真空蒸餾爐

A. 蒸餾真空爐如何找漏氣點。

真空檢漏的方法有很多種，正壓肥皂水檢漏、加入特殊氣體檢漏一般用於漏率較大的時候，丙酮等高揮發物質檢漏最常用，有錢的用氦質普檢漏最好。

B. 關於減壓蒸餾和常壓蒸餾的問題

物料溫度降低是因為共沸的原因吧

C. 15CrMo與800H焊接為什麼在靠近15CrMo的一側出現大量密集氣孔

很多原因可以造成氣孔，要看施焊條件，檢查一下保護氣純度

D. 求助減壓蒸餾真空機組真空度與排氣量的關系

要想讓真空度穩定,首先應知道什麼影響真空度.
1、蒸汽噴射器使用的蒸汽壓力不足版,溫度下降或蒸汽帶權水.
2、空冷風機電器系統跳閘或外界氣溫升高,使蒸汽噴射器入口壓力升高.
3、減壓塔塔頂溫度的變化.
4、減壓爐出口溫度的波動.
5、減壓塔底液位升高,會使真空度升高.
6、減壓塔進料中輕組分的多少.
7、蒸汽噴射器本身故障.
8、減壓塔汽液分離罐油裝滿.
9、減壓塔汽液分離罐水封被破壞.
10、抽真空系統有漏點漏入空氣.
11、真空表失靈.
應具體問題具體分析,對症下葯!

E. 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。

F. X20CrMoV121是什麼材質

高合金鋼X20CrMoV121是按照德國標准DIN17175的標准生產的耐熱鋼,簡稱F12。它是屬於馬氏體型耐熱鋼,由於其在空冷條件下有很大的淬硬性,冷裂紋傾向很大;焊接接頭的拘束越大或鋼中的含碳量越高,那麼冷裂紋的傾向越大;加之其導熱性差,焊後殘余應力較大,還有焊縫內氫的作用,所以,可焊性差,冷裂紋傾向很大。該種鋼可以耐使用溫度達650℃。在進口火電高溫高壓機組管道中應用較廣,一般處於調質狀態,其抗拉強度達685～833MPa。

德國標准DINX20CrMoV12-1數據表、DINX20CrMoV12-1化學成分、煉鋼機械性能、DINX20CrMoV12-1電渣重熔、初軋、鍛造、熱軋、熱處理、矯直、超聲波測試、冷加工或機加工的技術規范。我們還擁有先進的精密加工設備用於進一步加工。請告訴我們你的詢問。

數據表-DINX20crmov11-1&X20crmov12-1&W-Nr1.4922

材料類別:高溫結構鋼

產品說明

合金鋼架具有更高的屈服強度,抗張強度,持久力，收益率(一般約為0.85)足夠的可塑性和韌性。

這種鋼的合金元素濃度為相當高，主要是耐腐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等特種鋼物理和化學性質。合金結構鋼比碳素結構鋼具有更好的機械性能鋼，特別是熱處理的高性能。

該合金通常由電弧爐/真空蒸餾爐/低頻爐生產，如果特殊目的需要，隨後進行電渣精煉。

根據買方的要求，棒材和鍛件根據不同的等級進行超聲波檢查。

棒材通常在退火條件下供應光亮。

最終熱處理-熱處理/質量分數

材料規范書

德國工業標准EN10028-2(2003)，德國工業標准17755(1983)

化學成分(重量%)

C(%):0.17~0.23

Si(%):≤0.50

Mn(%):≤1.00

P(%)≤:0.030

S(%)≤:0.010

鉻(%):10.0~12.5

鉬(%):0.80~1.20

鎳(%):0.30~0.80

V(%):0.25~0.35

機械性能-熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度/℃:1100~850

熱處理溫度/℃|退火/正火:700~780

熱處理溫度/℃|淬火:1020~1070油或空氣

熱處理溫度/℃|回火:700~760

HBW:205～250

抗拉強度，(≥)|σb/MPa:690~830

屈服強度，(≥)|σs/MPa:490

伸長率，(≥)|δ5(%):16.0

影響，(≥)|AKV/J:41

高溫下的機械性能

屈服強度σ0.2≥/MPa|200℃:461

屈服強度σ0.2≥/MPa|300℃:392

屈服強度σ0.2≥/MPa|350℃:373

屈服強度σ0.2≥/MPa|400℃:353

屈服強度σ0.2≥/MPa|450℃:314

屈服強度σ0.2≥/MPa|500℃:265

可用形狀

黑條/扁條/方條/管/鋼帶/薄板

光亮剝皮+拋光，無心磨削

鍛造環、管、管套、圓盤、軸

典型應用

合金結構鋼廣泛應用於船舶、車輛、飛機、導彈、武器、鐵路、橋梁，壓力容器、機床、截面尺寸較大的機械部件等。

機械齒輪、齒輪軸、主軸、閥桿

機械零件.連桿、螺栓和螺母

多直徑軸

壓力容器、無縫管道

G. 閉式冷卻塔和開式冷卻塔的區別

閉式冷卻塔優缺點：1、整個管路系統為封閉式循環，循環水為蒸餾水，可以使真空爐體換熱器和細小管路不結垢、不污染、不腐蝕，幾乎可以使真空爐增加一倍使用壽命。2、循環水幾乎沒有水消耗，同型號設備每年節水約有7000噸。
閉式塔的缺點：閉式冷卻塔造價為開放式塔的三倍。（但閉式塔十年後的回收價值為8-10萬，開塔幾乎沒有價值）
開放式塔優點：1、開塔造價成本比較低，為閉式塔三分之一的價格。
開放式塔缺點：1、需要開挖1-2個20立方的地下水池，由於水落差和開放式揚程損耗，耗電比閉式塔多，需要配2套水泵，耗電量大。

H. 如何提高減壓蒸餾過程中的真空度

油氣綜合利用工程原油減壓蒸餾蒸汽抽真空工藝設計肖立剛中國石油天然氣華東勘察設計研究院摘要論述了蒸汽抽真空系主題詞蒸汽抽真空冷凝7-統各工-參數皇問的關系,以及不同備件下各工-參數的選取.里笪,耐,舀蓬,電,1前言在常減壓蒸餾裝置設計中,蒸汽抽真空系統的設計是非常重要的.設計好的抽空系統所能達到的塔頂真空度高,所耗工作蒸汽少,能耗低.反之,設計不好的抽空系統,所能達到的塔頂真空度低,所耗工作蒸汽量大,能耗高.蒸汽抽真空系統圖1濕式減壓抽真空流程圖選取的塔頂操作壓力和所能達到的冷凝器出口溫度,要使在塔頂冷凝器的出口壓力和溫度條件下,水蒸汽能大部分冷凝下來.濕式減壓蒸餾的塔頂操作壓力為5.3～8.,一般選用兩級抽空方案.乾式減壓蒸餾塔操作壓力為1.3一2.7,必須採用三級抽真空方案.如果因冷卻水溫度所限,所能達到的冷凝器出口溫度不能使濕式減壓的塔頂蒸汽大部分冷設計的成功與否關繫到減壓蒸餾的拔出率和整個裝置的能耗.2抽真空系統流程方案的確定根據減壓蒸餾操作條件的不同,抽真空系統分為兩級抽真空(圖1)和三級抽真空(圖2).是選用兩級抽空,還是三級抽空,取決於所圖2乾式減壓抽真空漉程圖凝下來,則濕式減壓電需採用三級抽真空流程.3抽空器負荷的確定抽空器吸人氣體包括可凝油,裂解氣,漏人的空氣,蒸汽等.抽空器的抽空負荷對抽空器的工作蒸汽的耗量影響很大,因此,盡量減少抽空負荷與准確計算出負荷量對設計抽空系統非常重要.可凝油與不凝氣量與減壓爐管內油品和減壓塔底油品裂解程度有關,不同的原油裂解程度不同.國內目前還未見減壓蒸餾條件下,各種常渣裂2袖氣綜合利用工程1998年解的研究報道.可凝油量還與常壓塔底汽提段的汽提效果有關,汽提效果不好,則少量煤油餾份進人減壓系統,造成可凝油量增加.另外.減壓塔頂溫度過高,會使少量柴油和蠟油進人抽空系統.根據經驗,可凝油量一般占減壓進料量的0.38%(質量)【包括空氣,它占不凝氣的10%～15%(體積)].濕式減壓蒸餾時上至塔頂的蒸汽量為爐管注管和塔底及側線汽提蒸汽之和.除增壓器外,進入一,二級抽空器的氣體負荷是由可凝油,空氣,不凝氣,蒸汽在前一級冷凝器出口溫度,壓力下氣液平衡決定的,設計時,應採用計算機軟體進行准確計算.4抽空系統的冷卻設計抽空系統冷凝器的冷凝冷卻效果對於減少抽空器的負荷,降低抽空工作蒸汽耗量,降低能耗,得到高的塔頂真空度是十分重要的.目前抽空常見的冷卻方式有水冷和濕空冷.水冷又分新鮮水冷卻和循環水冷卻.濕式減壓蒸餾塔頂殘壓為5.3時,要通過塔頂冷凝器將大部分水蒸汽冷凝下來.冷後的溫度必須達到3℃以下.這樣的冷後溫度.採用循環水或濕空冷冷卻時,夏季都難以達到.因而必須採用新鮮水作為冷卻介質.為了節約新鮮水用量,在冬季時可採用循環水冷卻,設計時,塔頂冷凝器可採用新鮮水和循環水並聯的方法.如果某廠沒有大量的新鮮水可用做冷卻介質,塔頂必須設增壓器,使增壓器出口壓力達到8.以上,此時,增壓器壓縮比不能過高,以小於2為宜.否則,能耗大大增加.乾式減壓的增壓器後冷器冷後溫度與增壓器出口壓力相對應,一般為33℃～35℃,這時採用循環水仍難達到,應採用新鮮水或濕空冷冷卻.一,二級抽空器後冷器,由於壓力較高,水蒸汽很容易冷凝下來,這時,選取過低的冷凝器出口溫度,會使冷凝能耗上升,冷凝器投資增大.一般一,二級抽空器後冷器出口溫度為4℃一45℃.當採用循環水冷卻時,由於減頂抽空冷凝器的安裝位置一般高於全廠其它循環水用戶.能流到抽空冷凝器的循環水量有時難以保證,造成冷凝器冷後溫度過高.因此,必要時裝置內應設抽空冷凝器專用的循環增壓泵.5抽空器各級壓縮比的確定抽空器的壓縮比,應依據抽空器後冷凝器所能達到的冷後溫度來確定,使得在冷凝器的壓力與所能達到的溫度條件下水蒸汽能大部分冷凝下來,以減少下一級的抽空負荷.5.1增壓器的壓縮經增壓器的作用是提高一級抽空器的人口壓力,同時,保證在增壓器後冷器出口溫度條件下,大部分水蒸汽冷凝下來.當乾式減壓塔頂操作壓力為1.6.增壓器後冷器出口溫度為35℃時,增壓器壓縮比為6較為合理.當濕式減壓塔頂操作壓力為5.3～8.,冷凝器冷後溫度4℃,增壓器壓縮比為2～1.5較為合適.5.2一,二級抽空器的壓縮比一,二級抽空器的排出壓力較高,在其排出壓表1抽空不同壓縮比分配的計算結果壓縮比2.5/7.33.2/5.64/4.44.5/3.9級別1212212動力蒸汽耗量/695727894.45365167.54061165.9359磚後未凝蒸汽量12_91671.91650.11641.916後拎器熱負荷'/250.492267930.151625371511206040092105.40兩級抽奎罄總蒸汽耗量/42214309147315249注:本表計算基礎數據(1)裝置規模100×10'/(2)動力蒸汽:溫度250,壓力11998年油氣壤合稍用工程3,,原油脫水系統工程設計郭奇志張素珍華北石油管理局化學葯劑廠弋'-/一摘要隨著煉油廠的擴建,原油儲罐由幾千立方米增至幾萬立方米,原油脫水帶油現象更加嚴重,而未經任何處理的台油污水直接搏放至污水系統,導致罐區污水系統癱瘓,這一現象成為各煉廠惠需解決的難題.本文重點介鯝了華北油田化學葯劑廠原油脫水系統改造的具體措施,以覆採用的新技新差薹釜實籀效果,脯沌,工4-主曩詞舍油污水隅油池實施效果0,',7:01前曹華北油田化學葯荊廠擴建後,新增000原油罐4個,原油日處理量4000.原油進入聯合裝置前必須進行脫水,如果脫水不凈,將會導致常壓塔的沖塔,生產出的產品為污油,必須回塔再煉.而原油在脫水過程中必然會有帶油現象,這是由於原油在罐內脫水沉降24小對後,罐底液體是油與水交互共存的.脫水的同時不可避免地會帶出原油.建廠初期由於污水系統設計不合理.污水未經任何處理直接排放至污水系統,導致罐區95%污水管線堵塞無法使用,車問只能用蒸氣吹掃管線,邊處理邊脫水.1年來廠里曾進行過多次改造.仍未能解決這一問題.擴建以來問題更加嚴重

I. SA182-F12是什麼材料

f12馬氏體耐熱鋼相近國內材質是2Cr12MoV。

高合金鋼X20CrMoV121是按照德國標准DIN17175的標准生產的耐熱鋼,簡稱F12。它是屬於馬氏體型耐熱鋼,由於其在空冷條件下有很大的淬硬性,冷裂紋傾向很大;焊接接頭的拘束越大或鋼中的含碳量越高,那麼冷裂紋的傾向越大;加之其導熱性差,焊後殘余應力較大,還有焊縫內氫的作用,所以,可焊性差,冷裂紋傾向很大。該種鋼可以耐使用溫度達650℃。在進口火電高溫高壓機組管道中應用較廣,一般處於調質狀態,其抗拉強度達685～833MPa。

德國標准DIN X20CrMoV12-1數據表、DIN X20CrMoV12-1化學成分、煉鋼機械性能、DIN X20CrMoV12-1電渣重熔、初軋、鍛造、熱軋、熱處理、矯直、超聲波測試、冷加工或機加工的技術規范。我們還擁有先進的精密加工設備用於進一步加工。請告訴我們你的詢問。

數據表-DIN X20 crmov 11-1 & X20 crmov 12-1 & W-Nr 1.4922

材料類別:高溫結構鋼

產品說明

合金 鋼架具有更高的屈服強度,抗張強度,持久力，收益率(一般約為0.85)足夠的可塑性和韌性。

這種鋼的合金元素濃度為相當高，主要是耐腐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等特種鋼物理和化學性質。合金結構鋼比碳素結構鋼具有更好的機械性能鋼，特別是熱處理的高性能。

該合金通常由電弧爐/真空蒸餾爐/低頻爐生產，如果特殊目的需要，隨後進行電渣精煉。

根據買方的要求，棒材和鍛件根據不同的等級進行超聲波檢查。

棒材通常在退火條件下供應光亮。

最終熱處理-熱處理/質量分數

材料規范書

德國工業標准EN 10028-2 (2003)，德國工業標准17755 (1983)

化學成分(重量%)

C (%): 0.17 ~ 0.23

Si (%): ≤ 0.50

Mn (%): ≤ 1.00

P (%)≤: 0.030

S (%)≤: 0.010

鉻(%): 10.0 ~ 12.5

鉬(%): 0.80 ~ 1.20

鎳(%): 0.30 ~ 0.80

V (%): 0.25 ~ 0.35

機械性能-熱加工、熱處理和硬度

熱加工溫度/℃: 1100~850

熱處理溫度/℃|退火/正火:700~780

熱處理溫度/℃|淬火:1020~1070油或空氣

熱處理溫度/℃|回火:700~760

HBW:205～250

抗拉強度，(≥)|σb/MPa: 690~830

屈服強度，(≥)|σs/MPa: 490

伸長率，(≥)|δ5(%): 16.0

影響，(≥)|AKV/J: 41

高溫下的機械性能

屈服強度σ0.2≥/MPa|200℃: 461

屈服強度σ0.2≥/MPa|300℃: 392

屈服強度σ0.2≥/MPa|350℃: 373

屈服強度σ0.2≥/MPa|400℃: 353

屈服強度σ0.2≥/MPa|450℃: 314

屈服強度σ0.2≥/MPa|500℃: 265

可用形狀

黑條/扁條/方條/管/鋼帶/薄板

光亮剝皮+拋光，無心磨削

鍛造環、管、管套、圓盤、軸

典型應用

合金結構鋼廣泛應用於船舶、車輛、飛機、導彈、武器、鐵路、橋梁，壓力容器、機床、截面尺寸較大的機械部件等。

機械齒輪、齒輪軸、主軸、閥桿

機械零件.連桿、螺栓和螺母

多直徑軸

壓力容器、無縫管道

J. 真空蒸餾裝置中蒸餾器和冷凝器的原理是什麼

蒸餾器指的是精餾裝置（精餾裝置相對較復雜，有迴流的系統，效果較好版，可以連續生產）權

蒸餾爐的溫度由冷凝器中的物質冷凝速度所決定。爐內溫度藉助控制器的自動控制使爐內物質的蒸發速度不大於冷凝器中物質的冷凝速度。冷凝器通過過濾器與真空泵聯結。