Ⅰ 誰有關於常壓蒸餾方面的標准,快快給我提供吧,太感謝了
好像沒有這方面的標准吧,??
我建議你到一個查詢國家標準的地址查詢一下,那應該會有這方面的標准
我介紹一個給人我吧,那可以查詢到這方面的標准!
「工標網」那可以找到
Ⅱ 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點
減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一,它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。
優點:在真空條件下,物質的沸點降低,可降低能耗,實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點:需配備真空系統,對容器具的耐壓能力有較高要求。
(2)如何做好常壓蒸餾擴展閱讀:
由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用,因而要穩定及操作好常壓蒸餾,首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如,原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來,以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動,進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。
常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提,主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。
Ⅲ 實驗室常壓蒸餾操作注意事項
1,需要墊石棉網
2,需要加入沸石
3,溫度計水銀球的位置要的蒸餾燒瓶的支管口。
4,冷卻水要下進上出 ,逆著氣流的方向。
Ⅳ 常壓蒸餾
保證分離物質的純度,以及容器的壓強
Ⅳ 汽油常壓蒸餾注意點
汽油常壓蒸餾注意點:
1、試驗有水時,試驗前應先脫水。
2、蒸餾前,用纏在金屬絲上的軟布擦拭冷凝管的內壁,以除去上次蒸餾剩 下的液體。3、汽油時,為保證油蒸汽全部冷凝,冷凝器水槽裝滿冰或雪,再加入冷凝水,使水面達到排水支管的高度,蒸餾時水溫必須保持在0~5°C之間,必要時可添加水或雪。
4、在裝試驗前,蒸餾燒瓶必須潔凈、乾燥。如瓶底稍有積碳,因對蒸餾沒有影響,並能防止突沸,所以每次蒸餾後不必都把積碳除凈。如積炭很厚,可用鉻酸洗液或鹼洗液洗滌除去,用過的蒸餾瓶用輕汽油洗滌,再用空氣吹乾或烘乾。
5、測定試樣溫度如不在20+3°C范圍內,應將試樣放在水浴中,使其溫度為20+3°C。
6、用清潔乾燥的100毫升量筒量取20+3°C的試油100毫升,體積按凹液面的下邊緣計算,試樣在注入蒸餾燒瓶時,拿蒸餾燒瓶時注意應使支管向上,以免試油從蒸餾燒瓶支管中流失。
7、向蒸餾燒瓶中放入數粒無釉碎瓷片或封口的玻璃毛細管,以免蒸餾時產生突沸(如燒瓶底部有少量積聚的焦炭,則不必加瓷片。
Ⅵ 常壓蒸餾中
加沸石是為了清除蒸餾過程中的過熱現象並保證沸騰的平穩狀態;
加熱後才發覺,應立即停止加熱,待溶液到常溫時,添加沸石
冷凝管下端為進水口,上端為出水口,即可
Ⅶ 常壓蒸餾和簡單分餾的原理、意義、裝置及安裝、基本操作與注意事項
當液態物質受熱時蒸氣壓增大,待蒸氣壓大到與大氣壓或所給壓力相等時液體沸騰,即達到沸點。所謂蒸餾就是將液態物質加熱到沸騰變為蒸氣,又將蒸氣冷卻為液體這兩個過程的聯合操作。
分餾:如果將兩種揮發性液體混合物進行蒸餾,在沸騰溫度下,其氣相與液相達成平衡,出來的蒸氣中含有較多量易揮發物質的組分,將此蒸氣冷凝成液體,其組成與氣相組成等同(即含有較多的易揮發組分),而殘 留物中卻含有較多量的高沸點組分(難揮發組分),這就是進行了一次簡單的蒸餾。
如果將蒸氣凝成的液體重新蒸餾,即又進行一次氣液平衡,再度產生的蒸氣中,所含的易揮發物質組分又有增高,同樣,將此蒸氣再經冷凝而得到的液體中,易揮發物質的組成當然更高,這樣我們可以利用一連串的有系統的重復蒸餾,最後能得到接近純組分的兩種液體。
應用這樣反復多次的簡單蒸餾,雖然可以得到接近純組分的兩種液體,但是這樣做既浪費時間,且在重復多次蒸餾操作中的損失又很大,設備復雜,所以,通常是利用分餾柱進行多次氣化和冷凝,這就是分餾。
在分餾柱內,當上升的蒸氣與下降的冷凝液互凝相接觸時,上升的蒸氣部分冷凝放出熱量使下降的冷凝液部分氣化,兩者之間發生了熱量交換,其結果,上升蒸氣中易揮發組分增加,而下降的冷凝液中高沸點組分(難揮發組分)增加,如果繼續多次,就等於進行了多次的氣液平衡,即達到了多次蒸餾的效果。這樣*近分餾柱頂部易揮發物質的組分比率高,而在燒瓶里高沸點組分(難揮發組分)的比率高。這樣只要分餾柱足夠高,就可將這種組分完全徹底分開。工業上的精餾塔就相當於分餾柱。
Ⅷ 減壓蒸餾、常壓蒸餾和高壓蒸餾分別在什麼條件先用謝啦
搜一下:減壓蒸餾、常壓蒸餾和高壓蒸餾分別在什麼條件先用?謝啦
Ⅸ 常壓分餾和常壓蒸餾有什麼區別
分餾是把多種物質按照沸點高低依次通過蒸發冷凝分離出來。
蒸餾僅僅是一種物質,操作是一樣的。
Ⅹ 常壓蒸餾通常有哪些用途
常壓蒸餾是在接近大氣壓的壓力下完成原油的分餾,從而將原油切割成石腦油、溶劑油、煤油、柴油及變壓器油料等不同產品。
常壓蒸餾atmospheric distillation指在常壓條件下操作的蒸餾過程。在石油煉制中習慣上是專指原油的常壓蒸餾。
常壓塔一般設3一5個側線,側線的多少是根據產品種類的多少來確定的。同時為了優化取熱、均衡常壓塔的汽液負荷,常壓塔一般設置2一4個中段迴流,以按不同溫位回收全塔的過剩熱量。原油經加熱爐加熱到360~370℃,進入常壓蒸餾塔(塔板數36~48),塔頂操作壓力為0.05MPa(表壓)左右,塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料,或作為石油化工原料,或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔,用水蒸氣或再沸器加熱,蒸發出輕組分,以控制輕組分含量(用產品閃點表示)。通常常一線為煤油餾分,常二線和常三線為柴油餾分,常四線為過汽化油,塔底為常壓重油(>350℃)。