蒸餾塔的塔板數目對能耗的影響

❶ (2) q- 定,迴流比大小對精餾塔理論板數的影響

以最小迴流比時的理論塔板數為最少,對已知塔板數的精餾塔設計實例進行計算,驗證程序的正確.

❷ 影響塔板效率的因素有哪些

塔板效率是理論塔板數與實際塔板數之比。其影響因素有：

1、氣相與液相中物質交換速度的快慢；

2、塔板上氣液的混合程度；

3、蒸汽夾帶液體霧滴進入上層塔板的多少；

4、塔板的設計和布置；

5、操作條件；

6、處理物料的物理性能。

隨著催化裂化裝置工藝技術的進步、原料多樣化和多產液態烴等新工藝的不斷推廣應用，液態烴產量不斷增加，特別是作為氣體分餾裝置經濟效益核心的丙烯產量更是呈現出大幅上升的趨勢。

氣體分餾裝置中丙烯精餾塔的實際塔板數較多，迴流比較大，對塔板進行較為深入地分析研究，確定合理的設計參數，對節省工程投資和提高經濟效益具有非常重要的意義。

(2)蒸餾塔的塔板數目對能耗的影響擴展閱讀：

精餾塔在實際運行中，由於氣液相傳質阻力、混合、霧沫夾帶等原因，氣液相的組成與平衡狀態有所偏離，所以在確定實際塔板數量時，應考慮塔板效率。系統物性、流體力學、操作條件和塔板結構參數等都對塔板效率有影響，塔板效率還不能精確地預測。

丙烯精餾塔板效率經驗關系曲線和實際運行結果均可達到95%，文獻報道的數據甚至高達100%以上。從物系分析來看，丙烯精餾操作壓力高，意味著操作溫度高，液相粘度和相對揮發度均較小，均對提高塔板效率有利。

隨著裝置規模日趨大型化，精餾塔直徑隨之增大，塔內液流長度增加，減少了液流的軸向返混，增加了液體與汽體的接觸傳質時間，也對提高塔板效率有利。

❸ 板式精餾塔設計時，有哪些因素影響塔板數

塔板上的溫度決定於它上面的氣、液溫度，而氣、液溫度的高低又決定於它的壓力和它們的含氧(或氮)濃度。在壓力一定的情況下，含氧濃度高，它的溫度高；含氧濃度低(即含氮高)，它的溫度低。眾所周知，無論是上塔或下塔，氣、液的含氧濃度都是下部較高，越往上含氧濃度越低。因而它們的溫度也是下部高，越往上溫度越低。另外，阻力越大，塔內的壓力越高，對應的氣、液飽和溫度也越高；壓力越低，相應的飽和溫度也越低。雖然上塔底部液體含氧99.6%，因其壓力為0.14MPa，故它的飽和溫度是93.2K。而下塔頂部氣體含氧0.01%(含氮99.99%)，壓力為0.6MPa，故它的飽和溫度為96.1K，此時下塔氮的溫度比上塔氧的溫度還高。 從上面的分析可以看出，精餾塔的壓力和純度發生變化時，塔板上的溫度也將發生變化。對每一塊塔板來說，流到塔板的液體溫度比蒸氣溫度要低。氣液進行接觸後，發生傳熱過程，液體部分蒸發，蒸氣部分冷凝，液體中氧濃度提高，蒸氣中氮濃度提高，最後溫度達到接近相等，再分別離開塔板。因而，凡是使壓力和純度發生變化的因素，如產品氧、氮和污氮蝶閥，以及液空、液氮和污液氮節流閥的開度改變都會對塔板溫度有所影響。當迴流比增加時，液體量相對增多，氣、液混合後相對來說液體的溫升較小，液體部分蒸發不充分，使得塔溫偏低；迴流比減小時，則相反。而氣體出口閥的開度還將影響到塔的壓力。

❹ 化工原理:精餾部分問題.

化工原理:精餾部分問題.
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題目如下：
1. 精餾？
2. y—x相圖中，相平衡曲線上各點的溫度是否相同？
3. 在汽液相平衡圖上，平衡線離對角線越遠/越近，表示該溶液的分離程度？
4. 連續精餾操作時，操作壓力對分離的影響？對物系的相對揮發度的影響？
5. 某雙組分物系的相對揮發度為2.5，若液相濃度xA=0.3（摩爾分率），則與之平衡的汽相濃度yA？
6. 連續精餾操作中有哪些必不可少的裝置？
7. 理論板？
8. 精餾塔中，若塔板上氣液兩相接觸越充分，則塔板分離能力越高，則滿足一定分離要求需要的實際/理論塔板數越少？
9. 總板效率？
10. 恆摩爾流？
11. 對酒精——水系統用普通精餾方法進行分離，只要塔板數足夠，是否可以得到純度為0.98（摩爾分率）以上的純酒精？
12. 某常壓精餾塔，塔頂設全凝器，現測得其塔頂/塔底溫度升高/降低，則塔頂/塔底產品中易揮發組分的含量將？
13. 在精餾過程中，當xD、xW、xF、q和塔頂產品量一定時，只增大/減小迴流比，則所需理論塔板數？操作費用將？
14. 連續操作中上的精餾塔，如採用的迴流比小於/大於原迴流比，則 ？ ？
15. 某連續精餾塔，精餾段操作線方程為y＝0.7x＋0.2，則xD？，R？
16. 某連續穩定精餾塔操作過程，進料狀況為泡點，已知精餾段操作線方程式為y＝0.8x＋0.2，提餾段操作線方程為y＝1.8x－0.03，則料液組成xF？
17. 精餾塔進料可能有5種不同的熱狀況，當進料為氣液混合物且氣液物質的量之比為3: 1時，則進料熱狀況q值為？
18. 各種進料狀態的名稱及其對應的q 值范圍;在相同分離任務下，進料狀態參數q對所需理論板數的影響。
19. 迴流比對精餾費用的影響？
20. 為完成某雙組分混合液的分離任務，某精餾塔的實際塔板數為20塊實際，總板效率為50％，則理論塔板數為？塊（包括塔釜）。
21. 用圖解法計算精餾所需的理論塔板數的步驟並作示意圖？
22. 板式塔的不正常操作有？
23. 用一精餾塔分離二元理想混合物，塔頂為全凝器冷凝，泡點溫度下迴流，原料液中含輕組分0.3(摩爾分數，下同)，操作迴流比取最小迴流比的1.3倍，所得塔頂產品組成為0.90，釜液組成為0.02，料液的處理量為150 ，料液的平均相對揮發度為2，若進料時蒸氣量佔一半，試求： （1）提餾段上升蒸氣量；（2）自塔頂第2層板上升的蒸氣組成。
24. 在一常壓連續操作的精餾塔中，分離雙組分理想混合液。原料液量為1500kmol/h，xF = 0.5，xD = 0.8，xw = 0.03，R = 2Rmin。飽和液體進料，塔頂採用全凝器冷卻迴流，塔釜為間接蒸汽加熱。物系的平均相對揮發度 =3，試求：（1）塔頂及塔釜產品量；（2）寫出精餾段和提餾段操作線方程式。

(主字母後面為角標,因為問問無法識別.所以希望理解.)

❺ 精餾塔進料口不在最佳位置時對產品的影響

當進料口位置高於最佳進料口時，會使在此狀態下的進料板的液相組成中的輕組分高於最佳位置下該板的液相組成的輕組分，重組分低於最佳位置下的液相組成，相對於最佳位置而言，精餾段的塔板數減少，提留段的塔板數增加，所以此時塔頂產品質量會下降（輕組分含量），塔釜重組分的質量會提高（重組分含量），同理，當進料口位置低於最佳進料口時，會使在此狀態下的進料板的液相組成中的輕組分低於最佳位置下該板的液相組成的輕組分，重組分高於最佳位置下的液相組成，相對於最佳位置而言，精餾段的塔板數增加，提留段的塔板數減少，所以此時塔頂產品質量會提高（輕組分含量），塔釜重組分的質量會下降（重組分含量）。

❻ 色譜柱的理論塔板數受哪些因素影響

影響柱效的因素較多,載氣種類,柱子參數,固定液膜厚等等
由色譜流出曲線方程可知：當t=tr時，濃度c有極大值。cmax就是色譜峰的峰高。因此：①當實驗條件一定時（即σ一定），峰高h與組分的量c0（進樣量）成正比，所以正常峰的峰高可用於定量分析。②當進樣量一定時，σ越小（柱效越高），峰高越高，因此提高柱效能提高hplc分析的靈敏度。
塔板理論反色譜柱看作一個蒸餾塔，借用蒸餾塔中「塔板」的概念來描述組分在兩相間的分配行為．它的貢獻在於解釋色譜流出曲線的形狀，推導出色譜流出曲線方程，及理論塔板數的計算公式，並成功地解釋了流出曲線的形狀及濃度極大值的位置，還提出了計算和評價柱效的參數。
速率理論提出，色譜峰受渦流擴散、分子擴散、氣液兩相間的傳質阻力等因素控制，從動力學基礎上較好解釋影響板高的各種因素，對選擇合適的操作條件具有指導意義．根據三個擴散方程對塔板高度h的影響，導出速率理論方程或稱van
deemter方程式：
h=a
+
b/u
+
cu
式中u為流動相的線速度；a，b，c為常數，分別代表渦流擴散項系數、分子擴散項系數、傳質阻力項系數。

❼ 蒸餾塔偏流溝流有什麼影響

進行了塔板溝流量對塔板效率影響的模擬研究,在計算中採用了新的分區法-將塔分為傳質鼓泡區的溝流區,得出了不同參數條件下塔板溝流量與塔板效率的變化關系曲線

❽ 精餾段塔板數量增加會對精餾塔產生怎樣的影響

如果你的產品是塔頂采出，那麼精餾段塔板數量增加以後，在相同的迴流比的情況下，塔頂的產品質量會更好。只是你的設備投資成本以及運行成本會有所上升。

❾ 在全迴流操作條件下，迴流量的變化對理論塔板數有何影響

1、全迴流(total reflux)，一般特指精餾過程的一種操作狀態。
在精餾塔的操作中，蒸汽上行而液體向下流動，兩相在塔中段的各級塔板或填料處接觸並傳質傳熱。為連續操作，塔釜需要加熱液體將其變為持續的蒸汽，而塔頂就要冷凝蒸汽為液體。一般的操作狀態下，塔頂的冷凝液部分采出為餾出液，而部分迴流從塔頂淋下，迴流部分和采出部分的比例也稱為迴流比(R)。
2、理論塔板數（N，色譜的柱效參數之一,（簡稱柱效）。N取決於固定相的種類、性質（粒度、粒徑分布等）、填充狀況、柱長、流動相的種類和流速及測定柱效所用物質的性質。

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❿ 進料熱狀態對塔板數的影響

進料熱狀態分為5種不同情況，最冷無聊熱狀態最大，所需理論板數越多，記住成正比關系