換熱器運行除垢劑

Ⅰ 換熱器為什麼要清洗,會影響換熱效果嗎，那有什麼換熱器除垢好方法

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司，擅長循環冷卻水系統水垢清洗、換熱器清洗和冷凝器清洗，有豐富的循環冷卻水系統水垢清洗、冷凝器清洗和換熱器清洗經驗,對各種類型冷凝器清洗和換熱器清洗(管殼式列管換熱器清洗,波節管式換熱器清洗,不銹鋼板式換熱器清洗,進口全封閉換熱器清洗)有豐富的經驗。換熱器冷凝器清洗後，積垢和腐蝕現象消除，換熱器和冷凝器效率大幅提高。各種類型的換熱器冷凝器，結垢的種類和形式不同，也就要採用不同的換熱器冷凝器清洗方法和換熱器冷凝器清洗劑，杭州冠潔提供高凈度、低腐蝕的換熱器清洗和冷凝器清洗服務
我國眾多的工業部門，都在使用熱交換設備、換熱器、冷凝器、反應釜、貯罐及大量的管道，這些工業設備換熱器冷凝器絕大部分都在帶垢，帶銹運行，導致換熱器冷凝器傳熱系數降低，冷卻效果下降,設備使用壽命縮短。實驗表明，換熱器冷凝器傳熱面若附著0.2～2毫米垢，將使傳熱效率降低10～40%，0 .3毫米的硅垢，將使換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。工業設備的結垢和腐蝕導致水冷卻工業設備生產效率嚴重降低，能源消耗大幅增加，嚴重影響產品品質，設備故障頻繁，給安全生產帶來嚴重的隱患。每年我國工業企業因換熱器冷凝器設備結垢、腐蝕，導致報廢、更換、維修，造成了生產停頓和巨大的經濟損失。
當防腐措施不當時，換熱器冷凝器的換熱表面經常會有銹瘤附著。它們常與水垢、微生物粘泥等一起沉積在傳熱表面。這種銹瘤狀腐蝕產物形成的沉積物，除了影響傳熱外，更嚴重的是助長某些細菌的繁殖，最終導致換熱器冷凝器換熱表面腐蝕穿孔而泄漏。因此，需進行循環冷卻水系統水垢清洗、換熱器清洗和冷凝器清洗。

Ⅱ 求換熱器除水垢方法

（力和海得換熱器）首先要知道換熱器的材質，不銹鋼的，可以用1—專2%的硝酸加上藍-826緩蝕劑屬(0.3-0.5%)清洗；如果是銅質的，可以用氨基磺酸（3—6%）加緩蝕劑清洗，或者鹽酸（2—4%)加銅緩蝕劑清洗；如果為鐵質，可以用鹽酸（2-6%）加上緩蝕劑清洗（鹽酸緩蝕劑種類很多)。清洗時要根據反應情況添加補充清洗劑，時間不要超過12小時，如果水垢多，可以12小時後，更換新的清洗劑，以保證緩蝕效率。另外，板式換熱器可以拆開清洗，比較徹底。清洗完成後，首先要進行弱鹼中和，用氫氧化鈉和磷酸三鈉（各0.1-0.2%）中和至PH呈鹼性，列管式換熱器再用鋼刷等工具通透，然後用上述鹼液浸泡24小時。檢查時要注意通風，因為清洗後的容器內部空氣基本為二氧化碳，容易導致窒息，這一點要尤為注意!!!這是我自己的經驗，非摘抄，不會出問題的，不過，還是需要操作的人有基本常識。還有，市售的水垢清洗劑大都效果不好，因為要考慮安全性和通用性，所以清洗效果就打了折扣，尤其是特殊垢質。你講的水垢因為磷酸鹽太多反應會很慢，氨基磺酸應該效果不好，盡量用鹽酸和硝酸，適當增加一些活性劑和溫度，但是不要超過40度。

Ⅲ 冷卻器怎麼除垢清洗有沒有專用的清洗劑

杭州冠潔工業清洗來水處理科源技有限公司專業從事油冷卻器清洗，齒輪油冷卻器清洗，潤滑油冷卻器清洗，各種油水交換冷卻器清洗。

工業設備上的油冷卻器大多採用循環水冷卻器，使用後冷卻器結水垢後，使換熱冷卻效果大幅下降，導致齒輪油，潤滑油油溫升高，引起油品老化，變質，失效，設備磨損大增，杭州冠潔通過化學方法進行油冷卻器清洗除水垢，安全乾凈，效果顯著，冷卻器清洗除水垢後，冷卻器油溫正常，消除了油前老化變質導致設備磨損的隱患。

外地客戶可選用「冠潔牌」冷卻器清洗劑，由技術部門指導客戶自行進行冷卻器清洗，安全方便，效果好。

杭州冠潔工業清洗水處理科技有限公司提供高凈度,低腐蝕的冷卻器清洗,油冷卻器清洗,齒輪油冷卻器清洗服務。

Ⅳ 如何使用板式換熱器清洗劑

板式換熱器結垢的清洗方式
1、 清洗劑的選擇
清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出：
1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。
2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。
通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。
2、 清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。並脫落下來。
3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。
4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。

Ⅳ 熱交換器用什麼可以清除水垢，冷凝器除垢劑，冷卻水箱

如果確定是以碳酸鹽為主水垢的話，根據冷凝器材質選擇合適的酸，配合酸洗緩蝕劑打循環清洗就可以；或者買配好的除垢劑

Ⅵ 換熱器上總是結垢，能用軟化水設備除垢嗎

水的硬度抄主要是由其中的陽襲離子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子構成的。當含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來後就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復了軟化交換能力。這就是軟化水設備的工作原理，換熱器上就是要用軟化水除垢，別的都不管用。

Ⅶ 換熱器怎麼清洗

板式換熱器結垢的清洗方式 1、 清洗劑的選擇 清洗劑的選擇，目前採用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸 主要有：鹽酸、硝酸等。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分分析得出： 1)換熱器流通面積小，內部結構復雜，清洗液若產生沉澱不易排放。 2)換熱器材質為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。 通過反復試驗發現，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗 效果更好，並可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水 垢。通過酸液浸泡試驗，發現甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很 小。 2、 清除水垢的基本原理 1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。 2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢 剝離。並脫落下來。 3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發生反應後，產生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程 中。對於難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 4)疏鬆作用：對於含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由於鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘 留的水垢會變得疏鬆，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 3、 清洗水垢的工藝要求 1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利於提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通 過反復試驗發現，酸洗溫度控制在 60~E 為宜。 2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸 81.0％、水 17.0％、緩沖劑 1.2％、表面活性劑 0．8％ 的濃度配製，清洗效果極佳。 3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2 h，然 後動態循環 3～4 h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低於 0．2％時，即 可認為酸洗反應結束。 4)鈍化處理：酸洗結束後，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬， 極易腐蝕，因此在酸洗後，對換熱器板片進行鈍化處理。 4、 清洗水垢的具體步驟 1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注入換熱器中。 3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡 2h。然後連續動態循環 3～4 h。其間每隔 0.5 h 進行正反交替清 洗。酸洗結束後，若酸液 pH 值大於 2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。 4)鹼洗：酸洗結束後，用 NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配製好，利用動態循環的方式對換熱器 進行鹼洗，達到酸鹼中和，使換熱器板片不再腐蝕。 5)水洗：鹼洗結束後，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗 0.5 h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗干凈。 6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束後，要對換熱器進行
打壓試驗。合格後方可使用。 5 、防止板式換熱器結垢的措施 1)運行中嚴把水質關，必須對系統中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質化驗，合格後才能注人管網 中。 2)新的系統投運時，應將換熱器與系統分開，進行一段時間的循環後，再將換熱器並人系統中．以避免管 網中雜質進入換熱器。 3)在整個系統中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網中的清潔，以防止換熱器堵 塞。 嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是生產正常運行的重要保證

Ⅷ 換熱器清洗

換熱器清洗
換熱器清洗原因
清洗在化學工業的生產過程中，由於很多方面的原因，換熱器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。
產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。
換熱器清洗發展
受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響，大多數企業及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械、高壓水、化學酸洗等傳統的「破壞性」工藝和觀念方面；而且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響生產的情況下才會考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗，吞噬著企業的利潤。而且，單一為了降低清洗的費用，選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設備的報廢和生產的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。比如某水泥集團，採用草酸清洗換熱器，每次清洗時間都不敢超過2個小時，因清洗的不夠徹底，所以清洗時間有以前的一年一次變為現在的一年三次，增加了兩次的停機停產時間，間接地給企業造成了損失。
目前各國都在全力發展環保清洗技術，以求降低能耗，扼止對環境的過度破壞。在發達國家，各科研機構尤其注重環保技術的研發，以美嘉華國際為代表的一大批高科技企業近兩年陸續推出相關新技術，引起國際注目，中國國內目前也在逐步向環保清洗劑新技術靠攏。
換熱器酸洗與環保清洗劑的對比（本文以福世泰克環保清洗劑為參考）
（一）金屬腐蝕性
酸洗對換熱器、中央空調等熱交換設備都產生不可避免的腐蝕性損傷，尤其是滲氫損傷，會使金屬晶體組織受到破壞，嚴重時導致氫脆和氫致裂紋，對熱交換設備的安全運行造成潛在的危險。
環保清洗劑採用的是可生物降解的生物酸，經過國家權威機構測試測得金屬腐蝕率僅為國家標準的1/20，甚至低於金屬在水中的腐蝕率，是酸洗時金屬腐蝕率的百分之一，甚至清洗劑原液對皮膚都不產生損傷。
（二）清洗效果
酸洗過程中由於清洗人員懼怕酸腐蝕設備，造成設備損壞，因此每次都不敢長時間清洗，很容易造成清洗不徹底的情況，雖然取得了一定的清洗效果，但是很快又會產生水垢問題。
福世泰克環保清洗劑除依靠自身無腐蝕的優勢外，溶垢效率也非常高，每公斤原液可以清除4公斤水垢，而且大部分的清洗工作只需2-3小時即可完成，提高了清洗效率。
（三）毒性及環境影響
酸洗廢液因其酸的腐蝕性和緩蝕劑分解造成的毒性對生物危害很大，嚴重污染環境，酸洗是有毒有害的高污染清洗。
福世泰克主要成分採用先進的生物制劑所以可生物降解，且無毒害，無腐蝕，以及不易燃，如垢質中不含有害物質，清洗廢液可以直接排放。
（四）清洗方法
酸洗對金屬有腐蝕作用。操作人員必須經過嚴格的學習，如操作不當，容易造成設備的嚴重損壞，甚至報廢。
福世泰克的使用非常簡單，2-3人在經過簡單學習後使用一個開式循環泵和水桶裝置就可以實現從設備底部循環到設備頂部的徹底清洗。
福世泰克引進中國的意義
福世泰克清洗劑產品的到來，給企業帶來了一種新的清洗工藝和觀念，由於產品本身無毒無害、操作簡單，所以不象高壓水和其它清洗工藝那樣投資大、技術操作難度；只需要有兩名工人、一台普通泵就可以完全掌握並實施清洗工作。不但可以在「第一時間內」隨時隨地清洗各種設備，確保設備的高效率運行，而且還可以降低外協清洗公司清洗所產生的高額費用，極大的降低成本；同時，還充分發揮和利用了企業技術和設備資源的優勢，優化了資源。為企業實現「及時清洗、定期清洗、環保清洗、經濟清洗」奠定了基礎。
福世泰克環保清洗劑在換熱器中的清洗范圍
通過與眾多行業的合作用戶的實際合作，福世泰克環保清洗劑在幾乎無腐蝕的前提下，可清洗板式換熱器、列管式換熱器、套管式換熱器、夾套式換熱器、蛇管式換熱器等多種換熱器，也包括冷卻器、加熱器、冷凝器、汽化器（或再沸器）等多種換熱設備。目前合作清洗了包含阿法拉伐（Alfalaval）、GEA、SONDEX、DANFOSS、SPIROVEN等國際知名換熱器，不僅有效解決了換熱器水垢問題，更保證了設備的清洗安全。

Ⅸ 換熱器除垢用什麼方法比較好

目前換熱器有幾種清洗方法，如葯劑清洗，電磁波清洗，物理電脈沖清洗，葯專劑清洗是必須要要停機的屬，電磁波如果是那種需要開管的，那也必須停機，物理電脈沖相對就比較簡單了，不需要停機，只需要在換熱器兩端綁上脈沖帶，通電即可。

Ⅹ 換熱器化學清洗步驟，那麼如何清洗水垢

換熱設備（換熱器）以列管式換熱器為主．用循環水作為冷卻介質，當循環水閉路運行時，通過換熱器帶走裝置的量。換熱器長期運行，會造成管壁結垢，影響換熱器的傳熱效果，結垢嚴重時，會填寨換熱設備管束，無法正常生產。