蒸餾塔迴流槽的作用

㈠ 迴流槽建液位無問題，精餾塔溫度低，是什麼原因

迴流槽建液位無問題，精餾塔溫度低，原因如下：
塔頂壓力的控製取決於塔底專產生的氣體與頂冷器凝結的屬氣體的平衡，頂冷器冷凝氣體的能力取決於其與塔頂氣體熱交換的面積，這一面積決定於頂冷器的汽液空間比例，迴流罐的位置上升，將導致靜位差的增加，導致頂冷器汽液空間比例下降，冷卻能力下降，造成塔壓的波動。
可通過實驗來證明：
1、降低處理量，低控塔頂迴流罐液位，波動如減緩，即證明判斷正確。
2、放空降低迴流罐壓力，維持原來的靜壓差平衡，波動減緩，也可證明判斷正確通過設計核算也可輔助證明原因。

㈡ 化工原理精餾塔為什麼選擇泡點迴流

低於泡點迴流返塔就會使塔頂部分氣相冷凝，這樣精餾塔氣相流量就會減少，不利於精餾，理論上說泡點迴流應該是最節能的吧，和泡點進料一個道理。

然而實際操作過程中，都是冷迴流的，一是泡點很不好控制，溫度不夠的話還要處理不凝氣體；二是迴流溫度上升，迴流量也會加大。

精餾塔是進行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。精餾塔也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。

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無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。

精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、迴流罐，以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。

當液體沿填料層下流時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流，壁流效應造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質效率下降。

為此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料的上方。

㈢ 化工工藝中精餾塔為什麼要帶一個迴流罐

重復蒸餾，提高回收率。

蒸氣由塔底進入,與下降液進行逆流接觸,兩相接觸中,下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移,蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移,蒸氣愈接近塔頂,其易揮發組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發組分則愈富集,達到組分分離的目的.由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器,冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中,其餘的部分則作為餾出液取出.塔底流出的液體,其中的一部分送入再沸器,熱蒸發後,蒸氣返回塔中,另一部分液體作為釜殘液取出.

㈣ 精餾的目的和作用，全迴流的目的和作用

1，全迴流可以使精餾塔運行條件快速達到所要求的條件，方便控制。

2，即使不全迴流此時產品也不合格，排放也只能浪費，不劃算。

㈤ 精餾塔底為什麼要打冷迴流精餾操作的必要條件精餾與蒸餾的區別

精餾之所以區別於蒸餾就在於精餾有「迴流」，而蒸餾沒有「迴流」。迴流包括塔版頂的液相迴流與塔權釜部分汽化造成的氣相迴流。迴流是構成汽、液兩相接觸傳質使精餾過程得以連續進行的必要條件。若塔頂沒有液相迴流，或是塔底沒有再沸器產生蒸汽迴流，則塔板上的氣液傳質就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分離作用。因此，迴流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是實現精餾的必要條件。

㈥ 化工上精餾塔迴流的液封是有什麼作用

防止上升蒸汽發生短路影響精餾效果

㈦ 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

(7)蒸餾塔迴流槽的作用擴展閱讀：

根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

㈧ 全迴流在精餾塔操作中有何實際意義

實際操作沒有意義，全迴流相當於沒有分離且能耗非常大，理論上有指導意義。
開工初期一般會憋住塔頂不出料，目的是將塔頂快速調純，這個操作類似於全迴流，但這種操作是不可能長時間維持的。

㈨ 精餾生產中內迴流和外迴流是怎麼回事

精餾中的內迴流一般指塔盤上的迴流，是由下降液體及上升氣體冷凝後產生的液體構成；外迴流是從塔中抽出一部分液體，經降溫後再打入塔內。
外迴流:是物料要離開塔頂經外部管道、流量計等之後，再迴流到蒸餾塔內。
內迴流：是物料不離開塔頂，在塔頂冷凝後直接迴流到蒸餾塔內。
外迴流可計量、分流。內迴流計量有難度，分餾與迴流的比例不好精確確定。
外迴流是強制迴流,塔頂氣相冷凝後進入迴流槽後通過迴流泵並經過自調閥和流量計調整迴流量,返回塔內.
內迴流是自迴流,塔頂氣相冷凝後直接回到塔內.操作時要注意采出量即塔頂溫度防止產品不合格.
由於一些精餾物料的腐蝕性，玻璃塔或襯搪瓷塔節，迴流考慮使用內迴流。但是確定是難以調節和控制迴流比！
外迴流，比較多見，一般的精餾多為外迴流！
一般設計時，盡可能的採用外迴流！
1.外迴流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒有利用液體的勢能，所以成本高。如果塔頂冷凝器達不到冷凝要求時，可以增設強制的冷凝迴流系統，從而實現精餾塔的強化操作。另外投資時還要比較操作費用和基礎設施的投資費用的相對大小。
2.如果迴流液的計量要求不高，或者說迴流比的操作彈性大，就可以採用內迴流；
3.如果能在內迴流的路線上裝上或開發出「在線流量測量儀器」，就可以內迴流。
一般的精餾多為外迴流！一般設計時，盡可能的採用外迴流！
在精餾中，有採用塔頂安裝冷凝器的全會流方式，塔頂采出在分布器處。
但實際工業精餾多為外迴流！設計時採用外迴流，主要原因是可控性。
內迴流可以節約熱能同時減少了設備投入，迴流比由冷卻水控制不能得到精確的迴流比，可以用於處理量大要求不高的地方。
對採用內迴流操作的塔（例如冷凝蒸出塔），其冷劑量的大小，對精餾操作的影響是比較顯著的；同時，也是影響迴流量波動的主要因素。內迴流塔的迴流量是靠塔頂冷凝器的負荷來調節的。當冷劑量無相變時，冷凝器的負荷主要有冷劑量進入的多少來調節。如果操作中冷劑量減少，塔頂溫度升高，從而流量減少，塔頂溫度升高，塔頂產品中重組份的含量增加，純度下降；如冷劑量增加，情況正相反。當冷劑有相變時，即液體冷劑蒸發吸熱，在冷劑量充分的情況下，調節冷劑蒸發壓力高低所帶來的迴流量變化，將更為靈敏。
對於外迴流的塔，同樣會由於冷劑量的波動，在不同程度上影響精餾塔的操作。例如，冷劑量的減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產品的液相采出量作定值調節時，迴流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用（即通常所說的冷凝冷卻器）時，則冷劑量的減少，還會引起迴流液溫度的升高。這些都會使精餾塔的頂溫升高，塔頂產品中重組份含量增多，質量下降。

㈩ 蒸餾塔迴流問題

如果是精餾塔的迴流泵，一旦故障後，一般的現象是，塔頂壓力和溫度很快上升。如果是出料塔的話，塔定成品組分會降低。