丙酮蒸餾實驗結論

『壹』 丙酮和水作蒸餾和分餾實驗兩端餾液作氣味實驗怎麼進行

* 蒸餾（Distillation） 將液體混合物加熱至沸使其變為蒸氣，然後將其冷凝為液體的過程。 蒸餾是分離和提純液體有機化合物最常用的方法之一。也可作為鑒定有機物和判斷物質純度的一種方法。 * 分餾(fractional distillation)

『貳』 分餾實驗報告

蒸餾與分餾

一、實驗目的

了解分餾的原理；掌握分餾的應用范圍；掌握儀器選用及安裝專方法。屬

二、實驗原理

分餾：通過分餾柱一次加熱實現多次蒸餾的過程。用於分離沸點相近的液體。

三、實驗裝置如圖

四、實驗步驟

分餾操作：

1.圓底燒瓶中加入15mL丙酮和15mL水，再加2－3粒沸石

2.安裝分餾裝置

3.加熱，控制迴流比約4:1，滴出速度為2－3秒1滴

4.收集56－62、62－72、72－98、98－100度的餾分

5.畫出分餾曲線，與蒸餾曲線進行比較。。

五、分析討論

1、控制加熱速度對得到純餾分極為重要，加熱快，純度低；加熱慢，使得溫度變化較大，無法判斷收集終點。

2、溫度計位置要准確，否則影響收集組分的純度及數量。

3、不要將所有液體蒸干，以防起火或爆炸。

4、操作要輕，防止玻璃儀器破損，不用的儀器及時放入原位。放置於桌面時要注意不要碰倒或滾落地上。

5、沸石起沸騰中心的作用，可防止爆沸。當液溫降低，沸騰停止，需要二次加熱時，需更換沸石。

『叄』 丙酮與水蒸餾與分餾的記錄溫度為什麼分三段

這是要做什麼用啊，需要這個數據。能否告知化學小白，呵呵，

『肆』 《丙酮和水的分離》實驗分別採取了蒸餾和分餾的方法，兩用分離那種效

* 蒸餾（Distillation） 將液體混合物加熱至沸使其變為蒸氣，然後將其冷凝為液體的過程。 蒸餾是版分離和提純液體有機化權合物最常用的方法之一。也可作為鑒定有機物和判斷物質純度的一種方法。 * 分餾(fractional distillation)

『伍』 蒸餾丙酮的實驗現象

氣壓問題，還有氣液混合物的的平衡要估算的。與溫度計的位置和擺放有關。如果溫度計放在丙酮液體中，溫度應該是在56度。除非是接觸了瓶壁。

蒸餾出來的丙酮會帶水，同樣的分餾丙酮和水，分餾出來的丙酮也是會帶水的，簡單的說都是會帶水，只是含量的問題，可以這樣理解，分餾就是多次的蒸餾，因為分餾柱類似於踏板作用所以效率會更好，分餾的純度會比蒸餾的好。

簡介

由於溶液中x溶劑<1，溶液中溶劑的蒸氣壓總比純溶劑的蒸氣壓低一些。蔗糖水溶液的蒸餾曲線。曲線1和曲線2分別表示水和蔗糖水溶液的溫度-蒸氣壓曲線。溶液中蔗糖分子的存在會降低溶液表面上水分子的密集度，從而降低溶液的蒸氣壓。因此在相同的溫度下溶液的蒸氣壓（B點）低於水的蒸氣壓（A點）。

『陸』 丙酮蒸餾

液體蒸餾時都是氣壓越低，沸點也越低。
溫度上升的原因很多，如果你是在實驗內室做，建議不要用電熱套容等加熱，用水浴或油浴鍋恆溫加熱（溫度略高於沸點），並帶有電力攪拌或磁力攪拌（使其受熱均勻），這樣溫度可以比較恆定。如果你想蒸餾快一些，可以用真空泵抽成一定的負壓，水浴溫度也適當調低(避免沸騰太劇烈）。
如果是在工業上一般是通過調節蒸汽閥門來控制蒸汽加熱溫度的，溫度高了就把蒸汽閥門關小些。

『柒』 20世紀初，科學家為了探究細胞膜中的磷脂是單分子層還是雙分子層，設計了以下實驗，請你補充完成實驗步驟

（2）②磷脂易溶於有機溶劑丙酮中，可用丙酮提取紅細胞膜的磷脂，並將它在空氣-水界面上展開．
（3）預測實驗現象：單層分子的面積相當於原來紅細胞表面積的兩倍．
（4）實驗結論：細胞膜是由兩層磷脂分子構成．
故答案為：
（2）②用丙酮提取紅細胞膜的磷脂
（3）這個單層分子的面積相當於原來紅細胞表面積的兩倍
（4）細胞膜由兩層磷脂分子構成

『捌』 乙醯丙酮如何蒸餾

1，其制備方法是由乙酸裂解生成的乙醯酮用丙酮吸收，在硫酸或乙醯磺醯乙酸存在下，於67～71℃使之生成乙酸異丙烯酯，經分離提純後，在500～600℃下經分子重排生成乙醯丙酮，最後分餾提純得成品。

2，制備乙醯丙酮的較好方法是丙酮在金屬鈉作用下與乙酸乙酯縮合(見縮合反應)，或在三氟化硼作用下與乙酸酐縮合。乙醯丙酮是有機合成的原料，其金屬衍生物有些可作為汽油或潤滑油的添加劑和農葯等。

（1）乙醯丙酮可由三氟化硼存在下，丙酮被乙酸酐醯化製得。

(CH3CO)2O + CH3C(O)CH3 → CH3C(O)CH2C(O)CH3

（2）也可由丙酮和乙酸乙酯縮合製得。

NaOEt + EtO2CCH3 + CH3C(O)CH3 → NaCH3C(O)CHC(O)CH3 + 2 EtOH

NaCH3C(O)CHC(O)CH3 + HCl → CH3C(O)CH2C(O)CH3 + NaCl

3，乙醯丙酮的生產方法

乙醯丙酮可採用不同的工藝路線：丙酮與乙烯酮反應或乙酐與丙酮縮合或丙酮與乙酸乙酯縮合。丙酮與乙烯酮的反應的過程，實際上是以丙酮為原料，經乙烯酮、乙酸異丙烯酯，再經轉化而得乙醯丙酮。

• 普通工藝

工藝過程如下：將含有1/1000二硫化碳的丙酮氣化後引入780-800℃的裂化爐，使之生成乙烯酮(或冰醋酸經氣化磷酸三乙酯催化劑存在下，以氨為穩定劑，經700℃裂化爐裂解為乙烯酮)，乙烯酮用丙酮吸收，在硫酸或乙醯磺醯存在下，於61-71℃使之與乙酸反應生成乙酸異丙烯酯，經分餾提純後，乙酸異丙稀酯純度可達93-95%以上。再將乙酸異丙烯酯氣化，引入預熱至560-570℃轉化爐，經分子重排生成乙醯丙酮，經冷凝，分餾提純得成品。每噸產品消耗丙酮約2700kg。丙酮與乙酸乙酯縮合的過程是在金屬鈉存在下進行的。

• 精製方法

乙醯丙酮的精製方法：將約20ml乙醯丙酮粗品溶於80ml苯中，然後與等體積的蒸餾水振盪3h。易溶於水的乙酸分配到水相中，而乙醯丙酮則易溶於苯中。苯相中的乙醯丙酮可直接應用，也可將苯蒸餾除。原料消耗定額：丙酮（工業品，含水＜0.5%）2553kg/t、發煙硫酸（以H2SO4計）12kg/t、乙酐（95%）19kg/t、二硫化碳（化學純）6kg/t。