機械除垢時，又會造成對金屬內壁的腐蝕或傷害而減少鍋爐的使用壽命。
B. 鍋爐結垢的原因
鍋爐結來垢的主因是原水中鈣自離子和鎂離子含量過高，鈣鎂離子在鍋爐高溫高壓的環境下，會附著在鍋爐的內壁上，也就是常說的結垢。君浩環保鍋爐軟化水設備，其目的就是解決水中鈣鎂離子超標的問題，不僅可以提高鍋爐出水量，更能保護鍋爐的安全穩定。
C. 蒸汽鍋爐水位計為什麼有很多水垢
水垢的形成是一個復雜的物理化學過程,其原因有內因和外因兩個方面.一是水中有鈣、鎂版離子及其它權重金屬離子存在,是水垢形成的根本原因也叫內因；二是固態物質從過飽和的爐水中沉澱析出並粘附在金屬受熱面上,是水垢形成的外因.當含有鈣、鎂等鹽類雜質的水進入鍋爐後,吸收高溫煙氣傳給的熱量,鈣、鎂鹽類雜質便會發生化學反應,生成難溶物質析出.隨著爐水的不斷蒸發逐漸濃縮,當達到一定濃度時,析出物就會成為固體沉澱析出,附著在鍋筒、水冷壁管等受熱面的內壁上,形成一層「膜」,阻礙熱量傳遞,這層「膜」稱之為水垢.
D. 鍋爐為什麼要清洗水垢
[碳酸鹽水垢] 是較常見的一種水垢。這種水垢，以鈣和鎂的碳酸鹽為主。隨其生成條件不同，水垢結構也不同，它可以是堅硬的 鍋石 ,也可以是疏鬆海綿狀的軟質水垢。一般水垢中碳酸鈣和碳酸鎂含量在50%以上，稱為碳酸鹽水垢。它主要沉積在溫度較低和蒸發率不高的部位和省煤器、加熱器和給水管道中。當爐水連續蒸發時，鈣、鎂碳酸鹽常生成堅實的結晶狀水垢，在爐水劇烈沸騰的條件下碳酸鈣常沉澱成較厚的泥垢。碳酸鹽水垢的比重一般為2.37噸/米3（t/m3）。
[硅酸鹽水垢] 具有非常大的堅硬度和很小的導熱系數，是對鍋爐受熱面危害最大的一種水垢。主要沉積在受熱強度較大的鍋爐受熱面上，其成分為水化硅酸鈣 （5CaO 5SiO2 H2O）、硅灰石 （CaSiO3）和鎂橄欖石（Mg2SiO4）。一般含二氧化硅（SiO2）在20%~25%的水垢，即稱為硅酸鹽水垢。
水垢的導熱性很差，其導熱系數比金屬小幾十倍甚至近百倍。結垢後會使受熱面傳熱情況惡化，增高排煙溫度，降低鍋爐熱效率，浪費燃料。
E. 鍋爐結垢的原因有哪些
鍋爐結垢的抄原因首先是給襲水中含有鈣鎂硬度或鐵離子，硅含量過高；同時又由於鍋爐的高溫高壓特殊條件。含有硬度的水若不經過處理就進入鍋爐，運行一段時間後，鍋爐水側受熱面上就會牢固地附著一些固體沉積物，這種現象稱為結垢。受熱面上黏附著的固體沉積物就稱為水垢。在一定條件下，固體沉澱物也會在鍋水中析出，呈鬆散的懸浮狀，稱為水渣。水渣可隨排污除去，但如果排污不及時，部分水渣也會在受熱面上或水流流動滯緩的部位沉積下來而轉化成水垢(通常稱之為「二次水垢」)。
鍋筒內和受熱管道內結垢通常是由於入爐水含鹽量高造成的，通常水垢成分是Ca鹽（溶解度低），具體指標是看電導率，另外為防止腐蝕還注意溶解氧含量和PH值的控制。
運行中注意按要求進行定期排污、連續排污、加葯工作。另外需要加強對爐水鹼度的檢測。
F. 水垢形成的原因
首先是物質的受熱分解。水質在高溫高壓的作用下，溶於水的某些鈣、鎂鹽類等專會受熱被屬分解出來，從而變成了難溶物質，析出沉澱。其次是溶解度的降低。在高溫高壓的作用下，有些鹽類物質的溶解度會隨著溫度的升高而大降低，當達到一定的程度之後，便會析出沉澱物。然後是鍋水的蒸發與濃縮。在高溫高壓下，鍋爐水中鹽類物質的濃度會隨著蒸發的濃縮而不斷的增大，當達到一定的程度時，或者是過飽和時，受熱面上的沉澱就會析出。
最後是物質的相互反應與轉化。水中原本溶解度較大的鹽類，在運行過程中與其他鹽類發生，相互反應的作用下生成了比較難溶解的沉澱物質。要是反應在受熱面上發生，也就是在鍋爐內壁上發生反應，那就會直接形成了水垢。
G. 鍋爐水中有水垢是什麼原因
鍋爐水垢處理相關問題
首先鍋爐水垢的主要成分是ca(HC03)2、MgC03、CaC03等一些碳酸鹽類，如果長時間的積累加厚不僅對鍋爐的導熱性能有影響，最主要的是安全性能會面臨很大問題。
水垢的危害可歸納為以下幾個方面：
1. 浪費燃料、降低鍋爐熱效率
因為水垢的導熱系數比鋼材的導熱系數小數十倍到數百 倍。因此鍋爐結有水垢時, 使鍋爐受熱面的傳熱性能變差 , 燃料燃燒所放出的熱量不能有效地傳遞到鍋爐水中 , 大量的熱 量被煙氣帶走 , 造成排煙溫度升高 , 排煙熱損失增加 , 鍋爐 的熱效率降低。在這種情況下 , 為保證鍋爐的參數 , 就必須更多投加燃料, 提高爐膛的溫度和煙氣溫度 , 因此造成燃料浪費。有人估算 , 鍋爐受熱面上結有 1mm 厚的水垢 , 浪費燃料約 3%~5% 。
2. 影響鍋爐安全運行
鍋爐水垢常常生成在熱負荷很高的鍋爐受熱面上。因水垢導熱性能很差 , 導致金屬管壁局部溫度大大升高。當溫度 超過了金屬所能承受的允許溫度時 , 金屬因過熱而蠕變 , 強 度降低 , 在鍋爐工作壓力下 , 金屬會發生鼓包、穿孔和破裂、影響鍋爐安全運行。
3. 水垢能導致垢下金屬腐蝕鍋爐受熱面內有水垢附著的條件下 , 從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水 , 在沉積的水垢層與鍋爐受熱面之間急劇蒸發。在 水垢層下 , 鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質在高溫高濃度的條件下會對鍋爐受熱面產生嚴重腐蝕 , 如NaOH 等。結垢、腐蝕過程相互促進 , 會很快導致金屬受熱面的損壞 , 以致使鍋爐發生爆管事故。
4. 降低鍋爐出力
鍋爐結垢後 , 由於傳熱性變差 , 要達到鍋爐額定蒸發量或額定產熱量 , 就需要多消耗燃料。但隨著結垢厚度的增加 , 以及爐膛容積的爐排面積是一定的 ,燃料消耗受到限制 , 因 此鍋爐的出力就會降低。
5. 結垢會降低鍋爐使用壽命
鍋爐受熱面上的水垢 , 必須徹底清除才能保證鍋爐安全經濟運行。無論人工、機械、還是採用化學葯品除垢都會影響鍋爐的使用壽命。
這些水垢是如何形成的呢？
1. 受熱分解
含有暫時硬度的水進入鍋爐後 , 在加熱過程中 , 一些鈣鎂鹽類受熱分解 , 從溶於水的物質轉變成難溶於水的物質 , 附 著於鍋爐金屬表面上結為水垢 , 鈣和鎂鹽類分解如下 :
ca(HC03)2 →CaC03 ↓ +H2O+C02↑
Mg(HCO)2→MgC03+H2O+C02↑
MgC03+H2O → Mg(OH)2↓+c02↑
2. 某些鹽類超過了其溶解度由於鍋水的不斷蒸發和濃縮 , 水中的溶解鹽類含量不斷增加 , 當某些鹽類達到過飽和時 , 鹽類在蒸發面上析出固相 ,結生水垢。
3. 溶解度下降
隨著鍋水溫度的升高 , 鍋水中某些鹽類溶解度下降 , 如CaS04 和 CaSi03 等鹽類。
4. 相互反應
給水中原溶解度較大的鹽類和鍋水中其他鹽類、鹼反應 後 , 生成難溶於水的化合物 , 從而結生水垢。一些鹽和鹼相 互反應如下
Ca(HC03)2+2NaOH=CaC03 ↓ +N4C03+H20CaCl2+Na2C03=CaC03↓+2NaCl
5. 水渣轉化
當鍋內水渣過多時 , 而且又粘 , 如 Mg (OH)2 和 Mg3(P04)2 等 , 如果排污不及時 , 很容易由泥渣轉化為水垢。
水垢的形成與危害基本上是這些。問題出現了，我們怎樣處理這些東西呢？
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H. 水垢對鍋爐危害有哪些方面
鍋爐用水因地處區域不同。水的硬度也有差異。當水中硫酸鹽及氯化物含量較高時，在鍋爐內會隨著水不斷地蒸發，使它們超出其飽和濃度極限而沉澱出來、並在鍋筒內、水冷壁內附著沉積，逐漸形成堅硬、難溶於水的水垢。
水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內，給鍋爐及其運行造成極大的危害。水垢的主要危害表現為:
(1)水垢為不良導體，它的導熱系數是鋼材的1/5，水垢會影響受熱面導熱能力。因受熱而熱阻增大而造成燃料浪費，熱效率降低。
(2)因水垢導熱性能極差，燃料燃燒產生的熱量不能很好地通過金屬表面傳遞給水，導致金屬受熱面溫度升高而過熱，金屬結構強度降低，引起鍋筒和水冷壁表而變形、鼓包，管內壁斷面減小，這會導致水循環不良甚至無法過水而引起水冷壁管燒穿事故，嚴重者可引起爆管。
(3)當人們採用化學除垢或機械除垢時，又會造成對金屬內壁的腐蝕或傷害而減少鍋爐的使用壽命。
I. 引起鍋爐受熱面結生水垢的離子是
水垢成分以鹽酸鈣和磷酸鈣為主。
當水中含有硫酸鈣、硅酸鈣、硅酸鎂內時，如離子濃度超過溶容度積時也會發生沉澱，沉積在設備管壁上。因此，水中二氧化硅含量不可超過150mg/L。此外水中含有氧，還會造成金屬腐蝕，形成鐵垢。
由於鍋爐的形成不同，操作條件不同，各地水質的差異，形成的垢性質不同。鍋爐水垢，尤其是高壓鍋爐中的垢，主要是鈣鎂的硫酸鹽和硅酸鹽、鐵垢，它們在高溫下形成堅硬緻密的復合鹽；熱水鍋爐中的垢多以鈣鎂的碳酸鹽垢、鐵垢為主，垢疏鬆。而換熱器垢多為碳酸鹽、硫酸鹽、鐵垢、硅垢及生物黏泥等，垢多孔疏鬆，為非水溶性鈣鎂碳酸鹽及各種鹼式鐵鹽。因此，鍋爐酸洗除垢要比一般熱水器除垢難的多，工藝復雜。
高壓鍋爐垢的組成是以鐵、銅、鎳、鋁的氧化物為主；中壓低壓鍋爐垢的組成是以碳酸鹽、硅酸鹽、硫酸鹽、氧化鐵等為主。
J. 鍋爐的水垢有什麼危害，如何進行處理
鍋爐結垢會產生以下幾種危害
1、浪費燃料
鍋爐結垢後,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數,就必須多投加燃料,因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費一成燃料。
2、受熱面損壞
結了水垢的鍋爐,由於傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此,受熱面兩側的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內壓力作用下,發生鼓包,甚至爆破。
3、降低鍋爐出力
鍋爐結垢後,由於傳熱性能變差,要達到額定蒸發量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制。因此,鍋爐出力就會降低。
4、腐蝕
4.1、金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和鹼性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行。尤其是熱水鍋爐,循環水量大,腐蝕更為嚴重。
4.2、產生垢下腐蝕：含有高價鐵的水垢,容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢.這是一種惡性循環,它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
5、汽水共騰
產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和鹼作用發生皂化時,在鍋水沸騰蒸發過程中,液面就產生泡沫,形成汽水共騰。
6、破壞水循環
鍋爐分自然循環和強制循環,各種鍋爐水的循環量是一定平衡的,無論是上升還是下降管,都必須有足夠的截斷面積,當爐管內壁生結水垢,就直接導致管內截面積減少,水汽阻力增大,破壞鍋爐的正常水循環使得受熱金屬壁溫度升高.當管路被水垢堵死,水循環停止局部爐管因管溫升高而產生局部汽化發生過燒或爆管事故,直接危脅鍋爐的正常運行。
鍋爐一旦結垢必須要進行清除,否則就無法保證鍋爐的安全經濟運行。目前清除水垢一般採用化學除垢法,通過酸洗清除水垢。水垢結的越厚所需葯量就越大,投入的人力資金就越多,鍋爐使用壽命就越短。
去除水垢方法：不同種類的鍋爐水垢也不相同，針對不同鍋爐要制定了不同的去垢方法。
碳酸鹽水垢的成分以碳酸鈣為主，也有少量的碳酸鎂。碳酸鈣多為白色的，也有微黃色的。由於結生的條件不同，可以是堅硬、緻密的硬質水垢，多結生在熱強度高的部位;也可以是疏鬆的軟質水垢，多結生在溫度比較低的部位，如鍋爐的節能器、進水管口等處。一般熱水鍋爐多為碳酸鹽水垢。碳酸鹽水垢在5%的鹽酸溶液中，大部分可溶解，同時會產生大量的氣泡，反應結束後，溶液中不溶物很少。
硫酸鹽水垢其主要成分是硫酸鈣。硫酸鹽水垢多為白色，也有微黃色的，特別堅硬、緻密，手感滑膩。此種水垢多結生在鍋爐內溫度最高、蒸發強度最大的蒸發面上。硫酸鹽水垢在鹽酸溶液中很少產生氣泡，溶解很少，加入10%氯化鋇溶液後，生成大量的白色沉澱物。
硅酸鹽水垢的主要成分是硬硅鈣石或鎂橄欖石;另一種是軟質的硅酸鎂主要成分是蛇紋石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸鹽水垢在鹽酸中不溶解，加熱後其成分部分地緩慢溶解，有透明狀態砂粒沉澱物，加入1%HF可緩慢溶解。
磷酸鹽水垢外觀為灰白色，質地較為疏鬆。磷酸鹽水垢的附著能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受熱部分的磷酸鹽垢松軟，呈堆積狀。磷酸鹽垢隨受熱面的熱流強度和金屬溫度升高而結垢嚴重，垢質也變得堅硬難除。
混合水垢是上述各種水垢的混合物，很難指出其中哪一種是主要的成分。混合水垢色雜，可以看出層次，主要是由於使用不同水質或水處理方法不同造成的，多結生在鍋爐高、低溫區的交界處。混合水垢可以大部分溶解在稀鹽酸中，也會產生氣泡，溶液中有殘留水垢的碎片或泥狀物。