丙烯醛為什麼需要蒸餾

㈠ 剛蒸餾出來的酒為什麼這么辣，要怎麼才可以提高白酒的

白酒辣味主要是成分是糠醛、雜醇油、硫醇、乙硫醚，還有微量的乙醛；此外，白酒發回酵不正常時候產生丙烯醛，答刺激性就更大了，可以稱為辣味之王。
白酒適當的辣味刺激才夠味，如果沒有辣味，而像涼水一樣，就沒意思了，它說明辣味在白酒的微量成分中，也是必不可少的東西，關鍵是不要太辣。

㈡ 油的主要成分

1、不同類型的油主要成分也不同。一般分為：

（1）植物油

（2）動物油

（3）礦物油

（4）精油（香精油）

（5）硅油

2、植物油和動物油的主要成分是脂肪酸的甘油酯，所以又稱脂油（脂肪油）；在通常情況下不會揮發，所以有時總稱為固定油。又根據它們是否可供食用，可分為食用油（如大豆油、芝麻油、橄欖油、花生油、葵花籽油等）和非食用油（如桐油、蓖麻油等）。

3、礦物油的主要成分是碳氫化合物。大多數有揮發性，可以蒸餾或分餾，再經加工可得汽油、煤油、潤滑油等。

4、精油的主要成分是萜烯類，有揮發性和芳香氣味，主要用於配製香料。硅油有很大部分由硅氧化合物組成。

它們的優點是不易氧化，不易受溫度和其它因素影響。硅油除被用作潤滑劑外還在化妝工業被大量使用。

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食用油的常見用油誤區：

1、高溫炒菜

很多人炒菜時喜歡用高溫爆炒，習慣於等到鍋里的油冒煙了才炒菜，這種做法是不科學的。高溫油不但會破壞食物的營養成分，還會產生一些過氧化物和致癌物質。建議先把鍋燒熱，再倒油，這時就可以炒菜了，不用等到油冒煙。

2、不吃植物性食用油，或者不吃動物油，如果沒有油，就會造成體內維生素的缺乏，以及必需脂肪酸的缺乏，影響人體的健康。

一味強調只吃植物油，不吃動物油，也是不行的。在一定的劑量下，動物油（飽和脂肪酸）對人體是有益的。

3、長期只吃單一品種的油

一般家庭還很難做到炒什麼菜用什麼油，但我們建議最好還是幾種油交替搭配食用，或一段時間用一種油，下一段時間換另一種油，因為很少有一種油可以解決所有油脂需要的問題。

4、血脂不正常的人群或體重不正常的人群，用油沒有什麼不一樣的

對於血脂不正常的人群或體重不正常的特殊人群來說，我們更強調的是選擇植物油中的高單不飽和脂肪酸。在用油的量上，也要有所控制。

血脂、體重正常的人總用油量應控制在每天不超過25克，多不飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸基本上各佔一半。

而老年人、血脂異常的人群、肥胖的人群、肥胖相關疾病的人群或者有肥胖家史的人群，他們每天每人的用油量要更低，甚至要降到20克。

㈢ 哪些食物會產生丙烯醛

油炸食物比如油條、薯條等會產生丙烯醛，食物長時間煎炸後會產生丙烯醛。當油溫高達200攝氏度以上，不僅植物油中對人體有益的不飽和脂肪酸將被氧化，而且會產生一種叫做 「丙烯醛」的氣體。

丙烯醛是最簡單的不飽和醛，化學式為C3H4O，在通常情況下是無色透明有惡臭的液體，其蒸氣有很強的刺激性和催淚性。是化工中很重要的合成中間體，廣泛用於樹脂生產和有機合成中。
工業製法將丙烯、空氣和水蒸氣按一定比例混合後與催化劑一起送入固定床反應器，在0.1~0.2 MPa、350～450 ℃下進行反應，接觸時間0.8 s，反應釋放的熱量回收用以蒸汽的生產。反應生成的氣體混合物用水急冷，從急冷塔出來的尾氣放空前經過洗滌。從急冷塔塔底出來的有機液進汽提塔，汽提出丙烯醛和其他輕組分，然後用蒸餾法從粗丙烯醛中除去水和乙醛。投料比（mol）丙烯︰空氣︰水蒸氣=1︰10︰2。

㈣ 為什麼肉湯或者辣湯不容易冷卻

油會覆蓋在湯的表面，油在化學中也是有很大的用處的，比如說隔絕空氣，減少下層溶液的蒸發等等。菜湯上面覆蓋油膜的話會影響散熱（熱蒸汽外瀉）。

油是常溫下為液體的憎水性物質的總稱，由一種或多種液態的碳氫化合物組成（硅油有很大部分由硅氧化合物組成），與醇、酮和醚等碳氫化合物的區別在於油的組成部分不極化。與脂肪的區別在於組成油的化合物的分子長度和分子之間的連接比較小。

烹調用的油不外是動物油和植物油，它們都是甘油和脂肪酸組成。炒菜時油溫不宜升得太高，一旦超過180℃，油脂就會發生分解或聚合反應.植物油的熔點都低於37℃，動物油的熔點一般在45-50℃。當油溫高達200℃以上時，其中的甘油就會分解，產生出一種叫「丙烯醛」的氣體－－油煙的主要成分。

油溫低點好，100多度即可，但很難控制.所以在不妨礙殺滅微生物的條件下，鮮菜熱油快炒還能使蔬菜中的維生素損失較少，其中維生素C可保留60%- 70%，核黃素的胡蘿卜素保留更多。

㈤ 我自己釀的白酒，為什麼聞起來有點刺鼻，在酒壇里裝了半年，是不是高度的原因52度

辣
味

辣味，並不是屬於味覺，它是刺激鼻腔和口腔粘膜的一種痛覺。而酒中的辣味是由於灼痛刺激痛覺神
經纖維所致。適當的辣味有使食味緊張、增進食慾的效果。但酒中的辣味太大不好，酒中存在微量的辣味
也是不可缺少的。白酒中的辣味物質主要代表是醛類。如糠醛、乙醛、乙縮醛、丙烯醛、丁烯醛及叔丁醇、
叔戊醇、丙酮、甲酸乙酯；乙酸乙酯等物質。

辣味產生原因主要有：

①輔料
(
如谷殼
)
用量太大，並且未經清蒸就用於生產，使釀造中將其中的多縮戊糖受熱後生成大量的
糠醛，使酒產生糠皮味、燥辣味。

②發酵溫度太高；操作條件清潔衛生不好，引起糖化不良、配糟感染雜菌，特別是乳酸菌的作用產生
甘油醛和丙烯醛而引起的異常發酵，使白酒辣味增加。

③發酵速度不平衡，前火猛，吹口來得快而猛，酵母過早衰老而死亡引起發酵不正常，造成酵母酒精
發酵不徹底，便產生了較多的乙醛，也使酒的辣味增加。

④蒸餾時，火
(
汽
)
太小溫度太低，低沸點物質揮發後，反之辣味增大。

第二節
辣
味

辣味，並不是屬於味覺，它是刺激鼻腔和口腔粘膜的一種痛覺。而酒中的辣味是由於灼痛刺激痛覺神
經纖維所致。適當的辣味有使食味緊張、增進食慾的效果。但酒中的辣味太大不好，酒中存在微量的辣味
也是不可缺少的。白酒中的辣味物質主要代表是醛類。如糠醛、乙醛、乙縮醛、丙烯醛、丁烯醛及叔丁醇、
叔戊醇、丙酮、甲酸乙酯；乙酸乙酯等物質。

第二節
辣
味

辣味，並不是屬於味覺，它是刺激鼻腔和口腔粘膜的一種痛覺。而酒中的辣味是由於灼痛刺激痛覺神
經纖維所致。適當的辣味有使食味緊張、增進食慾的效果。但酒中的辣味太大不好，酒中存在微量的辣味
也是不可缺少的。白酒中的辣味物質主要代表是醛類。如糠醛、乙醛、乙縮醛、丙烯醛、丁烯醛及叔丁醇、
叔戊醇、丙酮、甲酸乙酯；乙酸乙酯等物質。

辣味產生原因主要有：

①輔料
(
如谷殼
)
用量太大，並且未經清蒸就用於生產，使釀造中將其中的多縮戊糖受熱後生成大量的
糠醛，使酒產生糠皮味、燥辣味。

②發酵溫度太高；操作條件清潔衛生不好，引起糖化不良、配糟感染雜菌，特別是乳酸菌的作用產生
甘油醛和丙烯醛而引起的異常發酵，使白酒辣味增加。

③發酵速度不平衡，前火猛，吹口來得快而猛，酵母過早衰老而死亡引起發酵不正常，造成酵母酒精
發酵不徹底，便產生了較多的乙醛，也使酒的辣味增加。

④蒸餾時，火
(
汽
)
太小溫度太低，低沸點物質揮發後，反之辣味增大。

⑤未經老熟和勾調的酒辣味大。

㈥ 酒為什麼是辣的

造成酒辣的主要物質是醛類，而醛類中最大程度影響辣的是乙醛。醛類物質的產生主要是釀酒過程中操作不當引起的。

當發酵溫度過高，操作條件不好，乳酸菌會產生甘油醛和丙烯醛，而引起異常發酵，使白酒辣味增加，或者是輔料用量過大，並且未經清蒸就用於生產，使釀造過程中將其中的多縮戊糖受熱後生成大量的糠醛，使酒產生糠皮味、燥辣味。

酒是以糧谷為主要原料，以大麴、小曲或麩曲及酒母等為糖化發酵劑，經蒸煮、糖化、發酵、蒸餾而製成的蒸餾酒。又稱燒酒、老白乾、燒刀子等。酒質無色透明，氣味芳香純正，入口綿甜爽凈。

以曲類、酒母為糖化發酵劑，利用澱粉質原料，經蒸煮、糖化、發酵、蒸餾、陳釀和勾兌釀制而成的酒的種類包括白酒，啤酒，葡萄酒，黃酒，米酒，葯酒等。

不同的酒的主體香型不同，不同地方的人對酒香型的偏好也不一樣，在國家級評酒中，往往以香型對酒進行歸類。

1、醬香型白酒

也稱為醬香型白酒，醬香柔潤為其主要特點。

2、濃香型白酒

以濃香甘爽為特點，發酵原料是多種原料，以高粱為主，發酵採用混蒸續渣工藝。發酵採用陳年老窖，也有人工培養的老窖。在酒中，濃香型白酒的產量最大。四川等地的酒廠所產的酒均是這種類型。

3、清香型白酒

稱為清香型白酒，採用清蒸清渣發酵工藝，發酵採用地缸。

4、米香型白酒

特點是米香純正。

5、芝麻香型白酒

兼有濃、清、醬三種香型之所長，是中國「十一大香型」中最年輕的一個成員。

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過度飲酒的危害

1、血液中的乙醇濃度達到0.05%時，酒精的作用開始顯露，出現興奮和欣快感；當血中乙醇濃度達到0.1%時，人就會失去自製能力。如達到0.2%時，人已到了酩酊大醉的地步，達到0.4%時，人就可失去知覺，昏迷不醒，甚至有生命危險。

2、酗酒可引起抑鬱症、精神錯亂、糖尿病、性無能等。而自家自製的白酒危害更大，偶爾導致失明甚至死亡。酗酒對脆弱人群如飢餓者、年輕人、孕婦危害更大。

㈦ 丙烯醛的風險術語

R11Highly flammable.
高度易燃。
R26Very toxic by inhalation.
吸入有極高毒性。
R34 Causes burns.
引起灼傷。
R50Very toxic to aquatic organisms.
對水生生物有極高毒性。
毒理學資料
【刺激性】
家兔經眼： 1mg，重度刺激。家兔經皮： 5mg，重度刺激。
【急性毒性】
LD50：46 mg/kg(大鼠經口)；562 mg/kg(兔經皮) LC50：300mg/m3，1/2小時(大鼠吸入) 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鍾。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。 危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋出高毒蒸氣。在空氣中久置後能生成有爆炸性的過氧化物。與酸類、鹼類、氨、胺類、二氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應。在火場高溫下，能發生聚合放熱，使容器破裂。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。
滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、乾粉、砂土。用水滅火無效。 應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離300m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。或用大量水沖洗，洗水稀釋後放入廢水系統。
大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 操作注意事項：密閉操作，提供充分的局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、酸類、鹼類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：可加入0.2%對苯二酚作穩定劑。儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、還原劑、酸類、鹼類、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。應嚴格執行極毒物品「五雙」管理制度。 於反應溫度310-470℃、常壓的條件下將丙烯在鉬酸鉍及磷鉬酸鉍系催化劑存在下與空氣進行直接氧化，從生成的反應產物中除去副產的酸後，再經蒸餾，即得成品。
工業製法將丙烯、空氣和水蒸氣按一定比例混合後與催化劑一起送入固定床反應器，在0.1~0.2 MPa、350～450 ℃下進行反應，接觸時間0.8 s，反應釋放的熱量回收用以蒸汽的生產。反應生成的氣體混合物用水急冷，從急冷塔出來的尾氣放空前經過洗滌。從急冷塔塔底出來的有機液進汽提塔，汽提出丙烯醛和其他輕組分，然後用蒸餾法從粗丙烯醛中除去水和乙醛。投料比（mol）丙烯︰空氣︰水蒸氣=1︰10︰2。 在以硅酸鈉浸漬過的硅膠催化作用下，由甲醛和乙醛氣相縮合製得。

㈧ 丙烯酸的生產方法

1.丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯醯胺的硫酸鹽，再水解生成丙烯酸，副產硫酸氫銨。此法在美國羅姆-哈斯公司得到了很大發展。 第一步水解溫度為90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍過量的55%～85%的硫酸,1h後丙烯腈即完全轉化;然後加水進行第 二次水解，並將反應溫度提高到125～135℃；水解產物經減壓蒸餾而得丙烯酸。此法實際上是早期氰乙醇法的發展。由於水解後生成的副產品酸性硫酸銨處理困難，原料丙烯腈的價格較貴，因而影響生產成本；
2.氰乙醇法：該法以氯乙醇和氰化鈉為原料，反應生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下於175℃水解生成丙烯酸：若水解反應在甲醇中進行，則生成丙烯酸甲酯；
3. β -丙內酯法：此法原料為乙烯酮，故又稱乙烯酮法，其反應如下：先將乙酸裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成β-丙內酯；用作催化劑在140～180℃、2.5～25MPa下，丙內酯再與熱 的100%磷酸接觸，異構為丙烯酸。用β -丙內酯法生產丙烯酸，產品純度高，收率亦較高，副產物和未反應物料能循環使用，並適於連續生產，但它需用乙酸為原料，特別是由於丙內酯被認為是一種致癌物質，故此法已不在工業上採用；
4.高壓雷佩法：將溶於四氫呋喃中乙炔，在溴化鎳和溴化銅組成的催化劑存在下，與一氧化碳和水反應，製得丙烯酸。此法的特點是：用四氫呋喃為溶劑，可以減少高壓處理乙炔的危險；同時催化劑不用原雷佩法所用的羰基鎳，只需用鎳鹽。將丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-鉍等復合催化劑存在下，反應溫度310-470℃，常壓氧化製得丙烯醛，收率達90%。再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩等復合催化劑存在下，反應溫度300-470℃，常壓氧化製得丙烯酸，收率可達98%。此法分一步和兩步法。一步法是丙烯在一個反應器內氧化生成丙烯酸；兩步法是丙烯先在第一反應器內氧化生成丙烯醛，丙烯醛再進入第二反應器氧化生成丙烯酸。兩步法根據反應器結構，又分固定床和流化床法兩種。丙烯酸的工業生產方法中，氰乙醇法，高壓雷佩法已經基本淘汰，以前採用的以乙酸為原料裂解為乙烯酮，然後與無水甲醛反應生成丙內酯，再與熱磷酸接觸異構為丙烯酸。稱烯酮法或β-丙內酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少數老裝置採用。工業上採用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而後者更為普通且最有發展前途。專利報道中，還有丙酸為原料的生產方法；
5.丙烯氧化法：丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬鉍系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯醛，再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩-鎢系復合催化劑存在下，氧化製得丙烯酸。此法根據反應器結構，又分固定床法和流化床法兩種。除美國索亥俄法採用流化床外，其他都採用列管式固定床。
① 固定床法。製法是：第一反應器進料丙烯含量為4%～7%，水蒸氣20%～50%，其餘為空氣，空速1300～2600h－1，反應溫度320～340℃，壓力0.1～0.3MPa；第二反應器空速為1800～3600h－1，反應溫度280～300℃，壓力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的轉化率都在95%以上，丙烯酸的選擇性以丙烯計為85%～90%。工藝過程為：使丙烯、水蒸氣與經過預熱的空氣混合後進入第一反應器。丙烯被氧化成丙烯醛。再進入第二反應器反應，得到丙烯酸。第一、第二反應器均為列管式反應 器，用熔鹽作熱載體，從第二反應器出來的反應氣與原料空氣換熱後進入急冷塔，與塔頂加入的水逆向接觸，獲得含量為20%～30%的丙烯酸水溶液。該水溶液進入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯為萃取劑，使水與丙烯酸分離。富含水的萃取液從萃取塔塔頂出來，進入溶劑回收塔，將萃取劑從塔頂蒸出，送回萃取塔循環使用。塔底排出廢水。萃取塔中的萃余液進入溶劑蒸餾塔。從塔頂蒸出溶劑 （萃取劑） ，送回萃取塔循環使用；塔底得到粗丙烯酸，再經脫去輕組分和重組分後得到丙烯酸產品。丙烯經氣相接觸氧化反應製造丙烯酸過程中，除產物丙烯酸外，還存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蟻酸以及其他醛類雜 質。醛類是丙烯氧化副產物或由於丙烯原料中含有的雜質氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有這些副產物的反應氣體，經冷卻、抽提蒸餾後，殘留於丙烯酸產品中。採用常規方法精製的丙烯酸產品中，仍含有約 （50～500） ×10－6的醛物質。為了適應高純丙烯酸需要，北京東方化工廠以該廠聚合級丙烯酸為原料，開發出一種制備高純丙烯酸的方法，使其總醛含量小於5×10－6，達到或超過國外有關文獻報道的數據要求 （ 國外小於10×10－6） 。其實驗方法是：向燒瓶中加入一定量的聚合級丙烯酸，添加試劑DL，在常壓下經10～80℃范圍處理後，再進入填料塔中處理蒸餾，塔釜中溫度為60～80℃，塔頂溫度為50～70℃，真空93.33～99.99KPa，採用補加阻聚劑及氣相阻聚劑方法，可防止丙 烯酸在精餾過程中聚合。用此法收集的蒸餾品即為高純丙烯酸；
② 流化床法。製法是丙烯、空氣、水經過第一沸騰床反應器生成丙烯醛，再進入第二沸騰床反應器生成丙烯酸，然後經噴淋、冷卻、萃取蒸餾，再在減壓塔中脫除乙酸而得丙烯酸。氧化混合物配比為丙烯∶空氣∶水=1∶12∶8（摩爾比） 。第一沸騰床反應器溫度370℃，接觸時間2s；第二沸騰床反應器溫度260℃，接觸時間 2.25s 。丙烯轉化率75%～80%，總收率40%，丙烯酸含量97%，平均含量93%。國內在第一反應器中採用七元組分（鉬-釩-磷-鐵-鈷-鎳-鉀）的催化劑，丙烯氧化制丙烯醛；在第二反應器中採用三元組分（鉬-釩-鎢）的催化劑，丙烯醛氧化制丙烯酸，當丙烯∶空氣∶水=1∶10∶6，接觸時間5.5s，線速度0.6m /s反應溫度：一段為370-390 ℃，二段為270～300℃時，以進料丙烯計，一段丙烯轉化率為78.7%～ 87%，丙烯醛收率為 51.9%～57.2%，二段丙烯轉化率 為79.3%～89.4%，丙烯酸收率為48.3%～49.8%，丙烯酸的空時收率為55～60kg/（m3催化劑·h）。

㈨ 丙烯法制備丙烯酸酯的生產原理和工藝

丙烯兩步氧化法
第一步是前系統，即將原料丙烯、水蒸氣、空氣（主要是空氣中的氧氣）按一定配比通過反應器催化劑床層，在一定溫度下進行氣相氧化。首先，丙烯在反應器一段催化劑床層內氧化生成丙烯醛，然後，丙烯醛通過換熱器降溫，進入第二段反應器催化劑床層進一步氧化生成丙烯酸。
此技術路線的生產工藝過程簡單，反應的關鍵是氧化反應的催化劑技術。
原理簡單，丙烯+氧氣=丙烯醛+水，丙烯醛+氧氣=丙烯酸（自己寫方程式吧）
主要工藝條件：
原料：丙烯、空氣（氧氣）、催化劑
反應混合物摩爾比：丙烯：氧氣：水蒸氣=6.5：10：l1.7
反應溫度：
第一步氧化310-340℃
第二步氧化275-310℃
生成的丙烯酸通過吸收塔用水吸收成丙烯酸（49wt％-74 wt％）水溶液（不同生產裝置丙烯酸的濃度不同），再通過氣提塔除去在第二段未反應的丙烯醛和副產物，除去副產物的丙烯酸水溶液，送入後系統進行精製。
第二步，主要是把丙烯酸水溶液精製，生產出酯化級丙烯酸和聚合級丙烯酸（或高純丙烯酸）。首先，丙烯酸水溶液通過共沸塔，除去水得到粗製丙烯酸，然後粗製丙烯酸經脫輕組分塔和脫重組份塔得到酯化級丙烯酸（CAA），酯化級丙烯酸再次精製得到聚合級丙烯酸（PAA）或高純丙烯酸（HPAA）。
工藝流程特點 ：反應需要的水蒸氣由吸收塔頂的循環空氣供給。這樣可以降低反應氣體中水蒸氣含量，提高丙烯百分率，從而提高反應轉化率，減少丙烯損失和空氣污染。

丙烯酸乙酯原理：基本酯化反應，丙烯酸+乙醇=丙烯酸乙酯+水
丙烯酸乙酯工藝流程
（1）酯化反應
乙醇和丙烯酸經泵送入催化劑固定床反應器，在催化劑作用下，進行酯化反應，生成粗丙烯酸乙酯。
（2）丙烯酸分餾
酯化反應後的物料用泵送入丙烯酸分餾塔，塔釜分離出未反應的丙烯酸返回酯化反應工序回收使用。丙烯酸分餾塔塔頂餾份經冷凝後送往萃取工序，冷凝採用循環水＋冷凍水二級冷凝。
（3）萃取
丙烯酸分餾塔塔頂餾份經過加水萃取除乙醇，萃取的水相進入乙醇回收塔，通過蒸餾將乙醇、水分開，塔頂得到乙醇重新送往酯化反應，塔底的水則循環到醇萃取塔，多餘部分排入污水系統。萃取的有機相進入脫輕塔。

丙烯酸丁酯原理：丙烯酸+丁醇=丙烯酸丁酯+水
丙烯酸丁酯工藝流程
（1）酯化反應
通過泵將丙烯酸、丁醇以及催化劑送入酯化反應器中進行連續酯化反應。酯化反應採用蒸汽間接加熱。反應產生的水蒸餾至脫水塔脫出水份，物料返回酯化反應器，水相送至丁醇回收塔回收丁醇。
（2）催化劑回收
含產品和催化劑的物料被送往催化劑回收塔，通過水萃取的方式回收催化劑。回收的催化劑循環使用。
（3）洗滌
從催化劑回收塔頂出來的物料進入洗滌塔。採用鹼洗滌的方式去除殘留的催化劑。洗滌塔底水相送往丁醇回收塔，通過蒸餾回收丁醇。蒸餾採用蒸汽間接加熱。洗滌塔上層有機相送醇汽提塔。
（4）汽提
洗滌塔頂物料送至丁醇汽提塔，通過蒸餾的方式進一步脫醇。蒸餾採用蒸汽間接加熱。塔頂的丁醇經二級冷凝進行回收後送酯化反應器。塔底物料送精餾塔。
（5）精餾
經醇汽提後的物料進入酯精餾塔。在精餾塔中將物料進行精餾提純，塔頂出來為產品丙烯酸丁酯，塔底重組分含重丙烯酸丁酯，送往重組分分解器回收部分丙烯酸丁酯，餘下的重組分送至殘液儲槽暫存。
丙烯酸丁酯生產的工藝流程各步操作中均有少量阻聚劑加入。產生的工藝廢氣全部送至現有的催化焚燒系統處理。
丙烯酸甲乙酯可以同一台裝置切換生產，丁辛酯可以同一台裝置切換生產。

㈩ 為什麼用苯甲醛制備1-苯基丙烯醛需要用乙醛

這是羥醛縮合反應。
苯甲醛與乙醛在鹼性條件下縮合生成1－苯基丙烯醛。
苯甲醛的羰基上沒有α－H，所以只能是苯甲醛上的醛基碳和乙醛上的α碳縮合，生成1－苯基丙烯醛。