板式蒸餾塔的重量

⑴ 板式精餾塔設計時，有哪些因素影響塔板數

塔板上的溫度決定於它上面的氣、液溫度，而氣、液溫度的高低又決定於它的壓力和它們的含氧(或氮)濃度。在壓力一定的情況下，含氧濃度高，它的溫度高；含氧濃度低(即含氮高)，它的溫度低。眾所周知，無論是上塔或下塔，氣、液的含氧濃度都是下部較高，越往上含氧濃度越低。因而它們的溫度也是下部高，越往上溫度越低。另外，阻力越大，塔內的壓力越高，對應的氣、液飽和溫度也越高；壓力越低，相應的飽和溫度也越低。雖然上塔底部液體含氧99.6%，因其壓力為0.14MPa，故它的飽和溫度是93.2K。而下塔頂部氣體含氧0.01%(含氮99.99%)，壓力為0.6MPa，故它的飽和溫度為96.1K，此時下塔氮的溫度比上塔氧的溫度還高。 從上面的分析可以看出，精餾塔的壓力和純度發生變化時，塔板上的溫度也將發生變化。對每一塊塔板來說，流到塔板的液體溫度比蒸氣溫度要低。氣液進行接觸後，發生傳熱過程，液體部分蒸發，蒸氣部分冷凝，液體中氧濃度提高，蒸氣中氮濃度提高，最後溫度達到接近相等，再分別離開塔板。因而，凡是使壓力和純度發生變化的因素，如產品氧、氮和污氮蝶閥，以及液空、液氮和污液氮節流閥的開度改變都會對塔板溫度有所影響。當迴流比增加時，液體量相對增多，氣、液混合後相對來說液體的溫升較小，液體部分蒸發不充分，使得塔溫偏低；迴流比減小時，則相反。而氣體出口閥的開度還將影響到塔的壓力。

⑵ 板式精餾塔蒸汽越大純度越高嗎

這個並不是這樣的，這個是是有塔板的高度還有塔板的效率等影響的，這個是通過計算決定的，並不是因為蒸汽加大了它的純度就會變高，這是錯誤的想法呢。

⑶ 填料塔和蒸餾塔有什麼區別

填料塔是塔設備的一種。塔內填充適當高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應用於氣體吸收時，液體由塔的上部通過分布器進入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結構較簡單，檢修較方便。廣泛應用於氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。為了強化生產，提高氣流速度，使在乳化狀態下操作時，稱乳化填料塔或乳化塔(emulsifyingtower)。
蒸餾塔為化工常見單元。蒸餾塔主要是作純化為主，利用沸點的差異，將物質分離。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔較為常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。

⑷ 甲醇—水分離過程板式精餾塔的設計

精餾塔設計型計算就是在給定生產任務的情況下確定塔板數或填料層高度。本題可內先由容全塔物料橫算確定操作迴流比，再將再沸器看做一塊理論板，確定提餾段操作線方程，由相平衡關系求出再沸器液體組成，最後進行逐板法或圖解法計算該塔理論板數。尚需給定板效率或等板高度方能確定實際塔板數。
ps：趕時間，具體計算有空再說吧，先算算看，進料量、Xf、Xd、Xw什麼的一眼就看出了，沒什麼難度吧，有問題再提出來

⑸ 有關板式精餾塔的小問題（分離苯和甲苯）

根據理論塔板數推導出實際塔板數，對於黏度大的物料一般板間距要大一些；人孔處一般以檢修方便為依據，其他沒有太多要求；溢流形式和溢流裝置一般的《化工原理》教科書上都有很詳細的介紹，你可以參考一下，小型的精餾塔一般都採用單流型；「三苯」精餾塔一般都採用單流型；芳烴分離裝置和上游裝置配套一般都不會太大。其核心技術是控制手段先進、精度高，一般都是採取「溫差控制」。不知回答對你是否有幫助？不對之處請您指正。關於芳烴分離的其他問題，我們可以在其他時間交流。

⑹ 塔徑為1.8M的板式精餾塔，一般情況下封頭高度、裙座高度為多少

封頭高度是要查化工設計詞典或手冊的，塔徑不同，封頭高度不一樣的，裙座高度可以自己取一下，我前段時間苯-甲苯篩板精餾塔課程設計塔徑為0.8m，封頭高度查為0.23m，裙座自己取得2.5m

⑺ 乙醇和水板式精餾塔的塔板數

這個的你自己算的，太麻煩了，借本課程設計的書按照模子往上套就行了。

⑻ 蒸餾塔的蒸餾塔的工作原理

在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11%(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90%，要得到純凈的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的設備中分離出來，從而得到較高純度的酒精。
粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定運行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、迴流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後一個冷凝器的溫度不得低於25℃。
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、迴流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。蒸餾塔的工作原理並非只局限於提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體，利用不同液體在不同條件下，如溫度不同，揮發性（沸點）不同的原理進行液體分離，從而達到提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後一個冷凝器溫度最好不低於25℃。