蒸餾釜閥門種類

1. 蒸餾釜導熱油夾層掉入樹枝有沒有影響

咨詢記錄 · 回答於2021-03-21

2. incoloy合金和蒙乃爾合金哪個好

主要看使用在什麼工況下。

先各介紹一種經常常用的以供參考吧。incoloy825和MONEL400。

Incoloy825 (UNS NO8825) 奧氏體鎳鐵鉻合金

Incoloy825特性及應用領域概述：

該合金是一種通用的工程合金，在氧化和還原環境下都具有抗酸和鹼金屬腐蝕性能高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和有機酸，鹼金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和鹽酸溶液。合金的綜合性能表現在腐蝕介質多樣的核燃燒溶解器中，如硫酸、硝酸和氫氧化鈉都在同一個設備中處理。應用於各種使用溫度不超過550℃的工業領域，如：硫酸酸洗工廠用的加熱管、容器、筐及鏈等、海水冷卻熱交換器、海洋產品管道系統、酸性氣體環境管道、磷酸生產中的熱交換器、蒸發器、洗滌、浸漬管等、石油精煉中的空氣熱交換器、食品工程、化工流程、高壓氧氣應用的阻燃合金等。

Incoloy825相近牌號：

NS142(中國)、NC21FeDu (法國)、W.Nr.2.4858 NiCr21Mo (德國) NA16 (英國)

此合金具有以下特性：
Monel400是一種用量最大、用途最廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質中具有優異的耐蝕性，對熱濃鹼液也有優良的耐蝕性。同時還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機化合物等的腐蝕。該合金的一個重要特徵是一般不產生應力腐蝕裂紋，切削性能良好。

Monel 400 的金相結構:
Monel400合金的組織為高強度的單相固溶體。

Monel 400 的耐腐蝕性:
Monel400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極優秀的耐蝕性。同時在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質：Monel400在濃度小於85%的硫酸中都是耐蝕的。Monel400是可耐氫氟酸中為數極少的重要材料之一。水腐蝕：Monel400合金在多數水腐蝕情況下，不僅耐蝕性極佳，而且孔蝕、應力腐蝕等也很少發現，腐蝕速度小於0.025mm/a。高溫腐蝕：Monel400在空氣中連續工作的最高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小於0.026mm/a。氨： 由於Monel400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。

Monel 400 應用范圍應用領域有：
Monel400合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：
1.動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管
2.海水交換器和蒸發器
3.硫酸和鹽酸環境
4.原油蒸餾
5.在海水使用設備的泵軸和螺旋槳
6.核工業用於製造鈾提煉和同位素分離的設備
7.製造生產鹽酸設備使用的泵和閥

Monel 400主要規格：

Monel 400無縫管、Monel 400鋼板、Monel 400圓鋼、Monel 400鍛件、Monel 400法蘭、Monel 400圓環、Monel 400焊管、Monel 400鋼帶、Monel 400直條、Monel 400絲材及配套焊材、Monel 400圓餅、Monel 400扁鋼、Monel 400六角棒、Monel 400大小頭、Monel 400彎頭、Monel 400三通、Monel 400加工件、Monel 400螺栓螺母、Monel 400緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

3. 簡述蒸餾崗位的安全職責

蒸餾崗位安全操作規程
一、上崗准備
1、進車間要更換清潔的工作鞋；
2、上崗前要穿戴廠部發放的工作服，工作服要清潔。
二、操作要求
1、蒸餾對象及其閥門操作要求
閥門：蒸汽閥門冷卻水閥門
內容：預熱器盤管夾套冷凝器盤管塔頂
淡酒精開開開開開
濃酒精關開開開開開
塔釜關開開開開關
2、蒸餾淡酒精
（1）蒸汽流量不超過0.5mpa，防止由於蒸汽過高，酒精發燙
（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h
（3）如塔釜內酒精液位離玻璃計量管最高10cm時，開始蒸餾塔釜。
3、蒸餾濃酒精
（1）放好下腳，關好閥門，蒸餾濃酒精；
（2）先打酒精30分鍾，開蒸汽，打酒精時間約50分鍾；
（3）低濃度酒精蒸入淡酒精儲罐中；
（4）酒精濃度達到93度後，過1分鍾，蒸入濃酒精槽內。發現由於停水或冷卻不正常時，即酒精斷斷續續，改蒸淡酒精；
（5）濃度低於92度時，開預熱器改蒸淡酒精；
（6）作好記錄工作，每10分鍾記錄一次濃度和溫度。
4、蒸餾塔釜操作
（1）閥門開關根據上表格操作；
（2）酒精濃度達到4度以下時，放下腳；
（3）根據車間生產品種情況，需要迴流時迴流操作。
（4）做好濃度計量工作，10分鍾一次。
5、其他要求
（1）對廢酒精要每小時測定PH值，PH控制在8-10之間，發現呈酸性及時加鹼中和，嚴防酸性酒精進入蒸餾塔內。
（2）放下腳，殘液PH要求在6-8之間。
（3）每小時檢查廢酒精槽儲量情況，防止酒精溢出造成浪費，發現過滿，馬上與中和崗位聯系。
（4）斷水斷電操作規范：發現斷水，關蒸汽，停止蒸餾；發現斷電情況，關閉所有閥門。
（5）做好每班酒精計量工作。
三、衛生要求
搞好蒸餾設施，酒精槽區和操作間內外的清潔衛生工作。
四、考核內容
酒精單耗及規范操作。

4. 溶劑蒸餾時，蒸餾釜上的壓力表起什麼作用

溶劑蒸餾抄時，蒸餾釜上的壓力表起的作用是：測量並指示高於蒸餾釜壓力。
壓力表（英文名稱：pressure gauge）是指以彈性元件為敏感元件，測量並指示高於環境壓力的儀表，應用極為普遍，它幾乎遍及所有的工業流程和科研領域。在熱力管網、油氣傳輸、供水供氣系統、車輛維修保養廠店等領域隨處可見。尤其在工業過程式控制制與技術測量過程中，由於機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。

5. 化工生產冬季十防

化工生產企業的冬季「五防」
化工生產企業冬季做好防寒、防凍、防火、防煤氣中毒和防滑5個方面的工作，對預防冬季火災爆炸事故能起到重要作用。

一、防寒

車間、廠房保溫防寒工作未落實好，容易使水管、冷卻管凍裂，為火災、爆炸事故埋下隱患。落實防寒工作要抓好以下幾點。

1．入冬前要全面做好廠房、基建設施的保溫防寒工作。

2．要在取暖期前，調整、修好暖氣設備並要打壓試漏，以保證取暖期間的安全。

3．一些遇低溫易變質的化工原料和產品，應注意保溫。另外，怕熱的原料和產品不要放在火爐、暖氣片附近，更不能壓在暖氣管線上，防止發生聚變和爆炸。

4．要搞好滅火器材的保溫防凍。如化學泡沫滅火機遇低溫，其桶內和膽內的溶液會凍結成塊，膨脹後脹壞而報廢，所以，化學泡沫滅火機一定要在室內常溫下保存。

二、防凍

我國東北地區冬季氣溫一般在零下20℃－40℃，化工生產企業防凍工作十分重要。

1．預防原料凝結。某石油廠，因天氣寒冷，套管結晶器內的原油凝結，使設備不能正常運轉。當班工人用蒸氣去沖化，結果套管內溫度急劇上升，使套管內液氨噴出，操作工被沖倒在油池中當場死亡。

2．防管線凍結。某化工廠操作工見爐面出水管凍結，便在停爐時間用火烘烤出口閥，使爐面內蒸氣超壓而發生爆炸。另有一小化工廠由於蒸餾釜充氣閥門的閥芯水結冰，將閥芯頂脫，因釜內壓力增高把釜蓋沖開，大量苯氣體外逸，遇明火發生爆炸。

3．防設備脆裂。某小化肥廠壓縮車間水洗塔，由於低溫及設備材質和焊接技術問題，在塔的三層邊緣發生脆性破裂而引起爆炸，造成重大惡性事故。

三、防火

防火工作在冬季非常重要，應注意以下幾個方面：

1．加強用火管理。冬季取暖中，工作場所和職工宿舍火爐增多。爐子要合理設置，煙筒安裝要合適，周圍不放置易燃物。對於生產用火，要按章辦理動火手續，落實防火安全責任制，做到人走火滅。不要用蒸氣直接取暖，更不要在散熱器上烘烤衣物，以防燃燒起火。化工生產放熱的化學反應、熬煉、乾燥等操作崗位都要嚴格執行防火規定，以減少災害事故的發生。

2．不亂用電熱設備。不亂拉臨時線，銅鋁線不要相接。按規定使用電氣設備，不要超負荷，用過的電熱設備要及時斷電。會議室或俱樂部防止強光直照烤焦幕布或其他可燃物。集體宿舍和值班室的家電要合理使用和安裝，防止發生意外火災。

四、防煤氣中毒

煤氣主要是指一氧化碳氣體。在生產過程和日常生活中都可能由於管理不善和其他原因造成煤氣泄漏。煤氣不但能引起火災或爆炸事故，而且也可使人中毒甚至死亡。特別是在冬季，由於室內空氣流通差，泄漏的煤氣容易積聚。加上取暖和設備增多，更增加了煤氣中毒的可能性。預防煤氣中毒要做到：

l．定期檢修設備，防止煤氣發生爐及管線泄漏。

2．加強設備密閉和室內通風，特別是易產生煤氣的車間。

3.嚴格遵守操作規程，一旦出現一氧化碳，要及時凈化。對一氧化碳高濃度區要有個人防護裝備及監護措施。

4．生產與生活用氣一定要分開，防止有毒氣體或尾氣串入生活用氣系統。

5．注意個人防護，凡進入煤氣危險區作業的要配戴好防毒面具，—定要使用輸入空氣式的防毒面具。

6．對職工加強防煤氣中毒的安全教育，普及自救和互救知識。

7．單位的值班人員，如果用火爐取暖，不要壓封爐子。

8．有明顯神經系統疾病、心血管疾病及嚴重貧血人員、妊娠婦女、未成人以及年齡較大的職工，不要在產生一氧化碳的崗位上工作。

五、防滑

冬季，由於天冷積雪不化，道路很滑。從事戶外作業，特別是戶外登高作業，要嚴格檢查設施，增加必要的防滑措施，以免高空墜落和摔傷。

6. 烷基酯是不是包括了甲酯

你好， 一種以棉油皂腳為原料合成混合脂肪酸甲脂方法，其特徵在於，所述的混合脂肪酸甲酯是棉油皂腳經酸化、酯化、脫酸、減壓蒸餾製成，在酸化過程中，按重量將棉油皂腳∶濃硫酸=10∶0．5～1．5的比例投入反應釜中進行攪拌、升溫，當溫度升高至105℃時，取樣檢驗下層溶液的PH值，然後用棉油皂腳將PH值調節在2～3，保溫反應0．5小時，停止加熱和攪拌，靜置0．5～1小時，將下層酸液放入貯存容器或回用，在上層的脂肪物中加入等體積的自來水洗滌，反復洗滌至放出水液的PH值為4～5為止，然後攪拌加熱，在真空度為600mm/Hg下加熱至250℃維持0．5小時，進行脫水處理，使含水量降至萬分之三以下；在酯化反應中，按重量計將甲醇∶脫水後的脂肪物=1．5～2．5∶1的比例投入到反應釜中，再將重量為甲醇與脫水後的脂肪物兩者總重量的2%～5%的濃硫酸加入至反應釜中，在攪拌下加熱至迴流溫度（65～70℃），保溫迴流反應15小時，然後將迴流裝置改為蒸餾裝置，加熱升溫，將過量的甲醇蒸出回用，當溫度升到110℃時停止加熱；在脫酸過程中，向酯化反應得到的粗酯中加入等體積的自來水反復洗滌至放出的水溶液的PH值近於7時為止，然後取樣測定粗酯的酸值，依酸值加入過量5%的碳酸鈉，在攪拌下快速升溫至100～120℃後反應10分鍾即可；在減壓蒸餾過程中，將脫酸後的粗酯預熱至200℃後用導管與蒸餾釜接通，導管上連接一閥門，加熱蒸餾，控溫在220～230℃之間，真空度為750mm/Hg，然後，慢慢開啟導管閥門，投料進行減壓蒸餾，餾出的物質即為混合脂肪酸甲酯。
希望能幫到你。

7. 水管的閥門有哪幾種

閥門按使用功能可分為截斷閥、調節閥、止回閥、分流閥、安全閥、多用閥六類。

1、截斷閥主要用於截斷流體通路，包括截止閥、閘閥、旋塞閥、球閥、蝶閥隔膜閥、夾管閥等；

特點：截止閥適用壓力、溫度范圍很大，但一般用於中、小口徑的管道。

2、調節閥主要用於調節流體的壓力、流量等，包括調節閥、節流閥、減壓閥和浮球調節閥等；

特點：調節閥安裝在工藝管道上，直接與操作介質接觸，長期受到高溫、高壓、腐蝕和摩擦等惡劣工作條件的影響。

3、止回閥用於阻止流體的逆向流動；

特點：依靠管道內流動介質的壓力推動閥瓣，來實現閥門的關閉和開啟，當介質停止流動，止回閥閥瓣關閉，同時能防止管道內介質發生倒流，這對於保障管道的安全起到了很大的作用。

4、分流閥用於分配流體的通路去向，或將兩相流體分離，包括滑閥、多通閥、疏水閥和排空氣閥等；

特點：結構上除了啟閥件及相關部分外，均與截止閥相同，節流閥的啟閉件大多為圓錐流線型。

5、安全閥主要用於安全保護，防止鍋爐、壓力容器或管道因超壓而破壞；

特點：它不藉助任何外力，而是利用介質本身地力來排出一額定數量的流體以防止系統內壓力超過預定的安全值；當壓力恢復正常後，閥門再行關閉並阻止介質繼續流出。

6、多用閥是具有一種以上功能的閥門。

特點：如截止止回閥既能起斷流作用又能起止回作用。

(7)蒸餾釜閥門種類擴展閱讀

工業管道閥門按公稱壓力又可分為真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥；閥門按工作溫度又可分為常溫閥、中溫閥、高溫閥、低溫閥。

閥門還可按驅動裝置的類型、與管道的聯接方式和閥體的使用材料等進行分類。閥門可按各種分類方法單獨地或組合地命名，也可按啟閉件的結構特徵或具體用途命名。

閥門的基本參數是工作壓力、工作溫度和口徑。對於大量使用於工業管道的各種閥門，常用公稱壓力和公稱通徑作為基本參數。公稱壓力是指某種材料的閥門，在規定的溫度下，允許承受的最大工作壓力。公稱通徑是指閥體與管子聯接端部的名義內徑。

閥門根據其種類和用途有不同的要求，主要有密封、強度、調節、流通、啟閉等性能。在設計和選用閥門時，除了要考慮基本參數和性能外，還要考慮流體的性能，包括流體的相態(氣體、液體或含固體顆粒)、腐蝕性、粘度、毒性、易燃易爆性，貴重稀有程度和放射性等。

8. 松脂如何加工

用水蒸氣蒸餾或其他方法將松脂分成松節油和松香的過程。松脂中的揮發性物質為松節油，非揮發性的熔合物為松香。

簡史

中國的松脂加工業歷史久遠，在20世紀50年代以前都是簡單地將塊狀松脂放入蒸餾釜內，用直接火加熱煉制。由於松脂含油少，雜質和氧化樹脂多，加工所得的松節油收率低，松香質量差。50年代以來採用了新的采脂方法，松脂質量改善，部分工廠改用間歇水蒸氣加工松脂的生產工藝，松節油的收率和松香質量都有提高。60年代初，大部分小型廠改進了直接火法的爐灶結構，在煉制過程中往釜中滴水，以降低蒸煮溫度，改善了這些廠產品的質量。70年代推廣了松脂加工連續化生產。80年代初實現了松脂蒸餾的自控。

加工方法

包括松脂貯存、輸送、蒸餾。松脂加工廠備有貯脂池，以便按計劃連續生產。加工時用螺旋輸送機將池中松脂送至料斗進行加工。規模較大的工廠，貯脂池離加工車間較遠，松脂通過管道用壓縮空氣送至車間料斗。蒸餾工藝分連續水蒸氣蒸餾法、間歇水蒸氣法和簡易加工法3種。

連續水蒸氣蒸餾法

用水蒸氣作為加熱和解吸介質加工松脂的方法。先用水蒸氣將松脂加熱熔解，使成流體狀態（脂液），濾去大部分雜質；後用澄清的方法凈制，進一步除去細小雜質和絕大部分水；最後，將凈制脂液用過熱水蒸氣蒸出松節油，得到松香。這三個工序是連續進行的。連續水蒸氣蒸餾法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖1。松脂從上料螺旋機輸入料斗，再經螺旋給料器不斷送入連續熔解器，並加入適量的水和松節油。在熔解器中松脂被加熱熔解。熔解脂液經過濾濾去大部雜質，流入連續澄清槽，雜質在殘渣受器內定期排出。澄清後的脂液連續流入貯脂罐。中層脂液於中層脂液澄清槽澄清後流入壓脂罐，用水蒸氣壓入中油貯槽回收。脂液泵將澄清脂液從貯脂罐抽出，經過轉子流量計計量、預熱器加熱後連續送入蒸餾塔。蒸餾塔上段蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（9）冷凝後流入優油油水分離器（10），分離後的優油流入貯槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其餘的經鹽濾器除水後流入優油倉庫。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝後，經油水分離器分離水分。重油流入倉庫。塔底部連續放出松香。

圖1松脂熔解

為了除去松脂中的雜質和水分，先將松脂熔化成流體，然後進行凈制。松脂熔解時加入松節油，使脂液中松香和松節油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的濃度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗滌松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以還原深色的樹脂酸鐵鹽。連續熔解器有卧式和立式的兩種。卧式為一圓筒，由不銹鋼板焊制，內有帶孔翼片的螺旋器，推動松脂塊前進。使松脂塊有足夠的熔解時間。在器底設直接水蒸氣噴管，用水蒸氣加熱熔解松脂。立式熔解器為一圓筒體，由一根直立的進脂管與熔解器本體下部相連而成。器下部設直接水蒸氣噴管，底部錐形，裝有排渣閥門。松脂、熔解用松節油和水連續地沿進脂管流入熔解器下部，然後在熔解器中由下而上不斷地被直接水蒸氣加熱而熔解。較脂液重的粗渣、泥沙等沉積於熔解器底部，通過錐底下的排渣閥門定期排放。熔解脂液從熔解器頂部流入濾渣器濾去大部雜質，進入凈制工序。在熔解過程中，蒸發出的油水蒸氣可用換熱器冷凝流回熔解器中。熔解溫度控制在96℃以下。

脂液凈制

中國多採用澄清法。此法設備簡單，維修容易，無須消耗動力，缺點是佔地面積大，分離時間長，還需加一套中層脂液處理設備。通常採用半連續式澄清槽組，水分和雜質通過2～4個澄清槽分離，生產量較小時，也可只用一個澄清槽。脂液澄清連續進行，水與雜質間歇排出。澄清的脂液再經一小型過濾器，除去未沉降極少量的樹皮雜質後，流至蒸餾塔。澄清過程中，在澄清脂液和下層水之間，有一層脂液、細小雜質和水的混合物，稱中間層。中間層與渣水由各槽下部放出，再經進一步澄清後放回至熔解器回收，或直接蒸餾回收黑色松香和松節油。

連續蒸餾

凈制脂液直接蒸餾時，沸點隨脂液中松香含量的增加而升高，如欲將松節油蒸盡，溫度將達到250～300℃，這將使樹脂酸脫羧分解，大大影響松香質量。水蒸氣蒸餾可降低蒸餾溫度，保證松香質量。蒸餾時適當提高溫度可減少水蒸氣的耗量。馬尾鬆鬆脂常壓連續蒸餾工藝有3種：①一塔三段。蒸餾塔用盲板分隔為三個塔段，相鄰塔段間有溢流管相通，凈制脂液經預熱器加熱至140℃左右，連續進入塔上部，在三個塔段的頂部分別蒸出優級松節油（優油）、中間松節油（中油，作熔解用）和高沸點松節油（重油）與水的混合蒸汽，經換熱器冷凝和油水分離後得優油、中油和重油。從塔底連續放出松香。塔底溫度一般為190～200℃。②二塔三段。凈制脂液經預熱後進入第一塔，塔分兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，經冷凝後得優油；下段蒸出中油、重油與水的混合蒸汽，經分凝塔分離中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸餾塔分隔成兩段，上段蒸出優油與水的混合蒸汽，下段蒸出重油與水的混合蒸汽，分別冷凝和油水分離後得優油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸點油分時可採用一個塔，亦不分段，蒸出全部優油，塔底溫度亦可降低。

連續蒸餾塔一般為板式塔，採用浮閥塔較多。每一塔段底裝有直接水蒸氣噴管，噴出過熱水蒸氣，溫度在300～350℃，每塊塔板上裝有水蒸氣加熱盤管，以加熱脂液，供給松節油氣化所需熱量。各級松節油和水的混合蒸汽由換熱器冷凝冷卻。可用浮頭式列管換器或較高效的螺旋板換熱器。在換熱面積較小時，可用盤管換熱器。

間歇水蒸氣法

分三個工序間歇進行，其原理和工藝條件與連續水蒸氣法基本相同。間歇水蒸氣法馬尾鬆鬆脂加工工藝流程如圖2。松脂從螺旋輸送機進入料斗，經密閉加料閥間歇流入熔解釜，以直接水蒸氣加熱熔解後的脂液用水蒸氣壓入過渡槽。熔解時逸出的松節油和水的混合蒸汽經氣液分離器和換熱器回收。熔解脂液在過渡槽貯留10分鍾後經過濾器流入澄清槽組（7、8、9、10）澄清。澄清脂液從澄清槽（10）分次流入一級蒸餾釜，蒸出優油和水的混合蒸汽，經換熱器（12）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器（14）除去殘水，優油由貯槽送往油庫。蒸完優油的脂液分次流入二級蒸餾釜，按溫度先後蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分出的中油由貯槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽經換熱器（16）冷凝、油水分離器分層和鹽濾器除殘水，除水重油經重油貯槽送往油庫。過渡槽和澄清槽逸出的松節油蒸汽經換熱器冷凝流入加油罐回收。澄清時的中層脂液經排渣槽在中層脂液澄清槽再澄清後於噴提鍋回收松節油，並蒸煮黑松香。

圖2松脂間歇熔解每次加料量按30分鍾生產能力計算。間歇式熔解器為直立圓錐形，用不銹鋼板焊制，也有用普通鋼板內襯混凝土製成。直接水蒸氣噴管設於底部，噴管上面有篩板。松脂熔解後，由熔解釜上部通入水蒸氣（2～3千克/平方厘米），將脂液從底部壓出，送至凈制工序。較大的雜質留在篩板上，定期從出渣口清除。凈制的工藝流程和設備與連續法相似。為了防止從熔解釜壓送脂液時對澄清槽中脂液的攪動，在澄清槽前設一過渡槽，有效容積為一次熔解脂液的量。有的工廠在澄清槽後設一澄清脂液過渡槽，計量蒸餾一次的脂液，用水蒸氣壓送至一級蒸餾釜。馬尾鬆鬆脂間歇水蒸氣法蒸餾分二級或三級進行，一級蒸餾釜蒸出優油，二級蒸餾釜蒸出中油、重油，最後放出松香。或在一個蒸餾釜中分三個階段蒸出優油、中油、重油。通常進料溫度在85℃左右，加熱至150～155℃前蒸出優油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸餾釜為不銹鋼制圓筒體，下部設有間接水蒸氣管加熱脂液和一定數量小孔的直接水蒸氣噴管，通入300～350℃過熱直接水蒸氣蒸出松節油。松脂中不含高沸點油分時只用一級蒸餾，在180℃前將松節油全部蒸出。

簡易加工法

有滴水法、雙釜滴水法和簡易水蒸氣法3種。

滴水法

將松脂裝入蒸餾釜內，用直接火加熱，以滴入水的方式產生水蒸氣蒸出松節油。蒸餾釜由不銹鋼板或鋁板焊制，爐灶用磚砌成。松脂入釜後，爐灶開始生火，先蒸出部分輕油。當釜內溫度上升至一定溫度時，經轉子流量計計量滴水，調節水量和溫度先後蒸出優油、中油、重油，經冷凝後分別收集。釜內放出的松香，以兩層不銹鋼（或銅）網夾脫脂棉過濾，除去雜質，再進行包裝。滴水法加工所需設備簡單，投資少，對動力要求不高，設於靠近采脂林區，松脂可及時加工，減少運輸過程中松節油的損失及松香的氧化。由於用直接火加熱，松香質量不穩定，且易釀成火災。

雙釜滴水法

在單釜生產的同一灶上方增設一熔解釜，利用煙道氣的余熱，對松脂進行預熱、熔解，然後借高位差使熔解的松脂經過濾後，間歇流入蒸餾釜中，進行蒸餾。雙釜生產比單釜生產縮短加工工時，降低燃料用量，雜質在蒸餾之前濾去，可以提高產品質量，生產也比較安全。

簡易水蒸氣法

又稱小蒸汽法。該法不用直接火加熱，而用過熱水蒸氣，兼作解吸介質。是雙釜滴水法的改進。其特點是：在松脂質量較好時，可不加松節油熔解，也不設澄清工序，並免去殘渣處理設備。蒸餾過程中過熱水蒸氣二次利用，用輪蒸法分別蒸出優油和中油、重油。比直接火法安全。

產品處理

①松香包裝：連續蒸餾塔生產的松香可直接從塔底經管道輸入包裝場，灌裝於鍍鋅鐵皮桶內，每桶松香凈重225～230千克。如輸送管道過長，可用水蒸氣夾套保溫。間歇水蒸氣法或簡易加工法放出的松香，先裝入鋁板制的槽（車），然後分裝於桶中。裝桶時應取樣檢驗松香的質量。裝滿松香的鐵皮桶用包裝車分運至包裝場冷卻，桶間應保持一定距離，以利散熱。松香全部固化約需3晝夜。冷卻後的松香經結晶檢查合格才能入庫。②松節油的收集：從蒸餾設備蒸出的各類松節油和水的混合蒸汽，通過換熱器冷凝和冷卻，進入油水分離器分離水分。優油和重油再經鹽濾器除去所含乳狀水分即得產品優級松節油和重質松節油。③松香結晶：結晶影響松香質量，松香晶體熔點較高，可達110～135℃，難於皂化，降低松香使用價值。嚴重結晶的松香為等外品。中國馬尾鬆鬆脂中樅酸型樹脂酸含量較多，加熱過程中發生異構，造成單一樹脂酸組成含量過高而出現結晶現象。蒸餾溫度較低，放香後冷卻較快，長葉松酸含量較多時，易產生低溫結晶。蒸餾溫度過高，時間較長，異構劇烈，形成大量樅酸，易產生高溫結晶。加熱溫度適當、冷卻過程合理、長葉松酸和樅酸的含量比例適當時，結晶趨勢最低，不易產生結晶現象。晶體在105～120℃時成長速度最快，在熔融松香冷卻過程中，通過這段溫度區域時間過長時，也易產生結晶現象。水分對晶體的形成也有較大的影響，松香含水率在0.15%以上者易結晶。包裝冷卻過程中，如有晶種存在，也會引起松香結晶。松香包裝時，液香流槽內常有白色的混濁物，放香時這種白色混濁物被熱香帶入包裝桶，難被熱香熔化而懸浮在液香中，充當晶種而引起松香結晶。熱香冷卻過程中，受到振動，亦易引起結晶。防止松香結晶必須綜合考慮到上述各方面的因素。如：根據原料的組成特性，確定適宜的蒸餾溫度和時間以及冷卻條件，以控制松香中樹脂酸的異構程度，使結晶趨勢最小；注意冷卻環境，使松香較快地通過由40℃冷到80℃這一降溫過程；保證過熱水蒸氣的干度和溫度，降低松香含水率；保持松香包裝工段的清潔，勿使晶體帶入包裝桶等。

趨勢

中國隨著工業的發展，國民經濟許多部門對松香質量的要求日益提高，在國際市場上尤應努力提高松香質量，以加強競爭能力；水蒸氣蒸餾法松脂加工將得到進一步發展；採用高真空蒸餾新工藝生產高酸值高軟化點淺色松香，以滿足用戶的特殊需要。

松脂加工設備

見松脂加工。

9. 人工煤氣的煤氣種類

人工煤氣由於制氣原料和煤氣的生產，回收方式不同，所以各種煤氣的組成部分以及所佔百分比不同。常見的有焦爐煤氣，發生爐煤氣，連續式直立炭化爐煤氣，高爐煤氣，鐵合金爐煤氣等，煤氣成分稍有不同。 第一條 為了貫徹國家的安全生產方針，加強城市人工煤氣的安全管理，確保煤氣生產供應，保護國家和人民生命財產的安全，適應城市煤氣化的需要，特製定本暫行規定。
第二條 本暫行規定是以國家頒發的有關標准、規范和規定為依據，結合城市人工煤氣的特點而制訂的，適用於經營城市人工煤氣的企業。
第三條 城市人工煤氣是一種易燃、易爆、有毒的氣體燃料。企業的各級領導必須充分重視城市人工煤氣的安全管理工作，要尊重科學，實事求是，正確地處理好煤氣生產、供應與安全的關系。
第四條 新建、擴建或改建城市煤氣工程（包括煤氣生產、輸配設備和用戶的煤氣設施）必須嚴格執行基本建設程序，遵守國家頒發的《城市煤氣設計規范》、《建築設計防火規范》、《工業「三廢」排放試行標准》、《工業企業設計衛生標准》等有關標准、規范和規定。竣工後，基建、設計、施工單位應向經營城市人工煤氣的企業提交完整的技術資料，並經驗收合格後，方可交付使用。 第五條 制氣廠應制訂操作運行規程、設備管理規定、安全防火制、崗位責任制和工藝指標等技術文件，經企業總工程師或技術負責人批准後嚴格貫徹執行。
第六條 制氣使用的原料和貯存的原料、產品應遵守的規定：
一、制氣廠應設立質量檢驗機構，負責對原料、產品（包括中間產品）進行檢驗和分析。
二、制氣爐使用的原料（如煤、焦、重油等）進廠時應按批進行質量分析，並應符合規定的質量指標。當原料品種變化時，應進行分析試驗，如不符合原料質量規定，並危及安全生產時不得使用。
三、煤氣凈化和副產品加工中使用的化工原料，進廠時必須按照規定的質量指標進行化驗分析和驗收。
四、不同品種的制氣、化工原料和產品應按有關規定分別貯存，並註明牌號，防止誤用。易自燃的物品（如石油系原料、煤、苯類產品、再生的干法脫硫劑等）應有防火的安全措施。
五、易燃和可燃液體貯槽不得任意互相調用。易燃液體貯槽應定期清理呼吸閥和槽體。
第七條 制氣廠環境保護工作應遵守的規定：
一、制氣廠總工程師或技術負責人，必須全面負責本單位的環境保護工作，並應設立專職或兼職的環境保護機構，指定專職人員負責檢查、督促所管轄范圍內的環境保護。
二、應確保制氣廠三廢治理設備的正常運行，嚴格控制三廢（廢水、廢氣、廢渣）的排放，對達不到《工業「三廢」排放試行標准》的應限期解決。
第八條 應定期對制氣廠內工業衛生和勞動保護條件進行檢查，並不斷完善保護措施。對達不到規定標準的車間（或工段）應制定專項計劃進行改進，保障職工的安全和健康。
第九條 應嚴格按制氣設備的額定生產能力組織生產。如需挖掘現有制氣設備的生產潛力，必須經科學分析和技術驗證，保證安全，制定實施方案，經企業總工程師和技術負責人批准後，方可調整設備的工藝參數和生產能力。
第十條 根據煤氣供應連續性、負荷不均衡性和安全可靠性的特點，制氣廠應有一定的備用設備和備品備件，並應配備搶修人員。
第十一條 制氣設備運行中應遵守的安全規定：
一、各種制氣爐必須保持正壓或微正壓操作。
二、應制定製氣爐加熱火焰突然熄滅時的安全措施。
三、採取復熱式煤干餾爐，在使用其中一種氣源加熱時，另一種加熱氣源的設備、管道和閥門必須保持完好。
四、制氣設備上各種聯鎖裝置和主要工藝參數的控制顯示儀表必須處於完好狀態。
五、應定期檢查制氣設備上各類防爆設施，凡發現不符合要求時應及時更換。
第十二條 凡採用電捕焦油器脫除煤氣中焦油霧時，煤氣中含氧量應控制在1%以內，焦油排出液封筒應保持規定深度，確保安全運行。
第十三條 高溫油槽或蒸餾釜運行時，嚴禁發生溢油、噴油和進水，以防止槽（釜）內引起爆沸、著火等事故。
第十四條 制氣廠對下列設施必須制定定期檢查制度，並應嚴格執行。
一、易腐蝕的廠房、地坪和設備應定期檢查和修理，並採取防腐措施。
二、蒸汽鍋爐和各類壓力容器應按勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全監察規程》和《壓力容器安全監察規程》的規定進行定期檢查，不合格的必須停止使用。
三、各類介質的閥門和管道應定期檢查，保持完好，防止介質的竄漏。
四、設備的接地電阻應每年檢測一次，不合格的應及時處理。
第十五條 制氣廠應制定主要工段的停電、停水（包括噴淋冷卻氨水）和各類突然事故發生時的應急措施。並應定期檢查，確保設備和人身的安全。
第十六條 制氣廠可燃氣體和易燃、可燃液體的設備投產和檢修前應遵守的安全規定：
一、應制定投產和檢修方案，根據分級管理規定經審批後方可實施。
二、屬於甲類防火區內的動火必須由廠長、總工程師或上級部門批准後，方可實施；乙類防火區內的動火應由廠安全保衛部門批准，報廠長或總工程師備案後，方可實施；丙類以下防火煉鋼內的動火應由車間負責人批准，報廠安全保衛部門備案後，方可實施。
三、可燃氣體和易燃、可燃液體設備動火檢修前，必須切斷氣源、油源，並應檢測設備接地電阻、清除設備及連接管道內的氣體、液體，經檢驗分析確證該設備沒有爆炸可能，按規定批准後動火。當需進入設備內部檢修時，必須充分通風，採取切實有效的安全措施。
四、恢復投產時，設備周圍必須杜絕火種，並不得擅自二次進場動火。
五、室外煤氣設備帶氣焊補時，必須嚴格做到設備內呈正壓和煤氣中含氧量在規定安全范圍指標內，並應做好設備壁厚和接地電阻的檢測、火星飛濺的防護、施焊地點空氣流通或採取強制通風、派員監護等安全措施。
第十七條 制氣廠防火安全應遵守的規定：
一、應根據可燃氣體和易燃、可燃液體的不同火災危險性劃分車間或工段的防火區域，制定防火、動火制度，並採取防止傷害人體的技術措施。
二、根據防火區域的劃分，設立禁火標志和安全要點規定。
三、重點防火部位應制定多種的消防施救方案。
四、各工段樓梯、通道和廠區道路應保持暢通，不得隨意堆物佔用。
五、散發可燃氣體或蒸氣的甲類廠房（或車間）應保持防護圍牆的完整。
六、易燃、易爆工段應保持防爆照明設施的完好，嚴禁用高溫燈（如碘鎢燈）。
七、在雷電暴雨時，嚴禁灌裝苯類產品。
八、應設專職或兼職消防人員，負責消防工作，對職工普及消防知識，並定期檢查、更新、添置必要的有針對性的消防器材。有條件的工廠應設置消防隊。
第十八條 制氣廠應根據所在地區的自然條件，定期檢查防震、防汛、防颱風、防凍的設施，並保持完好。
第十九條 制氣廠煤（焦）倉採用人工搗煤（焦）、高空作業、帶氣作業等主要崗位的操作必須有人監護。 第二十條 輸配單位應制訂操作運行規程、設備管理規定、安全防火制和崗位責任制等技術文件，經企業總工程師或技術負責人批准後嚴格貫徹執行。並應建立完整的原始記錄和技術檔案。
第二十一條 煤氣輸配管理中應遵守的安全規定：
一、輸配單位必須制訂本地區《城市煤氣設施管理辦法》報請當地人民政府批准後頒發實施。
二、嚴禁在煤氣輸配系統的管道和設備（如調壓器室、閥門、集水井等）上面建造建築物或堆物。煤氣管道的閥門、集水井應有明顯的標志。
三、輸配單位應制訂停氣、降壓的管理制度，並指定輸配技術部門負責。凡需停氣降壓的工程應經有關部門批准後方可施工。影響居民用戶范圍較廣的停氣、降壓工程，不宜在夜間恢復供氣。
四、輸配單位應制訂各類突然事故發生時的應急措施，並應定期檢查。
五、應定期巡迴檢查調壓器的額定運行壓力，調壓器的關閉壓力不得超過額定壓力的1．2倍。
六、煤氣輸配系統儲配站內防火區域、壓送機房和調壓器室嚴禁明火，並應保持通道暢通。
第二十二條 煤氣管道和閥門的管理應遵守的安全規定：
一、各類煤氣管道必須有定期巡迴檢查制度，加強監護；對煤氣管道的檢漏嚴禁採用明火；煤氣管道不得作電器設備的接地導體。
二、嚴禁煤氣用戶在煤氣管道上設置抽氣設備。
三、輸配管網應定期抽水、檢查抽水設施、更換抽水管；抽出廢水，應由制氣廠集中處理，不準排入農田、水源等處。
四、輸配系統的閥門應統一編號，有專職人員負責操作、檢修和保養；閥門上應標明轉向和轉數，儲配站內的閥門還應標明啟閉狀態。
第二十三條 貯氣櫃的管理應遵守的安全規定：
一、應制訂貯氣櫃大、中修和日常檢測巡查規定。
二、開頂修理氣櫃的工程方案應經上級批准後方可實施。
三、新建和開頂修理的氣櫃，宜用惰性氣體（如氮氣、煙氣等）置換櫃內的空氣或煤氣。
四、低壓儲氣櫃帶氣焊補時，應遵守本暫行規定第二章第十六條第（五）款的規定，並盡可能降低浮塔，使施焊處降至離水面1米左右。
五、寒冷地區，濕式貯氣櫃的水封應有防凍措施，如採用蒸汽防凍，蒸汽管道上的逆止閥應定期檢查。
六、高壓氣櫃應按勞動人事部頒發的《壓力容器安全監察規程》的規定，定期檢查，不合格的必須停止使用。
第二十四條 煤氣輸配系統日常維修和搶修應遵守的安全規定：
一、檢修嚴重漏氣的管道，應採取切斷氣源或降低煤氣壓力、配備防毒面具、配具監護等安全措施，夜間施工照明不得使用高溫燈（如碘鎢燈）。
二、對已著火的煤氣管道，應採取積極有效的消防措施，並對現場隔離警戒。
三、檢修地下調壓器、 地下閥門、井內閥門和室內閥門時，必須有切斷氣源、杜絕火種、加強通風、配員監護等安全措施。
四、煤氣輸配系統的施工和抽水現場，應設有明顯標志，夜間應有指示紅燈。
五、輸配單位必須設置晝夜值班的急修組，負責搶修，急修組應配備報警電話、急修車和急修工具，有條件的可配備無線電通訊設備。 第二十五條 城市煤氣營業單位應根據季節特點採取各種宣傳形式（如宣傳畫、冊，宣傳車、報刊、廣播、電視等），對用戶進行安全用氣教育，做到家喻戶曉。
第二十六條 城市煤氣營業單位必須制訂安全使用煤氣的章程，報上級主管部門批准後執行。對私自遷移、改裝煤氣設施和其它嚴生重違反章程者照章處理，並限期採取有效的糾正措施，直至暫停供應煤氣。
第二十七條 城市煤氣營業單位應建立工業、公共福利事業用戶的檔案和居民用戶卡片。並定期對各類用戶煤氣設施進行檢查或檢修，保證用氣安全。 第二十八條 城市人工煤氣的企業，各級領導必須重視和加強安全工作，並指定一名具有專業知識的企業負責人主管全面的安全管理工作。
第二十九條 制氣和輸配單位，應設立安全管理部門，配備專職人員，車間和工段應有專職或兼職的安全員，生產小組設置不脫產的安全員，形成安全網。
第三十條 擔任安全員的人員要政治責任心強，認真負責，熱心安全工作，有豐富的實踐經驗，並經培訓掌握一定的專業知識，熟悉本部門的生產和業務。
第三十一條 安全員應負責所管轄范圍內的安全。有權檢查本部門貫徹執行安全管理規定的情況，對違反規定的應予制止，並向有關部門反映；有權向有關人員調查和詢問安全問題；有權參加制定安全方案和事故分析會，提出個人的意見。安全員必須正確行使自己的職權，不得玩忽職守。
第三十二條 安全教育部門要在企業負責人領導下，對職工進行安全技術教育和培訓，並定期檢查和考核。對新工人必須進行三級安全教育。
第三十三條 制氣和輸配單位主要工段的操作運行人員、用戶維修人員，必須經過技術培訓和考核，按工種定崗位，未經考核或考核不合格者，不得獨立操作。 第三十四條 經營城市人工煤氣的企業必須認真貫徹執行本暫行規定，由當地政府主管局負責檢查。對認真執行本暫行規定，安全工作有成績的單位和職工，應給予獎勵；凡違反本規定者，要給予批評教育，情節嚴重者，要嚴肅處理，直至追究法律責任。
第三十五條 經營城市人工煤氣的企業應根據本暫行規定和本單位實際情況，擬訂實施細則，報主管部門批准後貫徹執行。
第三十六條 本暫行規定自1983年1月1日起執行。

10. 川蠟什麼地方有售，什麼網上售賣請教

軟化溫度差不多。。醫用石蠟純度高。衛生。。川蠟裡面有雜質。。肯定是醫用石蠟最安全了。不過成本會高很多。看你做什麼用了。如果要求高就用石蠟。如果要求不高就用川蠟。。。如果幫到你記得點採納那給個好評。。 蠟是有機化合物的復雜混合物，不同的蠟，其化學成分和物理性質各不相 同，蠟的化學成分依其來源不同而各不相同如:石蠟，蜂蠟，中國蟲蠟，微晶 蠟，褐煤蠟;根據來源不同，蠟可分為:植物蠟，動物蠟，礦物蠟，合成蠟; 根據物理性質的不同，蠟又可分為:硬性蠟，軟性蠟，如石蠟、蜂蠟、地蠟1131。 蠟的化學成分不同，其物理性能也就不同，在選擇某種蠟或幾種蠟作為原 料以取得性能互補的同時，還要控制適宜的熔點范圍、含氧量和皂化值這三個 指標。 天然蠟 1石蠟 美國葯典對石蠟所下的定義是【』]:從石油精煉製得的一種固體烴混合物， 無色或白色、近乎半透明的物質，具有晶體結果，無臭無味，觸摸時稍有油脂 感。其熔點在43.3一65.5℃之間。石蠟是從原油的蠟餾分油中衍生並與散失在蠟 下油和發汗油中的其他低熔點蠟分離後製得的。石蠟幾乎完全由烴類組成，含 有較高比例的正構烷烴或支鏈很少的烷烴。石蠟是煉制石油的副產品，通常由 原油的蠟餾分中分離而得，須經常壓蒸餾、減壓蒸餾、溶劑精餾溶劑脫蠟脫油、 加氫精製、成型和包裝等工藝過程從石油中提煉出來的。具體分離過程可以參 看圖2.1[，4][』5]。 石蠟分為食品蠟、全精煉石蠟、半精練石蠟、粗蠟、火柴蠟和黑蠟等大類。 石蠟分成許多品級出售，主要區別是熔點不同]ll，根據熔點分為52號、54號、 56號、58號、60號、64號、66號、68號、70號石蠟[，61。 石蠟外觀為白色或淡黃色的結晶體151，其化學組分為多種烷烴的混合物， 其中直鏈型正構烷烴佔多數(>60%)，少數是異構烷烴(約23一30%)和環烷 烴(<l0%)。石蠟無確定的分子式，分子式通式為CnHZn+2，式中碳原子數n= 17一36，n越大，石蠟的熔點越高;石蠟的熔點在52一70℃，相對密度為O，86一0.94， 分子量約為240一450。石蠟中含油質會降低熔點及使用性能。石蠟的化學活性 較低，呈中性，化學性質穩定，在通常的條件下不與酸(除硝酸外)和鹼性溶 液發生作用。石蠟在140℃以下不易分解碳化;且具有一定的強度和良好的塑性， 不易開裂;但石蠟的軟化點低(約30℃)，凝固收縮大，表面硬度小。 在市場上常見的商品蠟有:「阿莫」(AMO)蠟，「阿姆斯科」(AMSCO) 蠟，「大西洋」(Atlanti。)蠟，「卡迪斯」(CardiS)蠟，「莫比爾蠟」(Mobilwxaes)， 一坎菲爾德，，(eanfield)蠟，「埃索蠟」(Essowxaes)，「殼牌蠟」(Shellwxaes)等。 2微晶蠟 微晶蠟是通過一系列復雜的溶劑分離法從留在蒸餾釜里的渣油中分離出來 的。主要由C30一50的環烷烴和少量的正、異構烷烴組成，它們有高熔點和無定 形的特點。微晶蠟的熔點一般為54.4OC一90.6』C，相對石蠟，微晶蠟是韌的，不 易破碎。大多數品級的微晶蠟有可塑性。顏色上，微晶蠟是乳白色或者淡黃色。 微晶蠟具有極好的粘附性質，並能在很寬的溫度范圍內具有韌性的光亮薄膜。 在膏狀上光劑中，微晶蠟非常重要，它能代替蜂蠟和礦地純蠟，同時還能改善 上光劑的光滑度。熔點為88一92℃的微晶蠟在紙張塗層料和電器應用上可用作 抗板結添加劑，並用於玻璃紙的壓層，以及制備熱天不會產生油漬的糕點包裝 紙116]。 市場上常見的商品微晶蠟有:「阿姆斯科」AMSCO)微晶蠟，「阿里斯托」 (Aristowaxes)蠟，「貝瑞科」(Bareeo)蠟，「索伐蠟(Sovawxaes)等 3巴西棕擱蠟 巴西棕桐蠟是由巴西「生命之樹」(CopemiacCeriefar)的葉子分泌出來的。 巴西棕擱蠟是無定型、有光澤和質硬而韌的蠟，有令人愉快的氣味，破裂 時斷而整齊。巴西棕擱蠟有多種用途，比如:木製品的上光，化妝品的配料， 皮革潤飾，復寫紙油墨，上光劑，保護塗層等。 合成蠟和改性蠟 多年來，我國各行各業所使用的特種蠟主要是一些調和蠟，由於和普通蠟 (如石油蠟、天然動植物蠟等)相比，在滴點、硬度、韌性、絕緣性、密封性等方 面有了明顯的改善，因此使用較為廣泛。近年來，隨著工業結構的調整和技術 進步，調合蠟在很多場合已經不適用，改性蠟由此應運而生。改性通常是將蠟 進行化學改性，改變其理化性質。由於引進了極性基團，蠟的表面性質發生了 變化，其乳化勝、溶解性、阻燃性、潤滑性、顏料分散性、親和性和吸油性都 從根本上得到了改善，擴大了蠟的使用范圍〔』7]。 國外改性蠟發展比較快，如日本三井化學公司的Hi一Wax超級蠟系列、美國 碳化學聯合公司的A一C蠟系列等。日本在80年代初，僅氧化蠟用量就已達到1 萬噸以上 1聚乙烯蠟和氧化聚乙烯蠟 聚乙烯蠟，即低分子量聚乙烯，指相對分子量在1000一5000左右的聚乙 烯。根據製造方法的不同，聚乙烯蠟分為聚合型和裂解型兩種。聚合型聚乙烯 蠟一般由聚乙烯聚合時的副產物製得，裂解型聚乙烯可由純凈的聚乙烯樹脂或 者廢舊塑料裂解得到的白色、長碳鏈並帶有支鏈的固體烴，它是一種用途很廣 的合成蠟[0zl。聚乙烯蠟具有無毒，無腐蝕性，硬度較大，軟化點高，熔融粘度 低的特點，在常溫下具有良好的抗濕性、耐化學品性、電氣性能和耐磨耐熱性 能，且潤滑性、分散性、流動性好，可以與塗料、油漆、油墨等配合使用，能 產生消光，分散光和光滑的效果，與其它種類的蠟及聚烯烴樹脂有良好的相溶 性。聚乙烯蠟經適度氧化後，具有一定的酸值，即成為氧化聚乙烯蠟。聚乙 烯蠟及氧化聚乙烯蠟能與很多的動物蠟、植物蠟、礦物蠟及多種合成蠟相混溶 。聚乙烯蠟及氧化聚乙烯蠟可用於皮鞋油、地板蠟、傢具蠟、蠟燭、蠟筆、 印刷油墨、濃縮顏料、化妝品、熱熔膠、紙張塗層及水果保鮮等許多方面。 2費歇爾一托普希蠟 費歇爾一托普希蠟簡稱費一托蠟，是由CO和H:合成石油產品時的副產 品烴蠟經再加工精製而得的各種不同熔點規格的商品費一托蠟。費一托蠟是由 高分子量的長鏈正構烷烴和很小一部分帶有短支鏈的異構烷烴所組成。費一托蠟廣泛用於皮鞋油、地板蠟、汽車蠟、化妝品、油漆、油墨、熱熔膠、蠟燭、 蠟筆和電氣絕緣等方面 3合成酞胺蠟 脂肪酸酞胺(AF)是脂肪酸的經基被胺取代的衍生物的通稱。常見的酞胺蠟 由棕擱酞胺、硬脂酞胺、月桂酞胺，油酞胺、亞油酞胺的混合物組成，或是其 中的某一種成份[23l。60年代後，脂肪酸酸胺中尤其是月桂酸酞胺L(A)、油酸酞 胺(OA)、硬脂酸酞胺S(A)、芥酸酞胺E(A)和甲撐雙硬脂酸酞胺(MBS)、乙撐雙 硬脂酸酞胺E(BS)、乙撐雙蓖麻酞胺E(BR)、N一經甲基硬脂酸酞胺困一MS)等在 化學工業的許多領域里都得到應用。它作為聚合物、油墨、磁帶、纖維加工等 的抗結塊劑、配合劑、分散劑，起爽滑、抗粘、抗靜電和分散等作用。僅在塑 料工業中世界用量約3萬(t美國1.1萬t，日本1萬t，西歐.09萬O。日本主要 品種生產能力分別為:OA:1500t，SA3O00t、EA1600t、EBS4000t、ABS900t、 N一MS500t。美國品種較多。我國高純OA、SA和EA於1972年開發，1978年 工業化，EA真正工業化約在1985年。N一MS於1982年、EBS於1978年，目 前國內產量約在200t，這與我國塑料工業的產量是很不相稱的。主要原因是生 產技術及應用與國外差距較大[24l。 脂肪酸酞胺能與脂肪酸及其衍生物、蠟、石蠟、天然及合成橡膠、樹脂等 相容，能將炭黑、顏料、染料分散;在石蠟中乳化產生極性，賦予穩定性。能 使表面產生特異的作用。它廣泛用於:合成樹脂的潤滑劑、抗粘結劑;纖維的 柔軟和防水劑;紙的防潮劑、印刷適性劑，提高橡膠的物性、作離型劑、也能 防止日光龜裂;油墨的抗粘結劑、平滑抗粘劑、防沉澱劑，提高石蠟的融點、 滴點[25]及軟化點;彩色鉛筆顏料分散劑，提高它的展色性;石蠟乳化穩定劑; 閥門、軸承的潤滑劑，拉鋼絲的潤滑劑，金屬防銹劑;樹脂成型脫模劑;壓敏 帶的離型劑;化妝品的唇膏、發蠟配合劑等;鍋爐消泡劑;提高塗料性能如流 動性等I』l。國內不少油墨廠有加入oA來改善油墨性能。估計脂肪酸酞胺在油墨 與復寫紙領域中用量可達100一200曲，因此脂肪酸酞胺的生產前景是十分光明 的[24]。 我國OA、SA的產品質量已趕上先進水平。在製品中異味低於進口，在規 模上還小。如日本EA生產廠能力最大為900燈a，最小IO0t/a。我國規模還偏小， 在150燈a一50t/a，EBS更小。當前應改善管理水平，使產品均一性，改善生產 環境，注意雜質，粉塵等。若能在油脂和合成氨廠生產脂肪酸酞胺及其經濟效 益將更顯著 4氯化石蠟 氯化石蠟由烷烴經氯化而製得。烷烴的氯化屬於自由基取代反應:首先使 氯分子在熱能、光照或自由基引發劑作用下離解為活潑的氯自由基;活潑的氯 自由基再取代烷烴中的氫原子，生成氯化氫和帶有未成對電子的自由基;該自 由基再與氯分子作用，生成一氯代烷烴和一個新的氯自由基;反應依此連續進 行，直至連鎖反應終止。氯化石蠟是Cl。一3。不同碳數鏈狀烷烴氯化衍生物的統稱。 其產品氯含量從10%一70%不等。色澤從淡黃色、黃色粘稠油狀液體到軟的或 脆性樹脂固體或白色粉末。物理性質也隨氯含量的增加而變化1261。 1858年，.P.ABollye首先對石油蠟進行氯化，制備出了氯含量高達61%的氯 化石油蠟。1910年，Bolringer取得了以四氯化碳為溶劑制備氯化石油蠟的專利。 上世紀30年代，氯化石油蠟開始了工業化生產。目前已經形成了多種成熟的生 產工藝，如熱氯化法、光氯化法、催化氯化法[271。國內氯化石蠟生產技術主要 有3種:熱氯化法、催化法、光催化法。3種工藝各有特點。(1)熱氯化法是在 加熱條件下使氯產生氯自由基。該種方法工藝成熟，產品質量穩定，適合與氯 鹼廠配套使用，國內大部分氯化石蠟廠採用該種方法。但該種方法的裝置投資 大.氯氣轉化率低，產品成本高，副產鹽酸質量差，後處理困難，環保難以達 標。(2)催化法是在催化劑引發下氯產生氯自由基。該種方法氯氣轉化率較高， 投資少，成本適中，但工藝不成熟，產品質量不穩定，環保難達標。(3)光催化 法是在特殊光照射下氯產生氯自由基。該種方法中氯氣轉化率高，成本低，產 品質量穩定，投資比催化法略高，環保易達標。光催化法是新技術，國內廠家 使用很少127]。 目前氯化石油蠟的年產量約4萬噸，但是產品結構不合理，氯蠟一52產量最 高，氯蠟一42次之，氯蠟一70最少，其年產量只有1000噸左右。而嗅化石油蠟和 澳氯化石油蠟的阻燃性好，常用於織物和纖維的浸漬，深受用戶歡迎，所以市 場很好。工業中的氯化石蠟主要用於塑料增塑劑、阻燃劑及抗磨劑等。氯化石 油蠟的塑料、橡膠、防治和油墨等領域具有廣泛的應用。氯含量在40一50%之間 的氯化石油蠟由於他們對各種樹脂和塑料有互溶性，廣泛用作增塑劑128]。