1. 苯丙酮有幾種....用苯乙酸合成的苯基丙酮和和市場上買的苯丙酮一樣嗎
有兩種，一種是1本機1丙酮，一種是1本機2丙酮。只是俗名一樣而已。苯乙酸合成的是1本機2丙酮。這東西通過氰基本丙酮的氧化水解反應就可以制備
2. 苯基丙酮+甲胺用硼氫化鈉催化反應出來的是什麼東東！誰知道呀！
本人有目前最先進的大規模生產的技術，當面學會再付款。（一）原理
苯基丙酮與甲胺縮合不需要催化劑就能進行。在弱酸（PH=4.5）條件下，有利於這個反應進行。因此，可以說弱酸是這個反應的催化劑。用弱酸催化的目的，一方面是使羰基C=O的C質子化增強，從而吸電能力加強，有利於反應體系親核加成反應的發生；但如果用強酸催化，會使甲胺基的質子化也大大加強，從而不利於親核加成的發生。因此該反應只適於弱酸做催化。
苯基丙酮與甲胺縮合的產物是亞胺，經歷的過程是「親核加成得到甲胺基醇再消除一分子水得亞胺即西夫鹼」；而這個反應也是一個可逆反應，生成的主產物亞胺不穩定，由於不穩定，所以要分離出來也是十分困難的。因此，如果想要進一步得到仲胺，一般不將縮合反應的產物分離，而直接在該體系裡加入還原劑進行還原；
由於還原劑與亞胺反應，會使前一步縮合反應的產物亞胺消耗，根據反應平衡原理，減少生成物的量會使平衡向右移動，從而有利於縮合反應順利向右進行徹底。還原的方法是有多種的。一般是催化加氫還原，金屬氫化物加氫還原。
要想得到高產率，需要反應進行得徹底，方法是：增加便宜易得的任一反應物的濃度（即過量）或者，在反應的過程中不斷將反應產物分離並移走。一個反應，應該嚴格控制反應條件，包括溫度，溶液的酸鹼度，攪拌方式和速度等等。同時投料比例也是相當重要的，這些都直接影響反應結果。除此之外，應該綜合考慮反應各物料的性質、溶劑的極性對反應的影響等。
3. 苯基丙酮跟二苯基丙酮有什麼卻別
苯基丙酮即一苯基丙酮(丙酮一側連有一個苯基)http://ke..com/view/1021873.htm?fr=ala0_1
二苯基丙酮有1,3-二苯基丙酮(丙酮兩側都連有苯基即在1和3位上)http://www.reagent.com.cn/proctsinfot.asp?id=7943
還有1,1-二苯基丙酮(丙酮一側連有兩個苯基)http://www.chemicalbook.cn/ChemicalProctProperty_CN_CB4493385.htm
性質不一樣,在合成上不能互用
4. 氰基苯丙酮酸性水解後直接減壓蒸餾嗎
丙酮 ③苯④水⑤
氯苯
⑥
溴苯
⑩
十二烷基醇
...鄰苯二甲酸二丁酯
○
13
○
1.圖
2—11
的...(2)當減壓蒸完所要的化合物後,應如何停止減壓蒸餾...
5. 硝基苯做溶劑，減壓蒸餾去除會把我的產物也帶走，該怎麼處理
當用真空進行減壓蒸餾時，為了防止帶料，可在餾液接受器與真空設備之版間順次安裝緩沖權瓶、冷阱、真空壓力計和幾個吸收塔。
緩沖瓶的作用是起緩沖和系統大氣聯通用，上面應有活塞。
冷阱的作用是將蒸餾裝置中冷凝管;將沒有冷凝的低沸點物質捕集起來，防止其進入其後系統。冷阱中冷卻劑的選擇隨需要而定。可用冰－水、冰－鹽、乾冰、丙酮等冷凍劑，具體選擇看現場環境定。
建議操作時.反應器裝料不要超過70%，甚至將液面降至相對更低；在減壓操作的時候要注意調節真空閥。在進行蒸餾時,慢慢升溫,且真空閥不要全開,緩慢調節。
充分了解物料及蒸餾設備特性後，就會控制的更為熟練。
6. 你能不能把苯基丙酮結晶說詳細點
減壓蒸發濃縮至糖漿狀,加丙酮振搖除雜，用丙酮洗滌一下，加熱一下，然後加入一些低極性的溶劑,等待結晶就可以了。
7. 實驗室合成苯基丙酮【1-苯基-2-丙酮】，苯乙酸和醋酐.加無水醋酸鈉.具體的步驟用量是怎樣的。
我想是不是這么做呀
苯乙酸和醋酐反應得到混酐(在醋酸鈉的催化下)，然後和溴甲烷和鋅的反應物反應，後水解得到產物
如果是把苯乙酸轉化為本乙醯氯的話，效果應該更好吧，，不知道是不是不符合你的題意
8. 苯基丙酮、苯甲酸、甲苯、苯乙腈、氰基苯丙酮。
將工業上用硫酸95ml置於反應瓶內,攪拌冷卻至10℃左右,分批加入α-氰基苯丙酮（直至加完,溫度保持在20℃以下）.加畢,繼續攪拌10min,加入水490nl,置沸水浴上加熱2h.然後靜置3-4h,分取油層進行減壓蒸餾,收集109-112℃（3.20kPa）餾分,即得苯丙酮（C9H10O）[103-79-7]
[103-79-7]---1苯基-2-丙酮
9. 求關於苯基丙酮的性質
這是我的郵箱。[email protected]
我給你非常詳細的資料，關於苯基丙酮的。
10. 合成1苯基2丙酮的詳細步驟和材料,比例
取氰基本餅酮一份，加入兩倍量的80酸，水浴加熱在65到75度之間，冬季可以加到80度。持續恆溫至氰基融化完全變成酒紅色溶液後立即停止加熱，自然冷卻後加入數倍量的純凈水，不能是自來水或者礦泉水。繼續水浴加熱90度左右，維持溫度直至底部的酒紅色都沒有了就停止加熱，自然冷卻到六十五度左右後倒入分液漏斗里靜置數小時後分出油層，對油層進行減壓提純就可以得到純品了。