Ⅰ 急求原油常壓蒸餾塔工藝設計及文獻綜述
中文摘要: 原油蒸餾裝置的設計及操作的好壞對於煉油企業十分重要。近年來國內外原油蒸餾裝置依靠技術進步,在裝置工藝流程、節能及自動控制等方面均有不同發展。其中以工藝過程機理模型為基礎,採用數學方法對化工工藝過程進行模擬的技術在此過程中發揮了重要作用。本文採用化工模擬軟體Aspen Plus對錦州石化公司350萬噸/年的常減壓裝置進行了模擬,得到了原油蒸餾過程各塔的操作數據,其中包括整個裝置的物料平衡數據、消耗定額,也包括初餾塔和常壓塔的溫度分布、壓力分布及氣液相分布,並將模擬計算產品的實沸點數據與標定結果進行了對比。結果表明,總物料平衡及各塔操作條件與實際數據的誤差小於5%,餾程50%以前的實沸點模擬溫度與實際數據相差較小,流程50%以後的實沸點模擬溫度與實際數據相差較大,同時模擬誤差隨著模擬流程的延伸不斷擴大,但總體上模擬結果與實際數據相吻合。 本文還對模擬計算靈敏度進行了分析,考察了塔頂餾出物及汽提蒸氣量對拔出率的影響,結果表明拔出率隨著初餾塔和常壓塔塔頂餾出物的增加而增加,隨常壓塔蒸氣量和側線汽提量的增加而增加。本文的模擬結果為錦州石化公司350萬噸/...
英文摘要: The design and operation of distillation equipment of crude oil is critical topetrochemical companies.In the recent years,technology process,saving energy andautocontrol in distillation of crude oil attain huge development by technologydevelopment.Chemical process simulation play an importment role in this process.Chemical process simulation is based on mechanism of unit operation and it adoptmathematical method to simulate chemical technology process.In this paper ,35million/a atmospheric and vacuum distil...
Ⅱ 簡述常壓蒸餾塔與常規精餾塔的區別
精餾過程和分餾過程本質上是一樣的，在有機，無機化學中一般說分餾，化工原專理和物理化學叫精餾，工業上分離沸屬點較近的幾種物質是用的精餾塔，實驗室中叫分餾柱.原理都是道爾頓分壓定律，拉烏爾定律.在計算理論版層數時，需要用到Gilliland關聯圖.。
Ⅲ 請問精餾塔化工原理課程設計的目的和要求是什麼
課程目的和要求 目的： 鍛煉學生的綜合能力：資料查閱、知識綜合應用、理論計算、設備選型、繪制圖形、編寫說明書。 培養工程觀念：理論→小試→放大。 要求： 設定大致框架，繪制工藝流程圖； 進行有關計算，得出設備主要尺寸和參數（塔高，直徑，塔板數等）； 選擇附屬設備； 根據計算結果繪制主體設備圖形； 編寫設計說明書。 具體要求 所有工作必須獨立完成； 時間：5月24-6月11日： 6月2日提交設計說明書草稿、乙醇—水溶液的y-x圖、主體設備草圖和流程圖，老師批改後返回學生。 6月9日完成正式的設計說明書、乙醇—水溶液的y-x圖、主體設備圖和流程圖。 說明書右邊留30mm，用來標注參考文獻，圖紙必須規范，標注清楚。 6月10日—11日答辯。 化工原理課程設計題目 酒精生產過程板式精餾塔的設計： 設計題目： 設計生產能力為X噸/日的二級酒精精餾塔。 一、 設計條件 1、生產能力： X噸／日二級酒精 2、原料：乙醇含量29．8（W）的粗餾冷凝液，以乙醇——水二元系為主； 3、採取直接蒸汽加熱： 4、採取泡點進料： 5、餾出液中乙醇含量>95％(V)，並符合二級酒精標准： 6、釜殘液中乙醇含量不大於0．2％(W)： 一、 設計條件 7、四級酒精(含乙醇為95％(V)其它無要求)的產出率為二級酒精的2％； 8、塔頂溫度 78℃，塔底溫度100-104℃； 9、塔板效率0.3-0.4或更低； 10、精餾段塔板數計算值 ～22層，工廠 32層， 提餾段塔板數計算值 ～10層，工廠 16層； 11、二級酒精從塔第三、四、五層提取； 12、二、四級酒精的冷卻溫度為25℃， 冷卻水溫度：進口20℃，出口35-40℃ 13、迴流比大致范圍 3.5-4.5（通過最少迴流比計算） 14、其他參數(除給出外)可自選。 二、設計說明書的內容 1、目錄； 2、設計題目及原始數據(任務書)； 3、簡述酒精精餾過程的生產方法及特點， 4、論述精餾總體結構(塔型、主要結構)的選擇和材料選擇； 5、精餾過程有關計算(物料衡算、熱量衡算、理論塔板數、迴流比、塔高、塔徑塔板設計、進出管徑等); 設計說明書的內容 6、設計結果概要(主要設備尺寸、衡算結果等); 7、主體設備設計計算及說明； 8、主要零件的強度計算（選做）； 9、主要附屬設備的選擇（換熱器等）； 10、參考文獻 ； 11、後計及其它． 三、設計圖要求 1、用594×841圖紙繪制裝置圖一張：一主視圖，一俯視圖，一剖面圖，兩個局部放大圖。設備技術要求、主要參數、接管表、部件明細表、標題欄。 2、 用420×594圖紙繪制設備流程圖一張； 3、用坐標紙繪制乙醇—水溶液的y-x圖一張，並用圖解法求理論塔板數
Ⅳ 乙醇-水精餾浮閥塔設計
乙醇—水來精餾塔設計任務書
任務書
一．源設計題目
乙醇—水連續精餾塔的溫計．
二．設汁任務及操作條件
(1)進精餾塔的料液含乙醇25％(質量)．其餘為水。
(2)產品的乙醇含量不得低於94％(質量)。
(3)殘液中乙醇含量不得高於0.1％(質量)。
(4)生產能力為日產(24小時) 噸94％(質量)的乙醇產品。
(5)操作條件
①精餾塔頂壓強4kPa(表壓)．
②進料熱狀態 自選。
③迴流比 自選。
④加熱蒸汽 低壓蒸汽。
⑤單板壓降 ≯0.7kPa．
三．設備型式
設備型式為篩板塔或浮閥塔．
四．廠址
廠址為西北地區。
五．設計內容
(1)設計方案的確定及流程說明。
(2)塔的工藝計算。
(3)塔和塔板主要工藝尺寸的設計。
①塔高、塔徑及塔板結構尺寸的確定。
②塔板的流體力學驗算。
③塔板的負荷性能圖。
(4)設計結果概要或設計一覽表。
(5)輔助設備選型與計算。
(6)生產工藝流程圖及精餾塔的工藝條件圖。
(7)對本設計的評述或有關問題的分析討論。
六．設計基礎數據
(1)常壓下乙醇—水系統t—x—y數據；
(2) 乙醇的密度、粘度、表面張力等物性參數見《化工原理設計指導書》。
Ⅳ 常壓蒸餾原理
【常壓蒸餾原理】其原理是：以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使版它部分汽化，權易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
【常壓蒸餾】常壓條件下，利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。
Ⅵ 化工原理課程設計.化工原理課程設計任務書 苯——甲苯混合液篩板(浮閥)精餾塔設計 二. 原始數據 年處理量
化工原理課程設計任務書
苯——甲苯混合液篩板(浮閥)精餾塔設計
二. 原始數據
年處理量：60000 噸
料液初溫：20℃
料液濃度： 44% （苯質量分率）
塔頂產品濃度： 98.5%（苯質量分率）
塔底釜液含甲苯量不低於 98%(以質量計)
每年實際生產天數：330天（一年中有一個月檢修）
精餾塔塔頂壓強：4 kpa（表壓）
單板壓降不超過0.7kPa
冷卻水溫度：20℃
飽和水蒸汽壓力：0.25Mpa(表壓)
設備型式：篩板(浮閥)塔
建廠地區壓力：1atm
Ⅶ 破產急求 乙醇—正丙醇 連續精餾塔的設計 模板
呵呵這個要求還比較高
我是做食用酒精和燃料乙醇的
你這個問題是酒精的蒸餾
專業的設計參數在這是要不到的
有沒有設計院的朋友或者師兄師姐
請他們幫忙
你的典型兩塔或者三塔常壓流程
粗塔 精塔