鍋爐水垢的危害有哪5點要素

A. 電鍋爐水垢的危害有哪些

電磁式採暖爐與電阻式採暖爐的對比

電磁採暖爐：
1、電磁感應制熱，真正意義上的水電分離，電路和水路絕緣。
2、低壓軟啟動，減少電流浪涌沖擊的危害，避免因電壓波動而損壞設備，安全有保障。
3、變頻功率輸出部分可根據電壓波動變化自動調控電流大小，保證恆功率，不會因電壓升高電流隨之升高，造成電氣承載不夠而損壞。
電阻採暖爐：
1、電阻式加熱，無論電阻材料在內還是在外，都是通過導熱介質傳導，不是真正意義上的水電分離，存在著介質因腐蝕或被擊穿造成漏電的隱患。
2、繼電器直接給電阻棒供電，沖擊電流大，易發生過流沖擊和造成電壓波動，對其它電器也有損害。
結構設計
電磁採暖爐：整機結構水路、電路分離，結構合理，安全性高
電阻採暖爐：整機水電不分離，安全隱患大
節能
電磁採暖爐：
高頻電磁感應制熱，通過電磁感應直接作用到水膽，使水膽本身發熱，減少了通過介質傳導的過程，熱損失少，熱效率高，即加即熱，無需儲熱容器，瞬間熱效率可高達98%以上，比電阻式節能30%以上。
電阻採暖爐：
1、電阻式加熱，通過導熱介質把熱量傳導給水膽，熱損失大
2、局部發熱，容易產生水垢，影響熱傳導
3、一些材料衰減嚴重，造成熱效率低下
使用壽命
電磁採暖爐：工業級電磁，耐高溫線，使用15年以上
電阻採暖爐：電阻絲容易老化，壽命短，一般3至5年
靜音
電磁採暖爐：制熱電源頻率20000Hz，超出人身正常聽頻，不僅提高熱效率，而且靜音環保。
電阻採暖爐：工頻電源工作有「嗡嗡」的工頻噪音，電阻式給水加熱，表面水溫高時，有氣泡產生開水的聲響。
維護
電磁採暖爐：電磁感應加熱，工作時，加熱核心部件是一個固定的磁場，水通過後被磁化，磁化水部結構，系統免維護。
電阻採暖爐：電阻絲一般3至5年更換一次，且因其產生水垢，要定期除垢。
以上內容僅供參考，如有問題請及時溝通、指正。

B. 鍋爐水垢的危害有哪些

1，導致鍋爐熱效率下降。
2，堵塞水管造成爆管。
3，鍋筒鼓包。

C. 水垢對鍋爐有什麼危害

水垢之所以稱其為百害之源，關鍵在於它是熱的不良導體，即導熱性能太差，會產生金屬局部過熱，甚至造成鍋爐嚴重損壞。
其危害表現在如下幾方面：
1、鍋爐有水垢，鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形，造成鍋爐的損壞。
鍋爐鋼板如結有水垢，又要維持一定的出力，就需要增加一定的熱量。因此當有水垢存在時，只有增高鍋爐火側的溫度才行。這樣水垢越厚，導熱性越差，鍋爐火側的溫度越高，鋼板溫度也越高。一般對於壓力為1.4MPa的鍋爐，沒有水垢的鋼板，溫度只有215—250℃；如結有0.8—1.0mm厚的混合水垢，鋼板溫度與無垢時相比，要提高134～160℃。當溫度升高到315℃時，金屬強度就開始下降；當越過450℃時，金屬就會因過熱而開始蠕動變形。因此，水處理不好，造成堵管，曝管，鍋爐燒壞，甚至報廢。
2、鍋爐結有水垢，大量浪費燃料 當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐出力，就必須增加燃料，提高爐膛溫度。由於爐溫的提高，散熱損失增大；同時，由於水垢導熱性差，鍋爐吸熱減少，排煙溫度增加，排煙損失增加，因而浪費燃料。
由於水垢的導熱系數與厚度不同、浪費燃料的數量也不相同。對於1．4MPa工作壓力的鍋爐．每結lmm厚的混合水垢，大約浪費燃料1．5％～8％。
3、鍋爐結有水垢，降低了鍋爐出力 由於鍋爐蒸發面上結有水垢，火側火焰或高溫煙氣的熱量不能傳遞給水側，從而降低了鍋爐的出力，使鍋爐蒸發量大為降低。

D. 水垢對浴室鍋爐的危害有哪些

鍋爐用水因地處區域不同。水的硬度也有差異。當水中硫酸鹽及氯化回物含量較高時，在鍋答爐內會隨著水不斷地蒸發，使它們超出其飽和濃度極限而沉澱出來、並在鍋筒內、水冷壁內附著沉積，逐漸形成堅硬、難溶於水的水垢。 水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內，給鍋爐及其運行造成極大的危害。水垢的主要危害表現為: (一)水垢為不良導體，它的導熱系數是鋼材的一/5，水垢會影響受熱面導熱能力。因受熱而熱阻增大而造成燃料浪費，熱效率降低。 (二)因水垢導熱性能極差，燃料燃燒產生的熱量不能可以地通過金屬表面傳遞給水，導致金屬受熱面溫度升高而過熱，金屬結構強度降低，引起鍋筒和水冷壁表而變形、鼓包，管內壁斷面減小，這會導致水循環不良甚至無法過水而引起水冷壁管燒穿事故，嚴重者可引起爆管。 (三)當人們採用化學除垢或機械除垢時，又會造成對金屬內壁的腐蝕或傷害而減少鍋爐的使用壽命

E. 鍋爐水垢如何生成的，帶來的危害，如何清除鍋爐水垢

加溫水中的 金屬離子和酸根離子產生的反應
堵塞管道
用水垢清洗劑就可以清洗干凈，

F. 水垢對鍋爐危害有哪些方面

鍋爐用水因地處區域不同。水的硬度也有差異。當水中硫酸鹽及氯化物含量較高時，在鍋爐內會隨著水不斷地蒸發，使它們超出其飽和濃度極限而沉澱出來、並在鍋筒內、水冷壁內附著沉積，逐漸形成堅硬、難溶於水的水垢。
水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內，給鍋爐及其運行造成極大的危害。水垢的主要危害表現為:
(1)水垢為不良導體，它的導熱系數是鋼材的1/5，水垢會影響受熱面導熱能力。因受熱而熱阻增大而造成燃料浪費，熱效率降低。
(2)因水垢導熱性能極差，燃料燃燒產生的熱量不能很好地通過金屬表面傳遞給水，導致金屬受熱面溫度升高而過熱，金屬結構強度降低，引起鍋筒和水冷壁表而變形、鼓包，管內壁斷面減小，這會導致水循環不良甚至無法過水而引起水冷壁管燒穿事故，嚴重者可引起爆管。
(3)當人們採用化學除垢或機械除垢時，又會造成對金屬內壁的腐蝕或傷害而減少鍋爐的使用壽命。

G. 鍋爐的水垢有什麼危害，如何進行處理

鍋爐結垢會產生以下幾種危害
1、浪費燃料
鍋爐結垢後,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數,就必須多投加燃料,因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費一成燃料。

2、受熱面損壞
結了水垢的鍋爐,由於傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此,受熱面兩側的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內壓力作用下,發生鼓包,甚至爆破。

3、降低鍋爐出力
鍋爐結垢後,由於傳熱性能變差,要達到額定蒸發量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制。因此,鍋爐出力就會降低。

4、腐蝕
4.1、金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和鹼性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行。尤其是熱水鍋爐,循環水量大,腐蝕更為嚴重。
4.2、產生垢下腐蝕：含有高價鐵的水垢,容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢.這是一種惡性循環,它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。

5、汽水共騰
產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和鹼作用發生皂化時,在鍋水沸騰蒸發過程中,液面就產生泡沫,形成汽水共騰。

6、破壞水循環
鍋爐分自然循環和強制循環,各種鍋爐水的循環量是一定平衡的,無論是上升還是下降管,都必須有足夠的截斷面積,當爐管內壁生結水垢,就直接導致管內截面積減少,水汽阻力增大,破壞鍋爐的正常水循環使得受熱金屬壁溫度升高.當管路被水垢堵死,水循環停止局部爐管因管溫升高而產生局部汽化發生過燒或爆管事故,直接危脅鍋爐的正常運行。

鍋爐一旦結垢必須要進行清除,否則就無法保證鍋爐的安全經濟運行。目前清除水垢一般採用化學除垢法,通過酸洗清除水垢。水垢結的越厚所需葯量就越大,投入的人力資金就越多,鍋爐使用壽命就越短。

去除水垢方法：不同種類的鍋爐水垢也不相同，針對不同鍋爐要制定了不同的去垢方法。

• 碳酸鹽水垢的成分以碳酸鈣為主，也有少量的碳酸鎂。碳酸鈣多為白色的，也有微黃色的。由於結生的條件不同，可以是堅硬、緻密的硬質水垢，多結生在熱強度高的部位;也可以是疏鬆的軟質水垢，多結生在溫度比較低的部位，如鍋爐的節能器、進水管口等處。一般熱水鍋爐多為碳酸鹽水垢。碳酸鹽水垢在5%的鹽酸溶液中，大部分可溶解，同時會產生大量的氣泡，反應結束後，溶液中不溶物很少。

• 硫酸鹽水垢其主要成分是硫酸鈣。硫酸鹽水垢多為白色，也有微黃色的，特別堅硬、緻密，手感滑膩。此種水垢多結生在鍋爐內溫度最高、蒸發強度最大的蒸發面上。硫酸鹽水垢在鹽酸溶液中很少產生氣泡，溶解很少，加入10%氯化鋇溶液後，生成大量的白色沉澱物。

• 硅酸鹽水垢的主要成分是硬硅鈣石或鎂橄欖石;另一種是軟質的硅酸鎂主要成分是蛇紋石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸鹽水垢在鹽酸中不溶解，加熱後其成分部分地緩慢溶解，有透明狀態砂粒沉澱物，加入1%HF可緩慢溶解。
  

• 磷酸鹽水垢外觀為灰白色，質地較為疏鬆。磷酸鹽水垢的附著能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受熱部分的磷酸鹽垢松軟，呈堆積狀。磷酸鹽垢隨受熱面的熱流強度和金屬溫度升高而結垢嚴重，垢質也變得堅硬難除。
  

• 混合水垢是上述各種水垢的混合物，很難指出其中哪一種是主要的成分。混合水垢色雜，可以看出層次，主要是由於使用不同水質或水處理方法不同造成的，多結生在鍋爐高、低溫區的交界處。混合水垢可以大部分溶解在稀鹽酸中，也會產生氣泡，溶液中有殘留水垢的碎片或泥狀物。

H. 鍋爐受熱面內側水垢是怎樣形成的它有那些危害

鍋爐水垢的形成原因及危害
一、鍋爐水垢的形成原因
自從在鍋爐運行中把水作為熱交換工質之日起，受熱表面和傳熱表面的結垢就成為熱交換工藝中主要困擾問題之一。200餘年來，人們對鍋爐水垢的垢種、成垢的原因已有充分研究，推出了各種防垢技術，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時發展了清洗技術，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。
在受熱面與傳熱面表上沉積的附著物層均可稱為水垢。引起水垢的主要原因有：
1、鍋爐給水的雜質進入鍋爐後，經過不斷的蒸發和濃縮，使鍋爐給水中鹽類的濃度不斷地增大，達到飽和或過飽和程度，就會在鍋爐金屬表面析出的沉澱物。
2、隨著鍋爐內水溫的升高，某些鹽類的溶解度與溫度成反比，這些鹽類在溫度升高時，溶解度急劇下降開形成結垢。3、不同的鹽類相互作用或受熱分解，生成難以溶解的化合物。
二、水垢對鍋爐的危害
(1)鍋爐結垢後鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損
鋼材的力學強度隨著溫度的升高而降低。結有水垢的鍋爐，因水垢的傳熱性能差，熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，而鍋爐又保持著一定的出力(工作壓力和蒸發量)，這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，導熱越差，鍋爐火側溫度就越高，金屬強度會加快降低，當碳鋼鋼材315℃時，其機械應力即達到屈服點，如果超過450℃，鋼材即產生蠕變，導致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)鍋爐結垢耗費大量能源
企業最大的煩惱，莫過於耗費大量的能源。鍋爐結水垢後，由於水垢導熱系數很低，因此它的導熱熱阻當於受熱面金屬導熱熱阻的10-1000倍，因傳熱性能變弱，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，為了保持鍋爐的額定參數，就必須投放更多燃料來提高爐膛和煙氣溫度，因此造成大量燃料的浪費。如果鍋爐受熱面上結有1毫米厚的水垢，則浪費燃料的10.4％。水垢的種類不同或鍋爐的參數不同，所浪費燃料和數量也不同。
(3)鍋爐結垢後降低出力
鍋爐受熱面的傳熱特性對鍋爐的運行有非常密切的關系，主變是水垢的導熱性很低，結垢後的鍋爐，火側的熱量不能很快地傳遞給水側，鍋爐的出力就會降低。若鍋爐結垢後沒及時清除，鍋爐蒸發能力降到三分之二。因此為了保證鍋爐的安全運行，就必須徹底消除受熱面的水垢。
(4)鍋爐結垢後增加檢修量
由於鍋爐或管道結有水垢以後，需要定期清除水垢，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。

I. 水垢對鍋爐有哪些危害

水垢對鍋爐危害很大，水垢是不良導體，附著在鍋爐壁上阻礙了熱交換。使爐壁應以燒壞。燃煤量增加。所以水垢對鍋爐的安全運行危害很大，燃煤量的增加，增加了經濟的投入