Ⅰ 激光清洗與激光除銹有什麼區別
您好,激光除銹屬於激光清洗的范疇
激光清洗可應用於除銹、除漆、除氧化物、除油污、除生物污染等
Ⅱ 激光清洗的原理
脈沖式的Nd:YAG激光清洗的過程依賴於激光器所產生的光脈沖的特性,基於由高強度的光束、短脈沖激光及污染層之間的相互作用所導致的光物理反應。其物理原理可概括如下:
a)激光器發射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。
b)大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩定氣體),產生沖擊波。
c)沖擊波使污染物變成碎片並被剔除。
d)光脈沖寬度必須足夠短,以避免使被處理表面遭到破壞的熱積累。
e)實驗表明當金屬表面上有氧化物時,等離子體產生於金屬表面。
等離子體只在能量密度高於閾值的情況下產生,這個閾值取決於被去除的污染層或氧化層。這個閾值效應對在保證基底材料安全的情況下進行有效清潔非常重要。等離子體的出現還存在第二個閾值。如果能量密度超過這一閾值,則基底材料將被破壞。為在保證基底材料安全的前提下進行有效的清潔,必須根據情況調整激光參數,使光脈沖的能量密度嚴格處於兩個閾值之間。
每個激光脈沖去除一定厚度的污染層。如果污染層比較厚,則需要多個脈沖進行清洗。將表面清洗干凈所需要的脈沖數量取決於表面污染程度。由兩個閾值產生的一個重要結果是清洗的自控性。能量密度高於第一閾值的光脈沖將一直剔除污染物,直到達到基底材料為止。然而,因為其能量密度低於基底材料的破壞閾值,所以基底不會受到破壞。
Ⅲ 激光清洗和傳統清洗的區別
激光清洗與傳統清洗的本質區別體現在清洗手段的不同,傳統清洗是指使用乾冰,高壓水槍,化學葯劑等進行清洗,激光清洗則是指利用激光進行清洗的手段
Ⅳ 激光清洗的主要方法
激光清洗方法主要有4種:
①激光乾洗法
a)激光器發射的光束被需處理表面上的污染層所吸收。
b)大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩定氣體),產生沖擊波。
c)沖擊波使污染物變成碎片並被剔除
②激光+液膜方法
首先沉積一層液膜於基體表面,然後用激光輻射去污;
③激光+惰性氣體的方法
在激光輻射的同時,用惰性氣體吹向基體表面,當污物從表面剝離後會立即被氣體吹離表 面,以避免表面再次污染和氧化;
④激光+化學的方法
運用激光照射使污垢鬆散後,再用非腐蝕性化學方法清洗。
目前,常用的是前 3種方法。第4種方法僅見於石質文物的清洗中。
與機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統清洗方法相比,激光清洗具有明顯的優點。
Ⅳ 用激光清洗除銹,效果怎麼樣
用激光清洗除銹效果對比圖
激光清洗除銹效果特別好,worldtek的激光清洗機除銹的原理主要是通過激光照射在金屬表面後的熱脹冷縮的反應使表面的銹層從金屬表面剝離,由於激光在清洗的過程中會產生高強度的振盪,那麼就會使被剝離的銹層直接被激光所震碎,從而達到清洗的效果,只要選擇合適的參數清洗我們可以對金屬表面進行無損傷清洗。Ⅵ 激光管裡面臟了,用什麼清洗啊
一般不用清洗,當一支新的激光管開始使用時,一開始最好用純凈水進行製冷,這樣可以更大限度延長激光器的壽命!
激光管裡面的臟物質主要是水裡面的鈣物質,就跟水壺里的水垢一樣的。由於激光管結構復雜。所以只能用醋將裡面灌滿,然後放置半天,用水泵直接接上,反復沖洗,應該就掉了。
一般玻璃變黃是因為空氣中的油污和水蒸氣中的鹼、如水垢,另外若玻璃中或其表面有加玻璃膠的話,經過陽光照射也是會變質發黃的.可以試試用專門的化學葯劑清洗。
Ⅶ 激光清洗機 [除銹 除漆 除油 除污垢 除塗層]
激光清洗機是目前的一個市場趨勢。
但在使用中,不要忘了為激光清洗機配套合適的冷水機哦,如此可有效的保護激光器的出光率和使用壽命。
Ⅷ 激光清洗的優點
與機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、液體固體強力沖擊清洗、高頻超聲清洗等傳統清洗方法相比,激光清洗具有明顯的優點。
2.1激光清洗是一種」綠色」的清洗方法,不需使用任何化學葯劑和清洗液,清洗下來的廢料基本上都是固體粉末,體積小,易於存放,可回收,可以輕易解決化學清洗帶來的環境污染問題;
2.2傳統的清洗方法往往是接觸式清洗,對清洗物體表面有機械作用力,損傷物體的表面或者清洗的介質附著於被清洗物體的表面,無法去除,產生二次污染,激光清洗的無研磨和非接觸性使這些問題迎刃而解;
2.3激光可以通過光纖傳輸,與機器手和機器人相配合,方便地實現遠距離操作,能清洗傳統方法不易達到的部位,這在一些危險的場所使用可以確保人員的安全;
2.4激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物,達到常規清洗無法達到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物;
2.5激光清洗效率高,節省時間;
2.6購買激光清洗系統雖然前期一次性投入較高,但清洗系統可以長期穩定使用,運行成本低,以Quantel公司的LASERLASTE為例,每小時的運行費用僅為1歐元左右,更重要的是可以方便地實現自動化操作。