『壹』 在精餾塔操作過程中,塔釜壓力為什麼是一個重要操作參數塔釜壓力與哪些因素有關
重要的參數。塔釜壓力與各物質的物理性質有關,與操作溫度和要求的精餾純度相內關。
塔釜的壓容力本來就要高於塔頂的壓力,這樣才能在熱量的推動下完成精餾的過程。同時塔釜一般是作為原料進入或者是重餾分的收集。(有塔中間進料的)所以塔釜的溫度和壓力均要高於塔頂。
壓力升高,則氣相中重組份減少,相應地提高了氣相中輕組份的濃度,液相中輕組份濃度較前增加,同時也改變了氣液相的重量比,使液相量增加,氣相量減少。
同理,壓力降低,塔頂餾份的數量增加,濃度減少,塔底釜液量減少,輕組份濃度減少。另外,壓力增加,組分間的相對揮發度降低,分離效果下降,但處理能力增大,反之情況相反。
(1)蒸餾塔釜為什麼放渣擴展閱讀:
塔釜是化工上的詞彙。釜和塔都是化工廠的設備,釜像煮飯的鍋,塔像一般的塔,塔釜就是兩種結合體,是一種高度較高,各級塔結構基本相同,具備塔和釜的雙重功能。一般是做分離用,根據物料沸點不同分離原料,沸點不同也就是蒸發溫度不同,所以溫度很重要,塔釜溫度是塔釜各個點不同的溫度,一般分塔底塔中進料溫度,塔頂出料溫度。
『貳』 減壓蒸餾塔真空度,釜溫和氣相溫度都正常,頂溫為什麼漲不上去
如果這些環節都正常,那就要
考慮其中的反應混合物的沸點
因素吧,混合物的沸點低應該
決定頂溫吧,你仔細分析思考
清楚,或者說頂溫是個客觀的
因素
『叄』 精餾塔工作原理
原理:利用復混合物中各組分具有不制同的揮發度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質,使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中,從而實現分離的目的。
無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾,雖然可以起到一定的分離作用,但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品,通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。
(3)蒸餾塔釜為什麼放渣擴展閱讀
精餾塔產品質量指標選擇有兩類:直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔最直接的產品質量指標是產品成分。成分檢測儀表發展很快,特別是工業色譜儀的在線應用,出現了直接控制產品成分的控制方案,此時檢測點就可以放在塔頂或塔底。
然而由於成分分析儀表價格昂貴,維護保養麻煩,采樣周期較長(即反應緩慢,滯後較大)而且應用中有時也不太可靠,所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此,精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。
『肆』 減壓蒸餾塔真空,釜溫和氣相溫度都正常,為什麼塔頂溫度漲不上去求助!
塔頂溫度不上升,檢查塔頂溫度感測器是否正常,塔頂冷凝器降溫水量是否開的過大,或者閥門關閉不嚴,塔內真空度是否正常,檢查變送器是否存在問題,再提高一點塔釜溫度試一下。
『伍』 蒸餾塔物料液位過高會導怎樣的後果
淹塔實際復上是塔釜的氣相往制上的能力不足於穿過塔盤的液相,只能從塔盤側面走,這樣減少了氣液接觸的機會,也就是影響傳質和傳熱,大大影響了精餾塔的效率,同時也使產品質量下降。處理方式:停止進料,消除真空,讓塔盤上的液體自流到塔釜後,重新建立真空,加熱循環,控制塔頂迴流。 加大塔頂采出量(質量不好,建議不要進產品罐),減少迴流,加大真空度,減少熱循環,逐步將塔盤上的液相厚度減少。從而消除淹塔
『陸』 影響精餾操作穩定的因素有那些怎麼確定精餾塔操作已達穩定
影響精餾塔運行穩定性的因素有迴流比、進料條件和操作壓力。 運行已達到穩定條件:靈敏板溫度基本不變,塔釜液位基本恆定。物料平衡的影響與制約 在精餾塔的操作中,要保持塔頂和塔底產品的穩定性。保持精餾裝置物料平衡是精餾塔穩定運行的必要條件。精餾塔的物料平衡通常由塔底的液位來控制。 架空迴流的影響 迴流比是影響精餾塔分離效果的主要因素。迴流比在生產中經常被用來調節和控制產品質量。 進料加熱條件的影響 當進料條件改變時,適當改變進料位置,及時調整迴流比。
拓展資料
1. 一般為精餾塔設置幾個進料位置,以適應生產中的進料條件,保證進料在精餾塔的適當位置。如果進料條件發生變化,進料位置不變,餾分液和釜渣的組成必然會發生變化。精餾塔是一種塔式汽液接觸蒸餾裝置。將液相中的輕組分(低沸點物質)轉移到氣相,將氣相中的重組分(高沸點物質)轉移到液相,從而達到分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中廣泛使用的傳質換熱裝置。
2. 板式塔是一種應用廣泛的氣液傳質設備。它由一個圓柱形殼體和幾個按一定間距水平排列的托盤組成。 板式塔正常工作時,液體在重力作用下由上至下通過塔板的每一層,從塔底排出;氣體在壓差的驅動下,通過均勻分布在塔板上的開口,由下至上穿過塔板的每一層,然後從塔頂排出。每個盤子里都儲存著某種液體。當氣體通過塔板上的液層時,兩相接觸進行傳質。 當塔徑較大,液體流量較大時,應採用雙流式塔板。此時將液體分為兩股,可以降低溢流堰的液體流動強度和降液器的負荷。
3. 同時,還降低了托盤上的液位梯度。而塔板降液器應交替放置在塔板中部或兩側,部分塔板的傳質面積較大。 u型歧管托盤的進、出口堰位於托盤的同一側。在它們之間設有高於液體層的膜片。將液體流動控制為u型流動,從而延長液體流動過程。這種板式適用於小直徑塔和低液量。
『柒』 蒸餾塔怎麼在車間調垂直度
採用高效的不銹鋼波紋規整填料。凡接觸介質的塔體部分和冷凝器、冷卻蛇管等均採用不銹鋼,以確保成品不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管,在檢修時可將U型加熱管移出釜外,便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。塔徑ф50mm--ф2500mm蒸、精餾塔。塔體垂直度控制在1.5‰范圍內。可以屋頂垂直掛一個吊線砣,與瓦工徹牆一樣找垂直。
『捌』 蒸餾塔提餾段和精餾段有什麼區別
一、位置不同抄
1、精餾段是進料口以上襲,從進料塔板上一塊直到塔頂的部分,就是精餾塔的精餾段。
2、提餾段是進料口以下,從進料塔板開始直到塔釜的部分。
二、得到的產品不同
1、精餾段在進料板的上方,往塔頂方向,易揮發組分含量不斷增加,到塔頂就可以得到易揮發組分含量很高的產品。
2、提餾段易揮發組分含量則減少,難揮發組分含量越來越高,在塔釜可以得到難揮發組分很高的產品。
三、作用不同
1、精餾段是一定溫度和壓力的料液進入精餾塔後,易揮發的輕組分在精餾段逐漸濃縮,形成塔頂的產品(餾出液)。
2、提餾段是難揮發的重組分逐漸濃縮的部分,生成塔釜產品(殘液)。
『玖』 高沸蒸餾釜排渣步驟
摘要 首先,通過真空系統使罐內成為負壓,然後開啟進料閥加料。加料完畢,依次開電加熱器、攪拌並抽真空,對物料進行混合、反應及合成等,具體步聚依據客戶的工藝要求,以及物料性質和反應類型確定。