甲醇蒸餾的釜殘液成分

① 乙二醇釜殘液主要成分是什麼

既然是乙二醇釜，主要成分當然還是乙二醇。

② 請問釜殘液是什麼主要成分是什麼

釜殘液是指混合液經蒸餾後的釜底液，其成分多為高沸點物。具體是什麼，就看你投入蒸餾的混合液中有什麼成分了。

③ 木材幹餾的方法以及產物

木材幹餾可以分為幾種情況：
1、常壓熱裂解：可能你在實驗室最有可能做的就版是這個了；權
2、在惰性氣體保護下熱裂解：通惰性氣體的好處就是可以減少氧化，使產率和品質提高；
3、真空熱裂解：這是現在研究比較熱的一個方面，具有前兩者不具有的一些有點。
不論那種情況，最後得到的都是三種物質，木炭、木焦油、木煤氣；不過三種的方法的到各種物質的多少不同，而且要看你要的是什麼物質，不過總體三種情況，要數最後一種最好，得到的產物無論那種都比較好，首先得到的活性炭，比較面積較大，活性更大，而且碳裡面所含的揮發份比較少，因而總體品質較高；得到的木焦油，由於真空條件下，氣壓較低，因此大部分有機物揮發出來，得到木焦油的混合物，包括酸類、醇類、酯類、酮類、醛類等碳水化合物，這些物質的沸點相對比較高，因此以液態的新式冷凝下來，因而得到的木焦油產率較高；得到的木煤氣含量也要相應增加，因為氣壓降低，有利於有機物熱裂解生成小分子，如一氧化碳和甲烷等，這些有機物都是易燃的，因此，干餾產生氣體時能在罐口點燃。

④ 求餾出液和釜殘液的流量和組成

1.1 蒸餾過程概述與汽液平衡關系
1-1正戊烷（C5H12）和正已烷(C6H14)的飽和蒸汽壓數據列於本題附表，試計算總壓P=13.3kPa下該溶液的汽液平衡數據和平均相對揮發度。假設該物系為理想溶液。

習題1-1 附表

溫度 T / K
C5H12
223.1
233.0
244.0
251.0
260.6
275.1
291.7
309.3

C6H14
248.2
259.1
276.9
279.0
289.0
304.8
322.8
341.9

飽和蒸汽壓 p0 / kPa
1.3
2.6
5.3
8.0
13.3
26.6
53.2
101.3

1-2 某精餾塔再沸器的操作壓力為105.0kPa，釜液中含苯0.15（摩爾分率），其餘為甲苯。苯與甲苯的安托尼常數列於本題附表，安托尼方程中溫度的單位為℃，壓力單位為kPa。本物系可視作理想溶液。求此溶液的泡點及其平衡汽相組成。

習題1-2 附表

組分
A
B
C

苯
6.023
1206.35
220.24

甲 苯
6.078
1343.94
219.58

1.2 平衡蒸餾與簡單蒸餾
1-3 常壓下對含苯0.6（摩爾分率）的苯—甲苯混合液進行蒸餾分離，原料處理量為100kmol。物系的平均相對揮發度為2.6，汽化率為0.45，試計算：

(1) 平衡蒸餾的汽液相組成；

(2) 簡單蒸餾的餾出液量及其平均組成。

1-4 在常壓下對苯-甲苯混合液進行蒸餾，原料液量為100kmol/h，組成為0.7（苯摩爾分率，下同），塔頂產品組成為0.8。物系的平均相對揮發度為2.46，試分別求出平衡蒸餾和簡單蒸餾兩種操作方式下的氣化率。

（平衡蒸餾：0.448， 簡單蒸餾: 0.667）

1.3 兩組分連續精餾的計算（Ⅰ）
1-5 在連續精餾塔中分離某理想二元混合液。已知原料液流量為100 kg/h，組成為0.5 （易揮發組分的摩爾分率，下同），若要求釜液組成不大於0.05，餾出液回收率為95%。試求餾出液的流量和組成。

1-6 在連續精餾塔中分離含甲醇0.45（摩爾分率，下同）的甲醇－水溶液，其流量為100kmol/h，要求餾出液中甲醇的含量為0.96，釜液中甲醇的含量為0.03，迴流比為2.6。試求：

（1）餾出液的流量；

（2）飽和液體進料時，精餾段和提餾段的操作線方程。

1-7 在連續精餾操作中，已知加料量為100kmol/h，其中汽、液各半，精餾段和提餾段的操作線方程分別為

y=0.75x+0.24

及 y=1.25x-0.0125

試求操作迴流比，原料液的組成、餾出液的流量及組成。

1-8 一連續精餾塔分離二元理想混合溶液，已知精餾段某層塔板的氣、液相組成分別為0.83和 0.70，相鄰上層塔板的液相組成為0.77，而相鄰下層塔板的氣相組成為0.78(以上均為輕組分A的摩爾分數，下同)。塔頂為泡點迴流。進料為飽和液體，其組成為0.46。若已知塔頂與塔底產量比為2／3，試求：

(1)精餾段操作線方程；

(2)提餾段操作線方程。

(精餾段3y=2x+0.95；提餾段3y=4.5x-0.195)

1.4 兩組分連續精餾的計算（Ⅱ）
1-9 在連續精餾塔中分離某理想二元混合液。已知精餾段操作線方程為 ，提餾段操作線方程為 。若原料液於露點溫度下進入精餾塔中，試求原料液、餾出液和釜殘液的組成及迴流比。

1-10連續精餾塔在常壓下分離含甲醇30%與水70%的混合液，要求塔頂產品含甲醇不低於95%，塔底殘液含甲醇不大於5%（以上均為摩爾分率）。泡點進料。

試計算：（1）最小迴流比Rmin；

（2）若R=2Rmin，求所需理論塔板數；

（3）若總板效率為50% ，所需實際塔板數與加料板位置。（化工原理例題分析與練習P117）

（Rmin=0.78, N理=7（不包括塔釜）, N實際=14（不包括塔釜），N精=10, N提=4（不包括塔釜））

1-11 在連續精餾塔中，分離苯－甲苯混合液。若原料為飽和液體，其中含苯0.5（摩爾分率，下同）。塔頂餾出液組成為0.95，塔底釜殘液組成為0.06，迴流比為2.6。試求理論板層數和加料板位置。苯－甲苯混合液的平衡數據見例1－2附表。

1.5 兩組分連續精餾的計算（Ⅲ）
1-12 在常壓連續精餾塔內分離甲醇－水溶液，料液組成為0.4 （甲醇的摩爾分率，下同），流量為100kmol/h，於泡點下加入塔內。要求餾出液組成為0.96，釜液組成為0.04，塔釜間接蒸汽加熱，迴流比R＝1.86Rmin。

試求：(1) 所需理論板層數及加料板位置；

(2) 若改為直接水蒸汽加熱，其它均保持不變，餾出液中甲醇收率將如何變化。

常壓下物系平衡數據列於本題附表中。

習題 1-12附表

溫度t ℃
液相中甲醇的摩爾分率
汽相中甲醇的摩爾分率
溫度t ℃
液相中甲醇的摩爾分率
汽相中甲醇的摩爾分率

100
96.4
93.5
91.2
89.3
87.7
84.4
81.7
78.0
0.0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.15
0.20
0.30
0.0
0.134
0.234
0.304
0.365
0.418
0.517
0.579
0.665
75.3
73.1
71.2
69.3
67.6
66.0
65.0
64.5
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
0.95
1.0
0.729
0.779
0.825
0.870
0.915
0.958
0.979
1.0

1-13 在常壓連續精餾塔內分離乙醇－水混合液，原料液為飽和液體，其中含乙醇0.30（摩爾分率，下同），餾出液組成不低於0.80，釜液組成為0.02；操作迴流比為2.5，若於精餾某一塔板處側線取料，其摩爾流量為餾出液摩爾流量的1/2，側線產品為飽和液體，組成為0.6。試求所需的理論板層數、進料板及側線取料口的位置。物系平衡數據見本題附表。

習題1-13 附表

液相中乙醇的摩爾分率
汽相中乙醇的摩爾分率
液相中乙醇的摩爾分率
汽相中乙醇的摩爾分率

⑤ 跪求化工原理課程設計任務書（甲醇水）

這是個酒精的，類似
課程設計任務書
（一）課程設計題目：酒精生產過程精餾塔的設計

（二）設計條件
1、生產能力：20 噸／日二級酒精；
2、原料：乙醇含量29．8（W）的粗餾冷凝液，以乙醇—水二元系為主；
3、採取直接蒸汽加熱；
4、採取泡點進料；
5、餾出液中乙醇含量>95％(V)，並符合二級酒精標准；
6、釜殘液中乙醇含量不大於0．2％(W)；
7、四級酒精(含乙醇為95％(V)其它無要求)的產出率為二級
酒精的2％；
8、塔頂溫度 78℃，塔底溫度100-104℃；
9、塔板效率0.3-0.4或更低；
10、精餾段塔板數計算值 ～22層，工廠 32層，
提餾段塔板數計算值 ～10層，工廠 16層；
11、二級酒精從塔第三、四、五層提取；
12、二、四級酒精的冷卻溫度為25℃，
冷卻水溫度：進口20℃，出口35-40℃；
13、迴流比大致范圍 3.5-4.5（通過最少迴流比計算）；
14、其他參數(除給出外)可自選。

（三）設計說明書的內容
1、目錄；
2、設計題目及原始數據(任務書)；
3、簡述酒精精餾過程的生產方法及特點；
4、論述精餾總體結構(塔型、主要結構)的選擇和材料選擇；
5、精餾過程有關計算(物料衡算、熱量衡算、理論塔板數、迴流比、塔高、塔徑塔板設計、進出管徑等)；
6、設計結果概要(主要設備尺寸、衡算結果等)；
7、主體設備設計計算及說明；
8、主要零件的強度計算（選做）；
9、附屬設備的選擇（選做換熱器等）；
10、參考文獻；
11、後計及其它。

（四）設計圖要求
1、用594×841圖紙繪制裝置圖一張：一主視圖，一俯視圖，一剖面圖，兩個局部放大圖。設備技術要求、主要參數、接管表、部件明細表、標題欄。
2、 用420×594圖紙繪制設備流程圖一張；用坐標紙繪制乙醇—水溶液的y-x圖一張，並用圖解法求理論塔板數。

（五）設計目的
1． 增強專業適用性。培養創新能力，樹立工程意識，建立「效益」觀念。
2． 初步了解化工設備，並進行簡單的設計。
3． 培養學生理論結合實踐，獨立運用各種文獻，資料的能力。
4． 讓學生嘗試運用計算機及其它學科的知識，向交叉學科方向發展，爭做新世紀的工程師。
5． 培養同學吃苦耐勞，實事求是，求真務實，積極進取，一絲不苟的工作精神和態度。

⑥ 精餾系統怎樣分離各組分

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據操作方式又可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
精餾原理 (Principle of Rectify) 蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發度不同（相對揮發度，α）的特性，實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。 本節以兩組分的混合物系為研究對象，在分析簡單蒸餾的基礎上，通過比較和引申，講解精餾的操作原理及其實現的方法，從而理解和掌握精餾與簡單蒸餾的區別（包括：原理、操作、結果等方面）。

⑦ 木材幹餾得到的木醋液成分如何分離

木醋液是從多年生柞木中經過高溫蒸餾出來的純天然物質,其主要成分是有機酸和酚類物質,為了明確木醋液和主要成分對土壤微生物的作用,將加入不同劑量的木醋液、愈創木酚、醋酸的有機肥施入土壤,觀察土壤中微生物數量的變化,結果表明:在1kg有機肥中加入10g木醋液,施入30kg土壤中,土壤微生物數量(特別是細菌數量)增加幅度最大,土壤微生物10d內被有效地激活;同時,當在1kg有機肥中木醋液的添加量高達50g時,對土壤微生物有一定的抑製作用.

木醋液-組成
木醋液一般使用各種雜木樹枝、果園剪定下來不用的枝條等在木炭窯燜燒產生煙氣使其自然氣冷凝結成為液體而成，品質較好，但含樹脂高的針葉樹、木麻黃、含油漆的廢棄傢俱不得使用。此凝結所得液體為粗木醋液，需在經過提煉去除不良成分，方可使用。木醋液的主要成分為醋，此外尚有其他一百多種成分，有好有壞其作用大致與醋相同，但超過醋，主要因所添加營養劑或自然農葯種類之不同而其效果也不同。功效：(1)增進作物根部與葉片的活力，減緩老化，降低果實酸度，延長果實貯藏 時間，提高風味。(2)防治土壤與葉片上一些病蟲害，促進土壤有益微生物的繁殖。(3)加速堆肥之醱酵速度。

木材或木質原料在干餾釜中隔絕空氣進行熱解，並進一步加工其初級液體產品的化學工藝過程。木材熱解的一個重要組成部分。按加熱方式可分為外熱式和內熱式兩類。外熱式干餾是從外部加熱，熱量通過釜壁傳入釜內使木材升溫熱解,一般用於小型干餾設備;內熱式干餾是將載熱介質直接送入釜內加熱木材，多用於半連續式和連續式設備。按干餾物種類可分為闊葉材幹餾、松根干餾和樺皮干餾等。

闊葉材幹餾 干餾時的餾出物經冷凝後，可得到粗木醋液和不凝性的氣體產物（木煤氣），殘留釜中的是木炭。粗木醋液澄清時，上層為澄清木醋液，下層為沉澱木焦油。澄清木醋液中含酸類（主要是醋酸）、醇類（主要是甲醇）、酯類、酮類、醛類、呋喃化合物和碳水化合物等，蒸餾時得到的釜殘液即為溶解木焦油。原料中的乙醯基是醋酸的主要來源，而甲醇則來自甲氧基。硬闊葉材由於比針葉材含有更多的乙醯基和甲氧基，因此常被用作生產醋酸和甲醇的主要原料。由此得到的醋酸用於製造醋酸纖維、醋酸酯等，甲醇用於製造甲醛等，溶劑用於油漆、紡織等工業部門。木焦油抗聚劑可用於合成橡膠工業。雜酚油經加工後可得木餾油和工業雜酚，用於醫葯和有機合成工業。輕油可作選礦用浮選起泡劑。木瀝青可用於製造鑄造用型芯粘結劑和瀝青漆等。木煤氣的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯和氫氣等，可作燃料。

松根干餾 又稱「明子干餾」，原料是明子，產物是松炭、液體產物和木煤氣。液體產物澄清時，沉在下層的是松根原油，除含酚、酸和醛等一般木焦油組分外，還含有樹脂酸、蒎烯和萜類化合物等。進一步加工可製得松焦油、干餾松節油和松油。松焦油是橡膠製品的軟化劑，也用於電器工業和木材防腐。干餾松節油用於油漆、醫葯和紡織等工業。松油作為浮選油，用於煤炭和有色金屬的浮選。松炭比闊葉木炭容易活化，適於作活性炭原料。

樺皮干餾 以樺木外皮作原料進行干餾，可製取樺皮焦油，用於製革工業；可滲入皮革中，使之柔軟和富有彈性，並有防腐作用；同時它具有消毒殺菌作用，可用於治療外傷和皮膚病等。

木材幹餾可以分為幾種情況：
1、常壓熱裂解：可能你在實驗室最有可能做的就是這個了；
2、在惰性氣體保護下熱裂解：通惰性氣體的好處就是可以減少氧化，使產率和品質提高；
3、真空熱裂解：這是現在研究比較熱的一個方面，具有前兩者不具有的一些有點。
不論那種情況，最後得到的都是三種物質，木炭、木焦油、木煤氣；不過三種的方法的到各種物質的多少不同，而且要看你要的是什麼物質，不過總體三種情況，要數最後一種最好，得到的產物無論那種都比較好，首先得到的活性炭，比較面積較大，活性更大，而且碳裡面所含的揮發份比較少，因而總體品質較高；得到的木焦油，由於真空條件下，氣壓較低，因此大部分有機物揮發出來，得到木焦油的混合物，包括酸類、醇類、酯類、酮類、醛類等碳水化合物，這些物質的沸點相對比較高，因此以液態的新式冷凝下來，因而得到的木焦油產率較高；得到的木煤氣含量也要相應增加，因為氣壓降低，有利於有機物熱裂解生成小分子，如一氧化碳和甲烷等，這些有機物都是易燃的，因此，干餾產生氣體時能在罐口點燃。

⑧ 固體可燃物可以變為氣體或液體嗎

有些固體可燃物可以變為氣態或液態，如石蠟、金屬鎂等。有的比較難，如你說的木材。因為木材的組成復雜，其中好多成分著火點低，加熱不到熔化溫度就燃燒了。不過也可以加工，闊葉材幹餾 干餾時的餾出物經冷凝後，可得到粗木醋液和不凝性的氣體產物（木煤氣），殘留釜中的是木炭。粗木醋液澄清時，上層為澄清木醋液，下層為沉澱木焦油。澄清木醋液中含酸類（主要是醋酸）、醇類（主要是甲醇）、酯類、酮類、醛類、呋喃化合物和碳水化合物等，蒸餾時得到的釜殘液即為溶解木焦油。松根干餾 又稱「明子干餾」，原料是明子，產物是松炭、液體產物和木煤氣。樺皮干餾 以樺木外皮作原料進行干餾，可製取樺皮焦油。這些都是可燃物。
但是必須說明，有些物質只有在隔絕空氣，高溫高壓下才可以變成液態和氣態。所以說，物質都有氣、液、固三態也是相對有條件的，而不是不管條件就可以實現的。

⑨ 在一個連續精餾塔內對苯—甲苯的混合液進行分離。料液中苯的摩爾分數

加鹽萃取精餾是用固體鹽做萃取劑或向萃取劑中加入固體鹽來增加萃取劑分離性能的分離過程。進料甲醇-甲苯共沸物與從甲苯回收塔T頂部蒸出的甲醇和甲苯的近沸物混合後，由萃取塔T底部進入，從甲醇回收塔T底部返回的加鹽萃取劑經冷卻器 E冷卻降溫至℃ 後進入 T 塔頂部，在 T 塔內完成逆流萃取。 T 塔頂部的萃余相進入甲苯回收塔T，在塔底得到合格的甲苯產品，塔頂物料返回至 T 塔底部。T 塔 底 部 的 萃 取 相 進 入 甲 醇 回 收 塔T，在塔頂得到合格的甲醇產品，塔底鹽水冷卻後返回至 T 塔頂部。 復合或耦合精餾復合精餾是將形式多樣的精餾形式進行耦合以達到強化傳質過程和簡化工藝的目的。比較典型的有反應精餾、吸附精餾、結晶精餾、和膜精餾等。反應精餾反應精餾是將反應過程和精餾分離有機結合在一起在同一設備中進行的一種耦合過程。反應精餾只適用於化學反應和精餾過程在同樣溫度和壓力范圍內進行的工藝過程。

⑩ 什麼是木焦油

闊葉樹材幹餾得到的黑色粘稠油狀物。干餾的液體產物在澄清時沉在下層的油狀物質稱為沉澱焦油；木醋酸脫醇、脫焦蒸餾時得到的釜殘稱為溶解焦油。

成分

木焦油是復雜的有機化合物的混合物。以酚類化合物為主（含10～20%），包括：苯酚、甲酚、二甲酚；鄰苯二酚、愈創木酚及其衍生物；連苯三酚及其衍生物。還有酸類、酯類和內酯、醇類、酮類、醛類、呋喃化合物、吡喃衍生物、胺類、烴類、碳水化合物等。

餾分

木焦油蒸餾時，按溫度（常壓）收集下述餾分：110℃以下為酸水餾分；110～190℃為輕油餾分；190～230℃為雜酚油餾分；230～310℃為抗聚劑餾分。蒸餾完畢後放出的釜殘為瀝青。木焦油蒸餾得到的酸水餾分可以和木醋液一道進行加工。輕油餾分可用作燃料或有色金屬選礦用的浮選起泡劑。其餘的餾分以及釜殘瀝青可進一步加工製造木焦油抗聚劑、木焦油抗氧劑、工業雜酚、葯用木餾油和木瀝青增塑劑等。

加工

木焦油經過加工可製成木焦油抗聚劑、木焦油抗氧劑、工業雜酚、葯用木餾油和木瀝青增塑劑。

木焦油抗聚劑

木焦油的230～310℃餾分，先用稀碳酸鈉溶液中和，洗滌數次，除去酸類物質，使油層的pH值達到6.5左右。除去水層以後，將油層再進行減壓精餾，選取在常壓下為230～310℃餾分，得到木焦油抗聚劑。產品用於合成橡膠工業。規格如下：總酚含量不低於65%（體積）。水分不大於6%（體積）。酸值，一級品不大於20毫克KOH/克，二級品不大於30毫克KOH/克。比色不深於3%的碘的甲醇（不含丙酮）溶液的顏色。餾分組成（體積）：240℃以前餾分，一級品不大於20%，二級品不大於25%；260℃以前餾分，一級品不少於50%，二級品不少於55%；一級品在300℃以前的餾分不少於90%；二級品在310℃以前的餾分不少於90%。

木焦油抗氧劑

木焦油240～310℃的餾分中含有醋酸、丙酸、丁酸等，pH值偏高，酸類在油和水之間的分配系數較大，水洗時酸值的降低較慢，如用稀鹼液洗滌，酸值降低快，但餾分中酚類物質損失大，使抗氧劑的穩定效能降低。製造抗氧劑時，宜用冷水多次洗滌，使酸值達到指標為止。汽油用的木焦油抗氧劑規格如下：最初穩定效能，一級品不小於0.95，二級品不小於0.9。最初穩定效能是指在加入木焦油抗氧劑或α-萘酚以後，汽油的氧化誘導期之比，即

式中X為抗氧劑試樣的最初穩定效能（%）；a為不加抗氧劑時裂化汽油的氧化誘導期（分）；b為每100毫升裂化汽油加入10毫克的α-萘酚後，裂化汽油的氧化誘導期（分）；c為每100毫升裂化汽油加入50毫克木焦油抗氧劑後，裂化汽油的氧化誘導期（分）。膠質增加值，100毫升汽油加入50毫克木焦油抗氧劑後，一級品不大於1毫克，二級品不大於1.5毫克。酸值，一級品不大於20毫克KOH/克，二級品不大於30毫克KOH/克。水分，不大於6.0%（體積）。一級品用於航空汽油，二級品用於車用汽油。

工業雜酚

將木焦油190～230℃的餾分用碳酸鈉溶液中和除去酸類物質。分離酸鹽溶液後，再用水洗滌，除去水層。然後加氫氧化鈉溶液，使其中的酚類轉變成能溶於水的酚鈉鹽類。中性油在鹼液中的溶解度小，浮出液面。使用鹼液濃度為10～15%（鹼液用量比理論量高20%左右）。將混合液攪拌均勻，然後靜置（50～60℃），使中性油分層。除去中性油層之後，酚鹽溶液中仍含4%左右的中性油，可用直接蒸汽吹蒸或用苯萃取去除。凈化後的酚鹽溶液，用硫酸分解並分離粗酚，再用碳酸鈉溶液中和，除去硫酸鈉溶液後用熱水洗滌。中和過的粗酚進行蒸餾，收集180～220℃餾分即為工業雜酚。工業雜酚是深色油狀液體，成薄層時為深紅色，有苯酚的氣味，用作木材防腐劑，也可作為有機合成原料。

葯用木餾油

以雜酚油餾分作原料。分離和凈化制粗酚方法與工業雜酚相同，只是在粗酚蒸餾時，選取200～220℃較窄范圍的餾分，用濃硫酸在攪拌下處理1小時，靜置24小時，除去酸液，再用熱水和2%碳酸鈉溶液洗滌，除去水溶液後進行蒸餾，收集200～220℃餾分，再用占原料重量3%的濃硫酸和0.25%的重鉻酸鉀處理，靜置分出油層，用熱水洗滌並再蒸餾，收集200～220℃餾分，即為葯用木餾油。產品為透明、淡黃色的油狀液體，有強烈的折光性和刺激性氣味。在冷水中難溶，在沸水中的溶解度為1∶120。易溶於醇、醚及二硫化碳中。化學組成是二元酚的不完全醚，如愈創木酚、甲氧基甲酚和一元酚如甲酚、二甲酚和苯酚等的混合物。沸點范圍為200～220℃。220℃以上的殘留物不應高於3%，不應含游離烴類。葯用木餾油用於醫葯工業和香料工業。中性油可用作燃料油等。

木瀝青增塑劑

100千克熔化的木瀝青（軟化點為70～90℃）在低於140～150℃的溫度和不斷攪拌的條件下逐漸加70～75千克20%苛性鈉溶液，然後加8～12升沸水，使混合物成為均勻的乳漿。加熱混合物，攪拌1小時得到黑色糊狀成品。質量檢查時將75克增塑劑溶於1升水中並加熱到80℃，要求在5分鍾內溶解，溶液比重（20℃）不低於1.015，溶液中不應含有肉眼能見的不溶瀝青質點。木瀝青增塑劑加入混凝土中，可降低水泥耗用量，改善混凝土澆灌性和耐凍性，也可加入石灰一砂漿中以節約石灰。木瀝青還可作鑄造用型芯粘結劑、瀝青漆和鞋用瀝青等。